JXH-B液体动压滑动轴承实验台说明书

1、产品使用说明书JXH-B液体动压滑动轴承实验台使用说明书长沙佳讯教学设备有限公司地址：湖南省长沙市天心区新开铺路 邮编：410007电话传真子邮箱(E-mail): 1487154035 网址：目 录一、实验台应用目的2二、实验台简介2三、电气控制工作原理4四、实验内容5五、实验步骤5六、实验操作注意事项6液体动压滑动轴承实验台一、实验台应用目的：滑动轴承多媒体仿真、测试分析实验台用于机械设计液体动压轴承实验，主要利用它来观察滑动轴承的结构，测量及仿真其径向油膜压力分布和轴向油膜压力分布，测定及仿真其摩擦特征曲线。该试验台机构简单重量

2、轻体积小外形美观大方测量直观准确，运行稳定可靠。利用计算机对滑动轴承的径向油膜压力分布和摩擦特征曲线进行实测和仿真，将实际和理论有机地结合起来。利用计算机的人机交互性能，使学生可在软件界面说明文件的指导下，独立自主地进行实验，培养学生的动手能力。二、实验台简介：本产品是在A型基础改型设计推出的新一代基础实验台，主要结构（见图1）：图1 滑动轴承试验台外形图1. 操纵面板 2.电机 3.三角带 4.轴向油压传感器5.外加载荷感器6.螺旋加载杆 7.摩擦力传感器测力装置 8.径向油压传感器（7只）9.传感器支撑板 10.主轴 11.主轴瓦 12.主轴箱1、结构特点 该实验台主轴9由两个高度精密的单

3、列向心球轴承支撑。 直流电机2通过三角带3带动主轴顺时针旋转，主轴上装有精密加工制造的主轴瓦10。由装在底座里的直流电机调速器实现主轴的无级变速，主轴的转速在面板1上直接读出。 主轴瓦外园上方有加载装置（未画），旋转螺旋加载杆6即可对主轴瓦加载，加载大小由.外载荷传感器5传出，在面板上显示。 主轴瓦上装有测力杆，通过测力计装置可由摩擦传感器7读出摩擦力值在面板上显示。主轴瓦前端装有7只测径向压力的油膜压力传感器8， 7只油膜压力传感器的油压测量点位于轴瓦全长的1/2截面处。 在轴瓦全长1/4处还装有一个测轴向油膜压力传感器4。2、主要技术参数： 试验主轴瓦： 内直径d=60 有效长度B=125

4、光泽度7 材料 ZASn663版本号：2005-1 载荷传感器： 精度 0.1% 量程 200 摩擦传感器： 精度 0.1% 量程 05 油膜压力传感器： 精度 0.01% 量程0600kPa 测力杆上的测力点与轴承中心距离 L=125 直流伺服电机： 功率355w 转速n=1500r/min 主轴调速范围： n=3350rpm 试验台重量： 50kg三、电气控制工作原理 该仪器电气测量控制由三个部分组成：(KPa) 1、电机调速部分：该部分采用专用的由脉宽调制（PWM）原理设计的直流电机调速电源，调节面板上的调速旋钮进行调速。 2、直流电源及传感器放大电路部分：该电路板由直流电源及传感器放大

5、电路组成，直流电源主要向显示控制板和10组传感器放大电路将10个传感器的测量信号放大到规定幅度供显示控制板采样测量。 3、显示测量控制部分：该部分由单片机、A/D转换和RS-232接口组成。单片机负责转速测量和10路传感器信号采样，经采集的参数送面板进行显示。另外各采集的信号经RS-232接口送上位机（电脑）进行数据处理。油膜压力可通过面板上的触摸按钮选择不同的油膜压力信号，该项可脱机（不需电脑）运行，手工对各采集的信号进行处理。仪器工作时，如果轴瓦和轴之间无油膜，则很可能烧坏轴瓦，为此人为设计了轴瓦保护电路，如无油膜，油膜指示灯亮。正常工作时油膜指示灯灭。仪器的负载调节控制有三部分组成：一部

6、分为负载传感器，另一部分为电源和负载信号放大电路，第三部分为负载A/D转换及显示电路。传感器为柱式传感器，在轴向布置了二个应变片来测量负载。负载信号通过测量电路转换为与之成比例的电压信号，然后通过线性放大器放大到最大有1伏以上。最后该信号送至A/D转换及显示电路，按一定的要求直接显示负载值。2、电气装置技术性能：直流伺服电动机： 功率N=355w电动机调速范围 ：n=0 1500转/分工作条件： 环境温度：-10+50相对温度:： 80%电源： 交流V±10% 50Hz工作场所： 无强烈电磁干扰和腐蚀气体四、实验内容：液体动压轴承油膜压力周向分布的测试分析：该实验装置采用压力传感器、

7、A/D板采集该轴承周向上七个点位置的油膜压力，并输入计算机通过曲线拟合作出该轴承油膜压力周向分布图。通过分析其分布规律，了解影响油膜压力分布的因素。液体动压轴承油膜压力周向分布的仿真分析：该实验装置配置的计算机软件通过数模作出液体动压轴承油膜压力周向分布的仿真曲线，与实测曲线进行比较分析。液体动压轴承摩擦特征曲线的测定：该实验装置通过压力传感器和A/D板采集和转换轴承的摩擦力矩，轴承的工作载荷用输入计算机得出摩擦系数的特征曲线。使学生了解影响摩擦系数的因素。液体动压轴承运动模拟：通过建模，作出轴承在不同载荷作用下，轴承偏心变化的运动模拟。五.实验步骤：在封面上非文字区单击左键，即可进入滑动轴承

8、实验教学界面。在滑动轴承实验教学界面上单击进入油膜压力分析键，进入油膜压力分析。启动实验台的电动机。在做滑动轴承油膜压力仿真与测试实验时，均匀旋动调速按钮，待转速达到一定值后，测定滑动轴承各点的压力值。在做滑动轴承摩擦特征仿真与测试实验时，均匀旋动调速按钮，使转速政党情况下在375-2转/分钟变化，测定滑动轴承所受的摩擦力矩。在滑动轴承油膜压力仿真与测试分析界面上，单击稳定测试键，稳定采集滑动轴承各测试数据。测试完后，将给出实测仿真八个压力传感器位置点的压力值。实测仿真曲线自动绘出，同时弹出另存为对话框，提示保存。单击打印键，弹出打印对话框，选择后将滑动轴承油膜压力仿真曲线图和实测曲线图打印出

9、来。在滑动轴承摩擦特征仿真与测试分析界面上，单击稳定测试键，稳定采集滑动轴承各测试数据。测试完后，绘制滑动轴承摩擦特征实测仿真曲线图，单击打印键，弹出打印对话框，选择后，将滑动轴承摩擦特性仿破例曲线图和实测曲线呼打印出来。如果实验结束，单击“退出”，返回界面。六、实验操作注意事项：初次使用时，需仔细参阅本产品的说明书，特别是注意事项。开机前的准备：用汽油将主轴油箱清理干净，加入N68（40#）机油至圆形油标中线以上。面板上调速旋钮逆时针旋到底（转速最低），加载螺旋杆旋至与外加载荷传感器脱离接触。通电后，旋转调速旋钮使主轴在100200rpm运行。此时油膜指示灯应熄灭。稳定运行至油温达到25度以上后即可开始实验。注意事项：1、由于主轴和轴瓦加工精度高，配合间隙小，使用的的润滑油必须是经过过滤的清洁机油，使用过程中严禁灰尘与金属屑进入油内。2、外加载荷传感器所加负载不允许超过100kg，以免损坏负载传感器元件。3、机油牌号的选择可根据具体环