房建改造加固工程施工组织方案

1、 第一章 总体概述一、工程总体概况某x中学改造工程科技实验楼、综合楼、艺术楼（东教学楼）、风雨操场、食堂、门卫，由某x设计某负责设计，包含拆除、结构加固改造、装饰等内容，所涉及分项齐全，工程±0.00m同原有一层室内地坪高程。本改造工程在原有功能、立面外形基本不变的基础上，仅对局部不适合当前教学要求的功能进行调整，并对部分主要立面做适当更新改造，以提升建筑物整体的外观形象，同时对现有建筑物作加固处理，保证建筑物的结构安全性，对已经陈旧或不满足现行功能要求的配套设备管线等加以更换、重置、升级。某x中学改造工程主要内容为修缮加固、装饰改造等，总建筑面积11067，由5栋单体组成组成，其中

2、最大单体建筑面积约为2793。二、编制依据及说明本施工组织设计是根据某x中学改造工程（科技实验楼、综合楼、艺术楼（东教学楼）、风雨操场、食堂、门卫）的施工设计图以及现行国家规X、标准、规程、地方标准进行编制；并根据我公司长期积累的宝贵施工和工程管理经验针对工程具体实际情况进行统筹兼顾，作出全面、经济的施工组织设计。三、施工段划分及流水1、施工队伍划分根据各分项工程量，分别组织以下专业施工班组来进行施工，采用立体交叉多工作面，流水作业，缩短工期，处理好各施工队之间的关系和配合。详见施工队班组安排表：专业班组名称施工内容拆除施工班负责拆除工程部分的施工。土建施工班负责实施加固、改造部分土建的施工。

3、钢结构施工班负责钢结构制作、安装部分的施工。装饰施工班负责内、外装饰部分的施工。水电、安装施工班负责水电管线、消防、电气设备的安装。综合协调小组负责动态指挥、交通疏导以及协调各施工队间施工搭接。2、施工分区及流水针对本工程现场实际情况，将本工程作为划分为两个施工分区进行同步流水施工，分区如下表所示：分区施工内容施工分区一负责综合楼、东教学楼（艺术大楼）、门卫的施工。施工分区二负责风雨操场、实验楼、食堂的施工。第二章 施工现场平面布置一、施工现场平面布置目标本工程建设单位虽无明确创建要求，但由于工程地理位置特殊，为降低施工对周边环境、居民及师生正常学习、生活造成的影响，树立良好的企业形象，决定将

4、本工程的安全、文明施工目标定为“常熟市标准化文明示X工地”及“常熟市绿色施工工地”，并严格按此要求进行现场布置，确保企业年度创优目标。二、施工现场出入口及现场围挡布置1、施工出入口布置本工程主要设置一个施工出入口，人员、材料进出口分开设置。材料、机械等均经湘江东路学校西侧小路进入施工现场，人员经湘江东路学校西侧小路边门进入施工现场。进场后，项目部将加强对工地现场的管理，在主要出入口处设置治安岗亭，并设置施工人员出入证，严禁非施工人员进出施工区域。2、施工围挡设置目前，本工程外部永久性围墙已搭设，内部临时围墙也已搭设，为了不影响周边环境、保证施工阶段周边行人、车辆的安全。因此进场后，本着“节约、

5、够用、现场全封闭”的原则，利用施工现场原有围墙，做相应安全、文明、环保、质量宣传，待工程退场后进行拆除。三、施工区域平面布置1、总体规划施工现场较为紧凑，拟布置材料堆放区及钢筋、模板加工棚等施工用临设。项目部及职工生活临时设施考虑场外设置。现场临时用地一览表序号用途用地面积位置备 注1钢筋、模板加工场100施工现场北侧彩钢棚2仓库12.96施工现场北侧彩钢板房3机修间12.96施工现场北侧彩钢板房4门卫18施工现场西侧彩钢板房5配电间21.6施工区域西侧彩钢板房6办公区、生活区272场外布置彩钢板房2、施工区域布置（1）材料存放区、加工棚布置现场施工区域考虑总体布置钢筋加工棚、模板加工房各2处

6、（各施工分区一处），商品砂浆存放区4处，砌块、砖材在井架附近堆放，减少二次搬运。（2）场地、道路布置施工区域内原有学校道路基本上能够满足我方施工需要，进场后，项目部将对未硬化部分裸露场地进行硬化处理，减少现场扬尘。材料堆放场地铺设150厚道渣夯实，再浇150厚C20砼硬化。（3）垂直运输设备针对本工程实际情况设置井架5台用以满足本工程垂直运输需要，布置的具体位置详见总平面布置图。四、临时用电、用水计划1、现场用电计划（1）用电量计算本工程根据现场实际进行机械用电规划，考虑在同时使用机具设备的用电情况下（机械设备投入详见第七章）：P1=419.5KW【施工用电】，P2=50KW【办公照明用电】。

7、考虑本工程采用单班制作业，根据生产进度计划，取系数K1=0.6、K2=0.5、K3=1 ，系数Cos取0.75。根据公式：P 总=K1P1（施工用电）/Cos+ K2P2+P2得出：P 总=（0.6×419.5/0.75)+ 0.5×50+50=411KVA。（2）用电接入临时配电房拟设置在施工现场西侧，电源由场外总配电箱接入，临时输电线采用电缆地下埋设，遇到路口穿钢管后埋设。加工区、井架等分设线路，并各使用配电箱，严格按照 “一机、一闸、一保险” 实行。2、施工用水计划临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括施工、生活和消防用水。排水系统包括

8、现场施工排水系统和生活排水系统。（1）给水系统用水量计算：为适应和满足工程整体和阶段性施工需要，因此必须周密、合理地布置施工现场及生活区临时用水。用DN100镀锌管接至施工区域内，并设置好水表，留好施工用水、生活用水和消防用水接头。（2）排水系统 现场洗车台处设置排水沟，并设沉淀池，经沉淀后的清水用于施工中现场喷洒路面、绿色浇灌。生活废水必须经过沉淀，临时厕所的排污必须经过三级化粪处理，并定期通知环保部门进行收集处理。 施工现场平面图：第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划总体安排一、工期总目标本工程合同工期为180日历天，计划开工日期为某年3月30日，计划完工日期为某

9、年9月25日。总体来说，本工程的施工工期较为紧X，在实际施工中我们将以关键线路和次关键线路为线索，把本工程的加固施工、结构拆除、钢结构安装作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工方案，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点工期的实现。二、工期分析项目部根据工程的实际情况并结合以往的施工经验，制定总进度计划及各单体工程详细的进度计划（具体进度计划详见计划表）。 1、前期准备：包括外脚手架、临设搭设。 2、拆除施工：原有受力结构及非受力结构的拆除。总工期 3、加固、改造施工：包括基础、主体及屋面改造等。 4、装饰施工：包括粉刷、涂料、门窗、楼地面等。 5、水电安装施工：穿插施工。 6、扫

10、尾、验收：零星修补、资料整理、验收。施工总进度计划：第二节 各阶段进度保证措施本工程总体工作量较多、施工地理位置较复杂，工期安排也相对较紧，为确保总体工期的顺利实现，特制定以下各阶段进度保证措施。一、施工准备阶段的进度保证措施1、项目部管理人员认真细致学习施工设计图纸，全面领会设计用意，结合相关规X及现场实际情况编制具有针对性、实施性的施工组织设计及详细的劳动力、机械设备、材料投入计划。2、在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。3、根据施工组织设计和进度计划，提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而

11、影响工程进度现象。4、编制切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。5、劳动力：合理投入劳动力，所有特殊工种均持上岗证，木工、钢筋工、装修工、水电工、机械工等具有丰富的操作经验。二、正常施工阶段1、人员保证人员方面要保证配足，并设置备用人员花名册，按照管理要求对各工种进行技术交底，确保各工种搭接流畅；2、设备、材料保证（1）在机械设备上，为确保工期实现，项目部将投入大量的先进大型设备，降低了劳动强度，为缩短工期创造了硬件条件。（2）项目部将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。（3）加强设备管理，在正常施工

12、阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运输计划，确保各道工序均能顺利施工。（4）材料供应方面要准备充裕的辅材进入现场仓库，主材在签定合同后由材料员每日联系跟踪汇报，确保主材供应合同顺利执行；3、加强协调及沟通项目部加强与业主、监理、设计、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我部将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。三、清理退场、竣工验收阶段收尾工程是环环相扣的工作，从以往的施工经验来看，到工程扫尾阶段，工期拖拉的现象就越明显，项目部应随时进行检查，采用集中优势力量逐个歼灭的方式缩小工作面，做好一个分部收掉一

13、个分部，确保工程顺利竣工。在现场工程量全部施工完成之后，提前做好准备退场及场地的清理工作。四、遇不可抗力阶段如遇不可抗力，则在设备投入不变的前提下增加劳动力投入，施工时段进行加班作业来填补。第三节 制度保证措施一、组织保证措施1、建立工程进度管理组织机构公司副经理项目经理、技术负责人后勤保障组工程技术组质安管理组物资人力保障组生活保障后勤保障进度实施作业计划作业管理质量保证安全保证物资保障劳力保障设备保障各施工作业队各施工作业人员2、实行信息化施工，建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程调度、生产要素、工序质量控制和施工安全监测等方面的信息，综合分析，判断施工运行状态，针对存在的问题，采

14、取有效措施，保证施工过程有序、可控。3、实行动态管理，进行动态调查，掌握施工现场的准确信息，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，根据工程实际情况的变化及时调整施工方案，保证均衡施工，稳定高产，以日保周、周保旬、旬保月、月保总工期目标的实现。4、项目经理定期召开项目管理人员例会，进行工程综合情况的分析和计划的调整，加强施工调度指挥与协调工作，超前布局策划。二、技术保证措施项目部将根据公司总工室批准和监理单位审核通过的进度计划，对整个工程进行系统化、科学化、规X化施工技术管理，有序组织各专业班组进行流水作业。施工过程中根据阶段目标计划，及时对照检查计划的执行情况，发现问题及时调整。明确阶段目标

15、，保证节点计划和总体计划的完成。三、经济保证措施 1、约定工期提前奖励、及拖延处罚的措施，来约束班组的劳动纪律，做到赏罚分明。 2、项目部将利用公司雄厚的资金优势，及时提前组织材料的采购、检测和储存工作，供料的及时性关系到进度的顺利与否。预先落实季节性的施工准备工作，做到有备无患。3、资金管理保障措施一览表如下：资金类别管理保障措施预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预算项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。支出管理执行专款专用制度：建立专门的工程资金某，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因资金问题

16、而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、是否认及时进场；执行严格的预算管理：同上； 资金压力分解：在选择分包商、材料商时，提出部份支付的条件，向同意部份支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施某x中学改造工程科技实验楼、综合楼、艺术楼（东教学楼）、风雨操场、食堂、门卫，包含拆除、结构加固改造、装饰等内容，所涉及分项齐全，本章节通过还原现场施工流程来描述各分部分项施工方案及相应质量保证措施。第一节 前期准备一、图纸会审进场后项目部人员参加由甲方、监理组织的图纸会审会议，认真听取设计师讲解本工程的设计意图、风格、特点及细部做法的推敲，对施工图纸进

17、行深化熟悉。二、根据工程及施工现场实际情况做好相关工作：1、深入各材料市场，了解材料是否能满足本项目的需要，特别是特殊材料能否供应，做好需要提前订购的材料记录。2、了解时段气候条件，做好在施工中受气候影响的分项工程，以便妥善安排工期。3、与建设、监理单位及早沟通，与相关专业，如安装、消防等商议施工的交叉工作，做到共同保障工期，保证质量。4、对施工现场所处地理位置进行分析，方便工人的生活、材料的进出、垃圾的清运以及减少施工对当地居民的影响。5、做好施工现场清理工作，水、电、运输、道路等应满足施工条件要求。三、施工机具及原材料的准备1、施工机具的配置针对本工程工期短、质量要求高，有水电安装工程、同

18、时室内亦有多种工艺，需分多个班组施工的特点，需配置有精密、有特点机具，应适当购置补充一些机具，并对以前的工具进行检查。2、原材料准备（1）原材料组织要根据施工进度的要求分批组织设计有特殊要求的材料要根据厂家的实际情况提前预定，项目部绘制出详细的加工图纸和说明。材料员对于需采购的材料要在各合格供应商中询价，货比三家，选择质优价廉的供应渠道。现场临时材料、零星材料要做到提前一天下单，保证随时有料，不影响工期。异地材料订货要考虑货期、运输和不可预见因素。（2）建立完善的材料采购入库、入帐制度采购员通过“比”、“看”、“敲”等手段把握材料质量第一关。材料员做好入库工作，清点材料数量，查验质量，验收单据

19、文件，把好第二关。财务人员付款核查单据、合同、金额，把好第三关。（3）材料的现场使用管理由班组长填领料单，材料员批准后领出材料，料单交仓管员保管。质检员对材料使用情况进行核查，对材料合理损耗进行测算。第二节 外脚手架及垂直运输设备安装一、脚手架工程1、操作脚手架（1）本工程主体最高五层，拟采用扣件式双立杆落地钢管脚手架。采用48×2.8mm 焊接钢管，扣件采用可锻铸铁产品，经“品茗”软件计算后得出：立杆间距1.5m，排距 1.05m，步距1.8m，离墙为0.3m。脚手架外侧剪刀撑一般为9m×9m为一道，并应自下而上连接，底排应设扫地杆。 （2）在脚手架的第二排起需在外立杆里

20、侧自下而上用 2000 目密目安全网进行封闭围护，为防止物体坠落、沿路部位脚手架立面全部用竹排进行围挡。（3）按 JGJ59-2011 新标准，垂直距离每层楼面设一道拉结筋，水平距离每间设一道拉结筋。脚手架连墙件为两步三跨矩形布置，连墙件间隔高度以楼层层高为准。见右图： （4）所有脚手架体有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。（5）在脚手架使用过程中，将随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上堆放材料和多人挤在一起。（6）脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并对脚手架上储存的材料、杂物等清理干净，拆除应按自上而下的顺序进

21、行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面一步一清，不准采用踏步式拆法，严禁以向下抛掷或推倒的方法拆除。2、支撑脚手架在将拆除的梁板下设置满堂红支撑脚手架，保证混凝土梁下居中设置一排支撑杆（具体拆除位置详见结构拆除）。支撑脚手架立杆纵距 1.0m，排距 1.01.5m，步距 1.0m，脚手管顶部设置 100×100 木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不小于 50mm，横杆、水平杆间距 1.0m。本次支撑系统选其一层的一个基本单元，采用“品茗”软件进行稳定性验算。3、垂直运输设备装拆本工程施工阶段将采用5台井架来组织垂直运输。布置详见总平面布置图，安装时应注意以下事项：1、项目

22、部编制专项方案，并报监理单位审批。2、设备安装及拆卸均委托资质单位，检测合格、备案通过后才可使用。第三节 拆除施工一、 拆除施工工序主要流程 施工准备确定拆除X围、设置监测点原貌拍照存档切断原有水电煤等施工安全防护灯具拆除、卫生洁具拆除室内门窗拆除、木地板拆除吊顶拆除电气管线等系统拆除装饰面层墙体拆除拆除地面。受力结构拆除详见第八章重难点分析。 二、 拆除要求  1、 所有建筑内外的拆除工作，必须经现场技术交底后进行。 2、本项目在全面拆除前需对重点部位保护先进行保护。3、特色灯具、门窗、五金件在拆除前，先逐层清点

23、统计，并拍照存档。指派专业人员进行拆除，并编号装箱，至材料仓库存放。在拆除、运输过程中应采取相应的措施，注意保持构配件的完整性。  4、拆除过程中不得破坏原有结构；原有设备拆除要注意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保存。  5、如遇到疑似历史痕迹的部位，马上暂停此处拆除工作，并及时通知监理、设计和业主方，经确认后方可继续拆除；现场拆除过程中如有不清楚是否拆除之处，先行与设计和业主方沟通后方可进行拆除。  6、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。 7、 拆除时间安排：本地段为学校

24、、居民区、商业区密集，故中午午休时和晚上应尽可能停止噪声较大的拆除施工。在中午和晚上适当安排工人进行拆除物的清理工作。垃圾运输尽量安排在早上（学生上学前）进行。 8、 即在不影响安全施工的前提下，针对拆除过程中的主要扬尘环节采取湿式作业法，采用喷雾方法来降低粉尘污染。 9、 采取必要的施工临时防护或支撑，以保证保留构件的安全和稳定，不得损伤原结构，在正式加固之前对保留构件（梁、板等部位）采用型钢加以支撑。   三、拆除施工开工前准备  1、切断原电源、水源等管线，关闭外门窗。并利用外墙脚手架对建筑物进行封

25、闭式围档。在项目体建立应急救援组织，建立健全安全保障体系，并配备排险、救灾的设备及工具。  2、在教学楼外轮廓转角处、边长超过15米每隔15米处设置监测点，在施工中对本大楼进行定期监测。  3、施工人员进入现场必须戴安全帽，扣紧帽带。高空作业，必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。施工现场危险区域设置醒目的警示标志，划定的警戒区域，采用标志带或其它材料隔离，并指派专人现场监护等措施。对气割等特殊工程须持证上岗，并加强施工人员的安全意识。  4、四周门窗用隔音材料进行封闭。并派专人在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。

26、0;5、室内拆除前必须进行核对确认，把施工方案中需拆除的部分，及需保留的部分分别予以标明。标明的部位对承重与非承重、饰面基层与结构等予以明确区别。  6、根据房屋的原始结构及历年来的变动情况，分阶段针对房屋特点对施工人员作安全、技术交底，明确施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，以加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。   四、拆除施工  1、灯具拆除（1）拆除流程：特殊灯具拍照编号切断总电源拆除特殊灯具编号装箱保管。 （2）工具准备：电工钳、螺丝刀、木箱、填充废纸、手推车、活动脚手架。 

27、60;（3）拆除前，先派专人，会同监理等，对灯具进行清点，区分是否需要保存。对需要保存的灯具，拍照编号入册，然后拆除装箱保管，以便修缮时回装。其余灯具拆除后分类存放，及时联系专业单位回收，以免造成环境污染。 （4）灯具拆除自五层开始向下逐层拆除。拆除过程中应注意： 拆除前仔细确认电源已切断，并无漏电现象； 检查脚手架是否安全牢固； 注意特殊灯具的保护，避免损坏； 灯具拆除必须轻拿轻放，严禁抛丢，以免灯管破裂，造成环境污染。  2、吊顶顶棚拆除 准备好拆除工作用的工具式脚手架以及拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装

28、置的机具等施工工具。  顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。 施工人员在顶棚拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。 拆除顶棚的设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。 拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再

29、进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。 拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。  3、水电、消防等设备及管线的拆除 摸清原有管线布局、原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备及洁具等，作好书面交底记录。设备的拆除注意不要猛打猛敲，注意保护好原有的产品完好。 在此项工程拆除过程中，选派有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。 在拆除工作开始前，先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手

30、架平台。再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。 在对吊顶内的管线拆除时，待顶棚面层拆除后进行设备、管线拆除，最后进行墙面、门窗、地面的拆除。水电拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期。 给排水系统拆除时，暂时先保留一路主管线，作为施工临时用水。其余系统全部拆除。消防给水保留一路，至拆除工作全部结束，最后拆除。  4、卫生洁具、室内门窗及五金件拆除 卫生洁具拆除前先切断供水，

31、排空管内蓄水，然后拆除。将卫生洁具用工具完整拆除，不能猛砸、敲碎洁具。拆下的卫生洁具人工及时搬运至底层，等待夜间外运出场。 室内木门窗及小五金件在拆除前，先拍照编号，造册登记并标明部位。选派责任心强的施工人员进行拆除。拆除时必须注意不得重力冲撞、野蛮拆除，造成损坏会变形。拆除下来的门窗用纸板包裹、小五金件装箱后运输封存。  5、墙面、墙体拆除： （1）利用顶棚拆除工程的脚手架并做好安全防护。（2）将墙面喷雾湿润，以减少扬尘。 （3）采用自制凿具由上而下分段进行面层剔凿。 （4）在每一段拆除面的操作平台架上沿墙周围满铺一层脚手板，使拆除

32、的垃圾不落下伤人。 由上而下拆除，不允许大块材料直接坠地。不管是小型粘土砖还是轻质砌块墙，必须按原块大小逐块拆除。对保留的墙体做好临时支撑。及时清理建筑垃圾，以防止集中荷载增加而出现危险现象。 （5）局部墙体拆除要求：人工拆除部分隔墙时必须从上到下进行用榔头或撬杠从上向下逐步将砖头撬下，传递至室内地面。超过单人工作高度的位置必须搭设工作平台。  6、地板、地面、楼板部位粉刷层的拆除 （1）地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。  （2）木地板拆除：准备好拆除用的施工工具，由大楼南北两端向主楼梯推进，拆除后的

33、木料用绑扎带或铁丝扎捆，随拆随运至底层堆场。拆除及运输过程中，注意人身安全，避免被铁钉扎伤。 （3）地砖拆除时用切割机先沿每块砖的边缘轻轻的切割后，用扁錾和小手锤逐一拆除。 （4）砂浆、混凝土用空压机打掉。使用空压机前，要调查相临部位情况，如果是保护部位，则禁止用空压机，采用人工的方法用小电钻凿除。（ 5）拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。 （6）在地面拆除时要安排专职安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。  7、屋面原保温层、防水层拆除  （1）临时防雨措施： 

34、屋顶拆除施工前先搭设临时施工棚，侧面用彩钢板、钢管进行遮蔽，以防在整个施工过程中的雨水渗漏。  （2）屋面防水层、保温层拆除： 屋面防水层、保温层拆除全部采用人工拆除，拆除后及时进行清理。  8、外立面设备支座、附着物拆除在外墙脚手架搭设完成后，开始拆除外立面设备支座、附着物；支座及附着物人工拆除。 拆除过程中应做好防护，注意落实好防尘、防火防烟、防噪，防止高空坠物等措施。 五、 垃圾清理及运输 1、拆除后的材料、设备、建筑垃圾应及时分别运至业主指定的堆放处，避免在1楼以上楼板集中堆放。2、清运垃圾时要进

35、行洒水，人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。 3、拆除后的材料、设备通过井架或室内楼梯，人工搬运到底层。  4、垃圾外运在夜间进行。将垃圾用小型装载机进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音，垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内，以免出现大的噪音影响周围。 5、车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗干净。保持现场整洁。第四节 结构加固、改造工程一、新增基础加固1、地基处理本工程新增基础设计标高以下1米X围内土层全部挖除后，采用级配砂石褥垫层进行回填至设计标高-1.50m-2.00m。回填材料中，碎石、卵石应占全重的30%-5

36、0%；回填厚度控制在每层250mm厚，并逐层夯实，压实系数不小于0.97，逐层检验，保证砂石垫层最薄处不小于1000mm，承载力特征值200kpa。2、基础处理完成后，采用100厚C15素砼垫层。上部基础混凝土强度为C35,基础钢筋保护层厚度为40mm。3、新增基础施工示意图如下所示：4、施工中如发现异常现象应及时通知监理、建设及设计人员,以便现场共同处理。二、植筋工程1、放线定位：由测量人员放出轴线，专业工长负责放出植筋孔点位线，技术、质量人员组织验收。植筋前必须精确定位，严禁直接植于楼板之上。2、清理结构面：将植筋孔位基面清理干净，必须在满足钻孔施工的要求后方可进行施工。3、钻孔与清孔：可

37、以使用电钻成孔。钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔。将气泵管头伸入孔洞内，启动气泵将孔洞内的粉尘吹出，同时用毛刷深入洞中清刷粉尘2次，清刷完毕后，再用一根长度适宜的铁丝，端部缠绕部分干燥棉丝，蘸上丙酮，清刷孔洞内壁。4、清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。施工员和质检员负责对植筋孔逐一检查验收，并填写隐蔽工程检查记录。5、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须作好防锈处理，除锈长度为锚固长度加50mm。钢筋的型号、规格严格按设计图纸的要求使用。除锈时，将钢丝刷安装到磨光机上，在钢筋上标出打磨区域，启动磨光机，用钢丝刷将除锈区域内打磨出金属光泽，将钢筋打磨好的区域用丙酮擦拭一遍，然后将所有处理过的钢筋码放

38、整齐，请质量检查员检查。6、植筋用胶要提前报审，合格后方可使用。植筋胶的配置和使用要严格遵照相应的产品说明书的要求进行操作。7、锚固方法：将锚固用胶注入孔洞内2/3。将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需要再次注胶，直至能使胶溢出。植筋注胶示意图如下：8、清理、保护和检查验收：用丙酮或清洗剂清理工作面上遗留的胶液，特别注意在清理遗留胶液的时候要小心轻缓，不得碰撞和移动刚刚植好的钢筋。对埋植好的钢筋，要作好标识，高度重视成品保护工作，防止锚固用胶在固化时间内被碰撞和扰动。埋植工作结束后，

39、专业分包技术员、质检员按部位检查验收，合格后填写植筋工程检验批质量验收记录和分项工程报验单，会同监理、建设单位的有关人员做有见证的拉拔试验，合格后做最终验收，进行下一步的钢筋连接和绑扎作业。植筋的拉拔试验：每组试验做3根钢筋：其中2根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。如果同一批次的两组试验结果均不合格，则认定该批植筋不合格。植筋拉拔试验示意图三、碳纤维加固工程1、材料要求（1）碳纤维材质性能如下表所示：项目单位I级II级抗拉强度N/mm234003400弹性强度N/mm22.3×1052.3×105单位面积重量g/mm2200300 我公司将严格按

40、照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施工。 2、施工操作顺序 （1）基底处理混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整， 尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状。用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 （2）涂底胶按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构

41、件表面，厚度不超过 0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于 2 小时），再进行下一道工序。 （3）用整平胶料找平混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于 10mm。整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），方可再进行下一道工序。 （4）粘贴碳纤维布按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制

42、光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。粘贴压结钢板钉射钉固定。在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。四、柱包钢加固工程 1、表面处理 （1）混凝土表面处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。（2）钢材表面处理钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至

43、出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。2、定位放线根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的柱面及梁底面弹出钢板的位置线。3、钢板下料、打孔按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔，安装锚固螺栓。按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。4、钢板包封先将加工好的角钢通过锚栓固定就位于柱面，后将联板分别与两侧的角钢焊接成形，同时还要将锚栓与角钢焊为一体。将钢材

44、与混凝土之间的缝隙密闭，用压力泵将胶注入。特别需注意的是在柱、梁交界处的处理，外贴等边角钢在梁柱节点X围内，遇到梁时用扁钢代替，且与角钢剖口焊接。五、新增圈梁加固工程1、植筋完毕经验收合格并达到要求的强度后，进行圈梁施工。2、钢筋工程：钢筋加工前首先应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净，然后进行调直，调直时应严格控制钢筋的延伸率。圆钢的冷拉率必须控制在4%以内。箍筋应做135°弯钩，弯钩的平直部分长度不小于10d。绑扎钢筋时保证主筋的搭接长度，绑扎接头位置应相互错开，箍筋绑扎时要与主筋保持垂直。钢筋焊接保护层厚度要保证。3、模板工程：采用木胶模板进行施工，施工前要精心

45、挑选木胶模板和木方并清理干净。支设模板时应拉线调直，保证混凝土成型后的外表工艺，按照圈梁宽度加工一部分“U”加固卡具和木楔子，用于加固模板。施工时要保证钢结构预埋铁件的位置和标高。4、混凝土工程：浇筑混凝土前圈梁基面要保持湿润，并防止漏浆，振捣均匀，不得出现漏振或过振。由于气温较低，要加强混凝土的养护，加以洒水覆盖以保持混凝土表面潮湿，以防止混凝土表面干裂。砼的浇筑使用商品砼，采用汽车泵进行浇筑。六、钢筋混凝土板加固工程1、需加固墙体铲除原抹灰层，将灰缝剔除至深510mm,用钢刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润，刷素水泥浆一道。对于非粘土砖墙尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。2、加固板混凝土采用支模

46、法，应沿高度进行分段，尽量采用高流动混凝土或免振混凝土。3、竖向钢筋应连续贯穿楼板。为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为10600。上下搭接各500mm，端部焊6横筋两道，以便与钢筋网扎结。4、关于新老砼交接面的说明为了加强新、旧混凝土的整体结合，应在原有混凝土结合面上先涂刷一层环氧树脂胶或乳胶水泥胶等高粘结性能的界面结合剂。第五节 屋面改造工程一、平改坡钢屋架工程1、钢构件的制作结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。制作时按照设计图纸进行钢构件的放样、号料、下料、钻孔，并采取合理的焊接工艺，防止焊接

47、变形，焊接后应矫正。（1）放样放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。（2）号料

48、号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 （3）切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合规X及设计要求。半自动切割机开坡口示意图如下：（4）加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接面接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

49、所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合相关规X的规定要求。（5）制孔采用钻孔的方法，在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。（6）焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。应满足以下两点：a.焊接后边缘3050mmX围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除

50、干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；c.焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。2、钢屋架安装（1）工艺流程测量（标高、轴线）就位准备预埋件固定屋面柱施工屋架梁施工支撑吊装檩条安装防火板铺设屋面瓦安装等。（2）安装前的准备工作钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。预埋螺栓加工好经验收符合质

51、量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷黄油，防止生锈。 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规X和图纸要求。（3）钢结构吊装安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向屋

52、面的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。屋架设置水平支撑、垂直支撑和屋面檩条，钢构件的安装从有支撑的开间开始，并在安装过程中设置临时支撑。屋架安装就位后立即安装支撑、檩条，以形成稳定的空间结构。安装的一榀屋架矫正完毕后，再进行下一步的安装工作，以免产生大的累计误差。当天安装的屋架应形成稳定的结构。所有屋架在在调整就位后，应将预埋螺栓拧紧，螺母为双螺母，防止松动。二、屋面防水层施工本工程屋面防水采用3厚SBS沥青防水卷材，施工前将验收合格的基层清理干净。1、卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低

53、跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。2、搭接方法、宽度和要求 （1）搭接宽度不小于100，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。（2）叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面。3、施工工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴大面防水卷材热熔封边蓄水试验保护层施工质量验收。（1）清理基层将基层浮浆、杂物等清扫干净。（2）涂刷基层处理剂基层处理剂。一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层上，要求涂层薄厚均匀。（3）铺贴附加层卷材基

54、层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。（4）将卷材定位后重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材底面与基层的交接处，使卷材底面的沥青熔化，边加热边向前滚动卷材，并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固。（5）防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。三、瓦屋面施工1、挂瓦条的施工（1）挂瓦条做好防腐处理后，由于瓦片生产厂家不同，挂瓦条间距尺寸应根据图纸及业主确认的瓦片来确定间距尺寸。（2）檐口第一根挂条，要保证瓦头出檐口5070 mm，屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每

55、边不小于40mm。挂瓦条必须平直。（3）檐口条施工时，比挂瓦条高2030mm，以保证檐口第一块瓦的平直，挂瓦条从檐口开始逐步向上至屋脊，随时校核瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，再拉统长麻线施工挂瓦条。2、铺挂前的准备工作（1）选瓦：可按瓦质量等级要求挑选。砂眼、裂缝、掉角、缺边等不符合质量要求规定的不使用，但半边瓦和掉角、缺边的瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。（2）上瓦：待基层检验合格后上瓦，上瓦时随运随铺，摆瓦时，要求均匀分散，平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在板的中间部位堆放过多。3、水泥瓦施工流程（1）屋面

56、、檐口瓦、挂瓦次序从檐口由下到上，自左自右的方向进行。（2）瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直。（3）脊瓦应拉统长线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平间的缝隙处用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm。第六节 装饰工程一、抹灰施工1、抹灰工艺流程为：基层处理做灰饼墙面冲筋抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。2、墙面冲筋：基层处理干净后，将根据房间尺寸在每面墙的上下位置事先做好灰饼，为了便于施工，灰饼的间距将控制在2m以内，再用与抹灰层相同砂浆冲筋，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋。（2）抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水

57、平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。（3）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。二、外墙保温1、保温基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。墙体表面应平整，检查时用2m靠尺，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。2、安装保温板首先在保温板周边涂抹粘结剂，宽约20mm,厚约5mm,中间部位均匀布点，点粘面积与保温板面积之比不得小与40%。涂好后立即将保温板贴在墙面上，粘贴迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。保温板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因保温板面方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且大面上下两排水泥发泡板应竖向错缝板长1/2。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切水泥发泡板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直，搭