导卫装配工工艺技术规程

1、装配工工艺技术规程1. 适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段装配工。2. 引用文件：XG/GC-ZG101-2009 一轧分厂棒材连轧工艺操作规程XG/ZG-123-2009 一轧分厂岗位职责XG/GC-ZG201-2009 二轧分厂棒材连轧工艺操作规程XG/ZG-223-2009 二轧分厂岗位职责XG/ZY-005-2010 轧钢总厂装配工作业指导书3. 职责：3.1 轧辊装配3.1.1 将运送到轧辊装配间的轧辊进行拆卸；3.1.2 清洗轧辊轴承；3.1.3 检查轴承座和轴承有无损坏，需要更换的及时更换，需要修复的及时修复；3.1.4 给清洗过的轴承打油；3.1.5 按照规格、钢种选择正确轧

2、辊进行装配；3.1.6 装配好的轧辊吊运到指定位置待用；3.2 导卫装配3.2.1 检查更换下来的导卫装置；3.2.2 拆卸导卫装置；3.2.3 更换零件；3.2.4 导卫加油；3.2.5 导卫装配；3.2.6 倒运到指定位置定置摆放待用；3.3 辊环装配3.3.1 将运送到轧辊装配间的辊环进行拆卸；3.3.2 清洗轧辊轴末端，无油脂和灰尘；3.3.3 按照规格、钢种选择正确辊环进行装配；3.3.4 装配好的辊环吊运到指定位置待用；4. 使用工具：专用扳手、活口扳手、手锤、卡钳、卡尺、钳子、螺丝刀、装辊环工具、卸辊环工具、吊具。5. 操作要求：5.1 工艺流程：拆卸清洗检查装配定置摆放备用。5

3、.2 主要设备参数：见附表。5.3 内容：1拆 卸1.1从轧机上拆卸下来的轧辊，由轧辊装配班倒运到装配区进行拆卸，拆卸轴承座及轴承时，应注意保护轧辊和零部件。1.2 拆卸下来的轧辊，不用重车的清洗更换轴承重新装配，继续返生产使用，轧辊重车交车辊班，到辊径的轧辊报废。1.3 凡拆卸下来的零件，认真检查，除没有清洗价值的均应清洗干净，以备再用。1.4 轴承座、轴承必需清洗干净后，检查磨损情况能够使用的以备用，不能用的进行报废并做好轴承使用记录。2.1RE系列滚动进口导卫拆卸：首先拆下导辊臂上的管接头，然后拆下盖板取出弹簧，拆盖板时必须注意，防止松开螺钉过快因弹簧的作用力将盖板弹出伤人。拆卸导辊时，

4、将导辊臂牢固夹在台虎钳上，卸下轴端的非金属嵌件锁紧螺母，然后用紫铜棒将导辊轴冲出。2.2 RS系列扭转出口导卫拆卸首先卸下箱体盖和调整螺杆，取下导辊轴端面上定位键，松开导辊轴螺母，然后用紫铜棒将导辊轴敲出，注意防止螺纹受损。2.3 RTO系列扭转出口导卫拆卸首先卸下扭转导管 然后松开锁紧螺母,取出扭转头和齿轮 ，抽出蜗杆轴二 ，拔出开口销，松开导辊轴螺母，再取出端面垫圈,然后用紫铜棒将辊轴慢慢敲出，注意防止螺纹受损 。3.1取下盖形螺母和罩子3.2旋转调节螺钉,松开横键,但不要取下横键3.3 将拆卸装置装入锥套的卡口里,并拉一拉装置确认卡住锥套3.4 油管接到装置上,加压直至锥套连同辊环一起从

5、辊轴上脱下。3.5减压取下装置,将调节螺钉拧回取出横键,取出辊环和锥套,将轧辊轴末端洗干净,无油脂和灰尘。3.6 最大拆卸压力P=70MPa,若一次拆卸不下,可重复给压,直至拆卸下来,但不得超过70MPa,最大行程200mm。2清 洗将拆卸下来的零部件放在清洗液或柴油中仔细清洗。3检 查仔细检查各零部件的使用情况，能用的继续使用，能修复的修复后使用，磨损严重的作报废处理4装 配1.认真核对轧辊的架次轧制规格；中轧机根据辊径大小更换不同厚度的垫片，装配要加入足量的油脂，轴承座能正常旋转无异常、无轴窜现象。2.1RE系列滚动进口导卫装配前，应对全部零件作进一步的检查。去除零件的飞边毛刺，装配时必须

6、揩擦干净并涂上润滑油方可安装。导辊装配时必须特别注意，因为导辊工作时为运动件，必须保证导辊工作时既灵活又稳定。装配时，拧紧锁紧螺母，则导辊轴把两个轴承内座圈及间隔圈一起压在导辊臂的凸台上为了避免轴承产生过大的轴向压力而影响导辊转动的灵活性或因轴承在导辊内的轴向间隙过大导致导辊的轴向窜动，因而对间隔圈的厚度H及导辊轴承两个内侧面的距离h必须严格控制，一般要求Hh；在这两种导卫中规定H-h=00.02毫米。因此在装配前必须仔细测量，进行选配，以保证装配质量，由于采用的是圆锥辊子轴承，装配后必须调整轴承的轴向间隙。2.2 RS系列扭转出口导卫装配时，特别注意导辊的定位是靠导辊轴的台阶面以及导辊大端侧

7、的垫片和防尘盖来保证，因此对垫片和防尘盖的尺寸和安装要求较高，此外注意不要压到轴承内圈，防止因轴承不转影响成品质量。2.2.1轴承装配要按以下步骤进行：将轴承清洗干净，涂以清洁的轻质润滑油；将轴承外座圈装入导辊轴承孔内，注意大口朝外，座圈端面须与导辊内端严密接触；装入轴承内座圈，再装上防尘盖；轴承装配时，切勿填充润滑脂，以免影响间隙调整的精度；如工作时用润滑脂进行润滑的，可以装配调整完毕后再填充润滑脂。保持轴承绝对清洁非常必要，清洗后切勿用有纤维的物料揩擦以免杂质导致轴承发生卡死现象2.3 RTO系列扭转出口导卫装配同上。3. 装配辊环操作方法3.1 将锥套装入 辊环孔里，留余量4mm。3.2

8、 将锥套同辊环装到轧辊轴上,并插上横键。3.3 用调节螺钉把紧横键。3.4 将装辊装置旋至轴头螺纹上,直至它顶到辊环上，然后将装辊装置把紧，使得辊环紧紧贴到滑动环上。3.4.把电动油泵油管接到装置上加压。3.5卸压并拆去油管装置,再紧一下调节螺钉。3.6盖上罩子，拧紧盖形螺母。3.4.7 盖上罩子，紧紧拧上盖形螺母3.4.5 把电动油泵油管接到装置上,用25MPa压力给6”辊环加负荷, 用30MPa压力给8”辊环加负荷,这时的辊环已装到轧辊轴上,轧制盘螺时装辊压力控制在20MPa左右。3.4.6 卸压并拆去油管装置,再紧一下调节螺钉。3.4.7 盖上罩子，紧紧拧上盖形螺母。5定 置 摆 放 备

9、 用1.备用轧辊按照规格和架次成对摆放。2.1.滚动导卫组件按机架、成品规格摆放在指定区域。2.2.导辊、插入件按导卫型号、孔型来摆放指定区域。2.3.滚动导卫盒按导卫型号摆放指定区域。2.4.滑动导卫按机架、规格范围来摆放指定区域。2.5.鼻锥、卫板、导管按类型、规格来摆放指定区域。3. 备用辊环按照规格和架次成对摆放6.应急处理 ：6.1 发生机械伤害或者刮伤时，迅速将受害人撤离事故现场，并进行止血等紧急救助操作；6.2 及时上报事故情况，并将伤者送到指定医疗机构进行救治。6.3 事故单位对事故情况做出事故报告。7.记录：8.附录表1 一轧分厂各架进出口导卫形式.序号架次名 称形式粗 轧1

10、#进AEC160滑动1#出AUT250滑动2#进AEC185滑动2#出BS-16C滚动扭转3#进BS-MA180B滚动入口3#出AUT250滑动4#进AEC125滑动4#出BS-12C滚动扭转5#进BS-MA150滚动入口5#出AUT210滑动6#进AEC90滑动6#出BS-12C滚动扭转7#进BS-MA150滚动入口7#出AUT145滑动中 轧8#进ES130滑动8#出BS-9C滚动扭转9#进BS-MA115滚动入口9#出AUT120滑动10#进ES130滑动10#出BS-6C滚动扭转11#进BS-MA75滚动入口11#出AUT120滑动精 轧12#进ES90滑动12#出RTO-1.5B滚动

11、扭转13#进BS-MA75滚动入口13#出AUT100滑动14#进ES90滑动14#出RTO-1B滚动扭转15#进BS-MA75滚动入口15#出AUT100滑动 一轧分厂轧机各架次导卫调整尺寸表2 架次 类别 1#hxbb2#hxb3#hxb4#hxb5#hxb6#hxb7#hxb8#hxb9#hxb10#hxb11#hxb12#hxb13#hxb14#hxb15#hxb进 口尺 寸170185208x100130176x7895130x5876x7692x4458x5879x3448x4863x2631x3155x22出 口尺 寸150x195100x210145x14084x155100x

12、10568x12083x7850x7860x6036x12046x4660x6034x3448x4845x45二轧棒材轧机各架次导卫调整尺寸表3.架次1234567入口尺寸164170103116648853出口尺寸200138160821205490二轧棒材中轧机、予精轧机入口夹板、引导夹板间隙尺寸表4架次规格8910111213141516171063414630341737441491263414634352626.532.616131468465036412731371915166341463435262822231818634146363828302425222063414634-3

13、5262822二轧棒材中轧机、予精轧机扭转导板间隙尺寸表5架次规格81012131416104134轧件调整12413414493516413425-2117.4/1618413425-2319.3/18.2204134-2521/21二轧线材轧机各架次入口导卫调整尺寸表6架次123456789101112131415尺寸1651809510262684868轧件调整52轧件调整42轧件调整33轧件调整二轧线材轧机各架次出口调整尺寸表7架次2468101214尺寸扭转柜架向南摆动80轧件调整二轧线材精轧机各架入口调整尺寸表8架寸2319161311光学校正仪调整二轧线

14、材精轧机各架次出口调整尺寸表9架寸17×3015×2613×2311×209×152222181815车辊工工艺技术规程1. 适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段车辊工。2. 引用文件：XG/GC-ZG101-2009 一轧分厂棒材连轧工艺操作规程XG/ZG-123-2009 一轧分厂岗位职责XG/GC-ZG201-2009 二轧分厂棒材连轧工艺操作规程XG/ZG-223-2009 二轧分厂岗位职责3. 职责：3.1 保证生产所需轧辊规格、数量；3.2 保证轧辊加工质量；3.3 负责车床看护及保养；3.4 正确使用各种

15、量具、样板；4. 使用工具：专用扳手、活口扳手、卡钳、卡尺、百分表、样板、钢板尺、吊具。5. 操作要求：5.1 工艺流程：检查-装卸轧辊-核实样板-领取刀具-车辊-检验-定置摆放。5.2 主要设备参数：见附表。5.3 内容：1检查1.检查轧辊车床各部位是否正常；2.检查加工轧辊架次、规格；2装卸轧辊1.禁止开车装卸轧辊，轧辊必须在托架上，才能使用卡盘、顶针，卸轧辊，必须松开卡盘，顶针，轧辊落在托架上，方可使用天车吊走；2.装卸轧辊要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，以免损坏卡盘、尾座；3核实样板1.核对样板是否与加工轧辊架次相符，样板精度是否符合孔型精度要求，样板磨损量超出规定范围的及

16、时报废。4领取刀具1.根据孔型样板领用刀具；5车辊1.对轧辊两端的辊颈进行找正；2. 新轧辊依据轧辊的配辊图在辊身上划线，旧轧辊依据已有的孔型不必划线，先检测孔型磨损情况和轧辊直径，确定合理的修复加工量，确保给定机架轧辊的“压力”要求；3. 选择合理的切削速度进行轧辊孔型的粗加工；4. 孔型切削过程中进刀量要适度，以免刀具吃力过大损坏刀具，刀架；5.孔型样板属精密测量工具，禁止停车未稳之前进行孔型测量，以免磨损样板；6.刀具磨损后将引起刀杆、车床应力增大，孔型精度差，应及时换刀具，安卸刀具应在停车后进行；7.轧辊加工时热屑堆积易引起火灾，就应及时清理防止堆积。8.导轨上禁止踩踏，放置物品，禁止硬、重物品撞击。9.机床停机后，刀架退回原位，将各手柄打到空档位置，清理机床及地面铁屑。6检验1.对加工完毕的轧辊在从机床上卸下之前，按孔型精度标准进行全面检查、验收 7定置摆放1.按照规格、架次码放在辊垛架；2.轧辊吊运时，防止碰撞，特别是切分轧辊要注意保护切分带，必免损坏切分带6.应急处理 ：6.1 发生机械伤害或者刮伤、溅伤时，迅速将受害人撤离事故现场，并进行止血等紧急救助操作；6.2 及时上报事故情况，并将伤者送到指定医疗机构进行救治。6.3 事故单位对事故情况做出事故报告。7.记录：热检样板制作检查使用情况表 编号：RE/ZG-026轧辊车削卡片 编号：RE/ZG-027成