电渣压力焊质量缺陷分析及预防措施技术交底

1、技术交底记录表C2-1编 号工程名称中国铁建国际城C组团一标段总承包工程交底日期2010-10-22施工单位中铁建设集团有限公司分项工程钢筋工程交底提要电渣压力焊质量缺陷预防措施 电渣压力焊施工过程中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头的众多质量缺陷，例如接头处轴线偏移，接头弯折，焊包薄而大，接头结合不良，焊包不均匀，气孔夹碴，下淌等现象。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）四周焊包突出钢筋表面高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于4°（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm

2、。 为避免施工过程出现质量缺陷，特此分析原因并对预防措施交底如下：1、连接上下钢筋轴线偏移 产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象；施焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具安装不正确或夹具本身已变形或扭曲。预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。安装夹具要正确，保证上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋。2、接头处弯折 ，弯折角度大于4°产生原因：连接钢筋施焊焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还

3、很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。 预防措施：每套电渣压力焊焊机应配置34套夹具，目的是保证钢筋接头焊接完毕后应停歇30秒以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，同时也可使接头在拆卸夹具时强度和刚度能有一定的增加，避免上部钢筋向下歪斜焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号工程名称中国铁建国际城C组团一标段总承包工

4、程交底日期2010-10-22施工单位中铁建设集团有限公司分项工程钢筋工程交底提要电渣压力焊质量缺陷分析及预防措施3、焊包不匀，偏包或无包 产生原因：钢筋端面不平整，在挤压时不能把焊剂熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多；焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。 预防措施：施焊前检查钢筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正；安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周围均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除

5、净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压； 掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。4、钢筋（电极钳与钢筋接触处）烧伤 产生原因：电极钳没有夹紧钢筋，接触不良；电极钳与钢筋接触处已锈蚀或有泥污，导电不良； 预防措施：焊接前应检查电极钳是否夹紧钢筋，发现没有夹紧的应夹好，夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。5、焊包有气孔，夹渣 产生原因：焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液内形成气孔。挤压过程时间长，上部钢筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程不能顺利排渣，焊接过程结束时没能及

6、时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出。焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。预防措施：焊接前应把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号工程名称中国铁建国际城C组团一标段总承包工程交底日期2010-10-22施工单位中铁建设集团有限公司分项工程钢筋工程交底提要电渣压力焊质量缺陷分析及预防措施上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣其它杂质填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，（一般不小于60mm）。6、焊包下淌 产生原因：焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下；焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。 预防措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严，每个接头焊完后应停歇20至30秒（结合具体环境可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。电渣压力焊施工过程中加强对上述质量缺陷的控制，对出现接头质量不合格的及时切除重新焊接，并查找原因及时治理。切除接头时，应切除热影响区的钢