钢筋砼框架结构施工组织设计

1、(正本)迁建锅炉房（601#）工程投标文件技术标部分投标人：长治市宏厦建筑工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）2017年06月02日(副本)迁建锅炉房（601#）工程投标文件技术标部分投标人：长治市宏厦建筑工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）2017年06月02日1、 施工组织设计第一章编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、招标文件和业主的答疑文件；2、工程土建、水暖及电气设计图纸；3、钢筋混凝土工程施工及验收规范；4、装饰工程施工及验收规范；5、建筑电气安装工程施工及验收规范；6、通风及空调工程施工及验收规范；7、我国现行的相关施工规范和操作

2、规程；8、采暖与卫生工程施工及验收规范；9、我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；第二章工程概况第一节工程性质迁建锅炉房（601#）工程位于山西省晋城市按照招标单位要求，工期为60天。质量标准达到优质工程。第二节建筑概况本工程建筑面积610.3，占地面积610.3，工程为。建筑总高度约7.2米。外墙饰面涂料；室内墙为抹灰；地面为水泥地面；卫生间地面贴防滑地砖。屋面安装压型钢板屋面。第三节结构概况本工程为钢筋砼框架结构，基础以下做混凝土桩。第四节水暖概况本工程散热器采用铸铁四柱760型散热器。给水管采用无缝钢管。排水管采用塑料管，胶接、设伸缩节。第三章管理机构组织以项目经理为首的管理层，

3、全权负责该工程的管理，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目部管理机构框图如下：项目经理项目工程师统计员施工员保安后勤安全员质检员保管员放线员预算员档案员核算员采购员试验员综合部监察部材设部工程部技术部经营部项目部各部门及职能：工程部：a、 遵循施工组织设计组织施工；b、 依据业主意向、施工动态、调整短期施工计划；c、 定期向业主提供进度计划、统计报表；d、 制定短期作业人员、材料、设备需用计划。技术部：a、 遵循施工组织设计负责工程施工技术管理；b、 审核图纸，调整施工组织设计；c、 向业主及有关部门提供单项工程技术措施及工程有关技术数据；d、 工程技术

4、档案等技术文件的积累，保管及归档；e、 对进场原材料进行检验，负责提供试验数据给监理；f、 负责施工测量工作，对工程定位的坐标点，水准点进行管理。g、 负责联系并协助业主驻工地结构工程师，建筑等技术人员解决工程技术问题。经营部：a、 依据工程合同和施工组织设计等有关文件，编制工程预、结、决算；b、 施工过程中进行成本核算。材设部：c、 负责工程材料、设备供应和管理。监察部：d、 负责监督工程质量、安全施工、文明施工。综合部：e、 负责作业人员生活福利，施工现场环境保护，保安等其它辅助工作。第四章施工准备第一节技术准备1、 提供地质勘探资料、地下隐蔽工程资料。了解地上、地下施工障碍物情况。2、熟

5、悉施工图纸，组织图纸会审。a、 审核图纸自身问题与施工可行性；b、各专业之间的衔接；c、各分项工程之间的衔接；d、对发现问题及时反馈给业主和设计部门，使施工图趋于完善。3、编制施工组织设计a、 组织有关人员编制施工预算，为编制施工组织设计提供依据；b、 施工中依据设计变更，工程实际随时补充，调整施工组织设计，并逐级报批。4、分析、论证施工组织设计。采取多方案进行技术经济分析，对重点的分项工程邀请业主参与论证，充分估计到可能发生的问题和处理方法，综合工期、质量、成本等因素制定出最佳方案。使其成为科学、合理的施工指导性文件。第二节施工现场准备1、做好施工现场三通一平准备工作。2、办公室、工人宿舍、

6、库房、伙房等临时设施按照业主的要求安排在指定的预留场地内。3、根据现场的实际情况采用封闭管理，在新建楼周围设置2米高安全隔板。4、在现场设搅拌站及临时料场。5、施工现场的办公室及其它暂设布置详见总平面布置图。第三节劳动力准备1、管理人员到位，成立项目部。2、根据进度安排，确定各工种劳动力人数。（详见主要作业人员配备计划表）。3、各工种人员进行岗位培训。第四节物资准备1、 编制材料计划。2、 确定材料供应渠道。3、 组织材料进场，作好材料送检及材质验收。4、 提出模板、架设工具计划。第五章施工部署第一节施工总体部署本工程平面上划分为两个施工段，采用分段流水施工方法组织施工。按照上述思路，绘制施工

7、总平面布置图，编制施工网络计划、劳动力计划和施工机具计划。施工中遵循先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后水电的程序进行。本工程基础采取垫层以上机械开挖，挖土部分现场堆放，多余土方排走。为不扰动桩基，碎石垫层厚度的土方人工开挖。钢筋全部现场制作，模板以组合钢模板为主，配以木模板，混凝土现场搅拌。外脚手架为双排钢管架。第二节施工总平面布置根据现场查勘情况，按照主体施工阶段布置了施工总平面图。现就总平面布置图作如下说明。1、场外道路的引入从次干道进入现场。2、垂直运输设备布置运输任务主要是主体阶段的混凝土吊运，钢筋模板和架设工具的吊运，以及屋面工程材料运输，以及运输砌筑材料及装饰材料等

8、。第三节施工机具选择基础挖土石方采取挖掘机，余土汽车运离场地，回填土考虑不对基础产生损伤，使用一台挖掘机；垂直运输采用一井架（配以一台卷扬机）；钢筋加工投入一台钢筋切断机一台钢筋弯曲机，钢筋连接投入两台电焊机；搅拌站布置两台容量混凝土搅拌机，亦可为搅拌砂浆使用；现场配备两台翻斗车为地面水平运输使用。第四节进度计划及施工顺序一、施工进度安排工程总工期为60天，具体详见施工进度计划表。二、施工顺序1、基础工程施工顺序机械挖土石方人工挖土垫层混凝土垫层基础支模板、绑钢筋、浇注混凝土拆模板回填土石方。2、主体框架工程施工顺序搭设脚手架柱子钢筋焊接绑柱钢筋支柱、梁模板绑梁板钢筋浇注框架混凝土3、围护结构

9、工程施工顺序搭设内墙脚手架清理放线焊拉结钢筋砖墙砌筑安装预制过梁安门窗框。4、装饰工程施工顺序由外到里、先上后下、由顶棚到地面、5、水电工程施工顺序配套工程施工与土建交叉进行，做好予埋，与土建同步交工。第五节劳动力计划基础施工阶段主要工种是钢筋工、模板工和力工。力工随着土石方开挖立即全部投入，主要任务是清理基础土方。钢筋工和模板工在初始阶段投入部分力量，开始加工钢筋和模板，进行到独立基础和地梁施工。主体框架施工阶段，这时期主要投入劳动力是钢筋工、模板工和力工。主体施工阶段工期非常紧张，为保证施工进度，在必要时可从其他工地调入劳动力抢进度。框架模板拆除后，砖工进场砌筑地沟，主体施工在模板拆除后马

10、上投入填充墙砌体工程。开始全面室内外装饰施工。进入到全面装饰阶段，主导工种是抹灰工。整体楼地面工程一结束，大白工便进驻现场，此时组织室内大白，室外涂料施工。油漆工除完成外墙涂料施工，还有室内胶合板门油漆施工。水暖电气工程密切配合土建穿插投入施工，在基础及主体阶段，其工作是完成水暖洞口预留及电气管线预埋，此时投入人员较少。进行到砌体工程阶段，水电工种全部投入，水暖开始管路敷设，电气进行砌体电气管线予留及管内穿线。其他如机具工、架子工、电焊工、防水工等随需要投入力量，他们在施工中属于配套工种，只要不耽误整体工期即可。第六章主要施工方法第一节 施工放线一、 平面控制测量：1、定位测量：根据由甲方提供

11、的市导线网用极坐标法进行建筑物定位桩点的测量。本工程地上轴线投测采用外控法，将控制点引测到楼板上。控制点定好后用DJ2E闭合检查并拉尺复检合格后用经纬仪将控制线投测到楼板上并用墨线弹出，然后根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、柱、墙、洞口和细部尺寸线，经复检合格后交钢筋模板施工。二、 竖向控制测量：1、 水准点引测：根据甲方提供的市高程网点用DS1级精密水准仪将控制水准点（至少三个）引测到现场内固定桩上，经往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点也作为建筑物沉降观测水准点。2、 标高传递：水准点的设置：柱混凝土浇注完成后，根据本工程高程起始点将0.000标高控制线抄测到建筑物四角混凝土

12、柱上并弹出墨线用红油漆画出“”标志作为标高向上传递的依据。三、测量施工设备编号设备名称生产厂家型号数量用途1经纬仪国产-苏光TDJ2E一台轴线投测及定位2精密水准仪国产-北光DS1一台水准点引测及沉降观测3水准仪国产-北光DS3二台抄平钢盘尺国产-长城50M一把丈量第二节 土石方工程1、 放线定位。按设计图纸放线定位。根据基础定位图，定出纵横主轴线位置，再以主轴线为准，往外放出其它轴线，并钉轴线控制桩，以确定轴线位置。基础放线经有关部门验线后，方可正式交付使用。2、挖填土石方。先采用1.2m3挖掘机局部大开挖(辅以人工清挖)，挖至混凝土垫层顶标高处。挖出的土暂堆放现场周边，多余的土用自卸汽车运

13、到甲方指定地点。碎石垫层厚度的土方人工开挖，现场就近堆放。混凝土桩头人工破碎。施工中注意以下几点：a、挖土遇有地下障碍、坟穴、防空洞、软弱地基，先行处理；b、各种管沟的挖土、管道的敷设与基础施工配合，同时进行；c、回填土在基础完工后一次分层夯填，为后续施工创造条件。挖土如遇到原有管道、电缆和地下构筑物时及时同业主及监理取得联系，协调解决。室外土方回填采用机械回填（人工辅助）；室内回填采用人工回填，室内运土采用翻斗车或小推车。回填时要用打夯机分层夯实，每层厚度500mm，回填所用的土要符合设计及规范要求，并取得业主和监理工程师同意。第三节 钢筋工程一、材料要求：1、钢筋进场要有质量证明书，并按规

14、定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。2、钢筋堆放场要按规定进行标识。3、钢筋复试合格后方可进行加工制作。4、筋制作好后，要作明显标志，以免混用。二、施工要求：本工程钢筋采用现场集中加工制作，现场绑扎焊接成型，钢筋绑扎完后，在浇筑砼前，施工人员同质量检查人员一起检查修补，并做好隐蔽记录。1、 钢筋制作钢筋制作前严格检查钢筋外型尺寸是否符合规格，有无产品合格证，对进场的钢筋分别进行取样复试，各项指标达到标准方可使用。达不到标准的钢筋退货不用。施工前将钢筋除锈、去污、除油、冷拉、调直，放样制作，经复核后成批下料加工。钢筋制作按各分项施工的先后顺序进行，对制作好的成品钢筋分类捆绑，

15、堆放，挂牌注明规格部位。2、 钢筋的垂直及水平运输整个现场的钢筋水平运输主要采用人工，翻斗车或5t货车。钢筋的垂直运输主要采用塔吊及人力运输。3、 钢筋的连接根据设计及规范要求，直径22mm的受力钢筋采用焊接连接，直径22mm的钢筋采用搭接连接，但本工程从节约考虑，直径18mm的钢筋均采用焊接，且竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋主要采用闪光对焊。采用焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头，相互错算，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍，在小于500mm发区段内，同一钢筋只有一个接头，并且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积，受拉区控制在50%，采用绑扎接头时，搭接长度符合设

16、计及规范要求确定，并且以任一绑扎接头中心，至搭接长度的1.3倍区段被有绑扎接头的受力钢筋截面占总受力筋截面面积；受拉区不超过25%，受压区不超过50%。柱主筋第一焊接接头，设在梁顶800mm处。梁顶面钢筋接头位置宜在跨中范围内，梁底面钢筋接头位置宜在支座部位。焊工要持证上岗作业。电渣压力焊工艺：a、 电渣压力焊机具采用自动化电渣压力焊设备，采取人工与自动化相结合的操作工艺，焊机型号KDZ-500，焊剂采用431焊药。b、 焊接工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣、顶压等。焊接参数：渣池电压25-40V，当钢筋直径为14-40mm时，焊接电流为200800A，焊接通电时间为1560s，顶压力为1.52

17、.0KN。c、 在柱四周和柱两侧搭设简易操作台。供操作人员和固定焊接钢筋自用，钢筋置于夹具钳口内。使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋上下错位和夹具变形。d、 采用人工引弧，调整焊接电流，以保证自动电渣压力焊的焊接质量。焊接结束后，冷却1-3min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。e、 在批量焊接前应事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性。第一批钢筋焊接完毕，对焊接接头外观逐个检查。接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷，接头处弯折不得大于4，对外观检查不合格者，切除重焊。闪光对焊工艺：a、焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸始可

18、工作。b、钢筋接头要顺直，并清除150mm范围内的铁锈、污物，两钢筋轴线偏差0.5mm，为保证接头质量，采用闪光预热闪光的焊机工艺。做到一次闪光、闪平为准，预热充分、频率要高。二次闪光短稳、强烈，顶锻工程快而有力。c、闪光流量取值810mm，闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5mm/s，顶锻流量取46mm，顶锻速度开始以0.1s就将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度断续顶锻结束。顶锻压力要以将全部融化金属从接头内挤出。d、接头外观具有恰当的锻粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，且无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4，接头外钢筋轴线的偏移控制在0.1d（d钢筋直径）

19、内，且不大于2mm。4、 钢筋绑扎a、 基础钢筋绑扎本工程的柱下钢筋砼独立基础在绑扎底板钢筋网片时，四周两行钢筋的交点每点绑扎实，中间部分相隔交错绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字型以免网片歪斜变形。基础下层筋保护层用35mm厚砂浆垫块控制。b、 柱、梁、板、墙等钢筋绑扎柱钢筋绑扎时，在柱周边搭设及独立脚手架，用电渣焊连接主筋见前工艺。柱钢筋保护层用砂浆垫块用铁丝绑在钢筋上控制。梁钢筋等主筋用闪光对焊连接。绑扎主要采用在模板上整体绑扎就位的施工方法。梁纵向钢筋为双排筋时，加设钢筋142000以固定双排筋位置，梁底下层钢筋保护层在-0.10m以下用50厚砂浆垫块控制,-0.10m以上采用25厚砂

20、浆垫块控制。柱、梁的箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。箍筋弯钩均应作成135。钢筋绑扎好后，经质检员、监理工程师认证后，才可进行下道工序施工。楼板下层钢筋用水泥砂浆块垫起以保证保护层的厚度，上层钢筋用12马凳筋支撑，以保证钢筋的有效高度，马凳筋按1.5m1.5m间距呈梅花状均匀布置。施工工序:柱施工顺序校正钢筋位置绑扎柱竖筋画箍筋位置线分层套箍筋绑扎箍筋固定保护层梁施工顺序铺设梁主筋穿箍筋梁主筋定位画箍筋位置线绑扎箍筋固定保护层第四节 模板工程本工程模板主要采用定型组合钢模板及其配件，局部采用木模，支

21、撑采用钢木混合支撑系统。模板现场组拼，严格按图施工，保证几何尺寸准确、拼缝严密，无翘曲、变形，连接件安装牢固，表面涂刷脱模剂。模板安装按钢筋绑扎顺序进行。墙体留洞位置准确，固定牢固，以保证浇筑砼时不移位。模板拆除时，侧模拆除控制在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除面损坏后进行。梁板底模拆除控制在砼强度达到设计标号的75%（梁跨度大于8m时为100%）后方可施工，拆除顺序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。拆模强度由现场同等条件养护的试块反映。拆模时，不得使用大锤和撬杠硬撬、硬碰，以免损坏砼的表面及棱角。1、 基础模板支设本工程基础主要为钢筋砼基础，其模板采用组合

22、钢模，支撑用木支撑，底板台阶以上的吊模用9090木方垫起。2、 柱模板支设本工程柱为矩形柱。采用组合钢模板，施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在基层上用水泥砂浆抹成砂浆台封死。柱模加固采用木方和51钢管加固。3、 梁板模板支设梁板模板采用组合钢模板，钢木支撑系统。当梁高700mm时，梁底支撑采用双排立顶柱，当梁高700mm时，梁底支撑采用单排立顶柱。立顶柱高度2m时，则每2m设一道水平连杆，以保证整体稳定。梁底至板底高度300mm的梁模可不加固；500mm时采取每隔1000mm夹短木方，上端与阴角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；500mm时在梁侧模中部用12对拉螺栓固定，对拉螺

23、栓水平间距600，对拉螺栓长度按下式确定：b+450，b为梁宽。跨度大于2m的梁支模时中间应起拱，坡度按梁长的1-3。楼板模板采用钢桁架做龙骨，间距600，桁架端部搭在梁模或9090木方上。4、 预埋套管和铁件本工程套管、铁件很多，应配合各专业图纸进行施工，柱埋件绑在主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面弹好埋件位置线，将埋件绑在钢筋网上，对于不能固定在钢筋网上的埋件，用电焊点在模板上。套管安装与绑扎钢筋穿插进行，按照事先弹好的位置线用重锤反复吊正，保证纵横两个方向均垂直，然后用钢筋互相拉结，最后与主筋点焊在一起，以保证套管相对位置的准确性。经有关人员认真检查及核对后，才能进行砼浇筑。第五节

24、砼工程1、 砼工程质量控制要点1、保证砼供应质量可靠、稳定2、保证冬雨季正常施工3、严格按照配合比搅拌4、砼运输5、现场塌落度控制6、浇筑振捣密实程度7、养护条件2、 砼施工现场条件1、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确，无污染，钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先做防漏筋的措施。2、每次浇筑前，开砼准备会，以确定浇筑计划，设备，人力情况。3、现场浇筑要符合国家规范要求。3、 砼浇筑1、混凝土浇注一般要求a、砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件和套管的设置全面检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。b、浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板缝隙和孔洞

25、应堵严；木模板浇水湿润，并不得有积水。c、浇筑贯彻施工岗位责任制，分工明确并采用操作挂牌方法。d、每砼均一次连续浇筑，其间歇时间必须最短不超过45分钟，应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。e、砼浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时，及时采取加固治理措施。f、砼浇筑时，配备6台插入式振捣器振捣，振捣要掌握好时间，振捣棒垂直使用且避免碰撞钢筋、模板并插入前层砼中50mm，振捣半径不超过有效半径的1.5倍，振捣以沉实不冒泡，表面泛浆为宜。2、 现场浇筑（1）.砼浇筑与振捣要求序号项目要求目的1砼自由下落高度或在竖向结构中的浇注高度不超过两米防止砼分层离析

26、2砼浇筑厚度振捣器作用长度1.25倍，且不大于500MM以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼间歇时间不超过两小时防止施工冷缝出现4振动设备插入式振动器保证砼密实5振动方法垂直振捣6操作要求快插慢拔（2）.主次梁沿次梁方向浇筑。（3）.预埋件浇筑振捣时，从埋件四侧浇捣，不得从四侧浇捣形成凹窝，这样容易使砼泌水流向埋件锚固部位，影响抗拔力。4、 砼养护a、砼浇筑完毕在终凝以后，常温下在12h内对砼加以覆盖和浇水。b、砼浇水养护时间不少于14d，浇水次数以砼表面湿润为宜。5、 砼质量检查及控制1、应符合砼结构工程施工及验收规范的要求。砼施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准

27、。2、外加剂掺量准确，严格按照配比进行。做好现场砼与搅拌站砼取样工作，要求标记准确，不得混淆。3、为保证砼成品不出现胀模、蜂窝、麻面漏筋等不良现象，必须加强现场施工控制。第六节脚手架工程本工程室内宜搭设脚手架，外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。室内脚手架技术要求：立杆、纵横间距小于2m，横杆竖向步距小于1.8m，操作层支承杆间距小于1m，靠墙杆立杆距墙0.5-0.6m。搭设先立杆，纵横等距。回角设抱角抛撑，四周外排立杆设剪刀撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设扣不露杆头。外脚手架为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，

28、施工荷载标准值200kg/m2不得超载。脚手架采用60cm宽竹笆篱铺设，外维护采用（密目2000）护网封闭。外双排架具体搭设如下：1、立杆：立杆间距1.5M架宽0.7M内排立杆距建筑物外墙0.3M立杆采用单根钢管，并在立杆底部垫6*9木方，下设扫地杆，其接头除顶层可以搭接外，其余必须对接，接头应交错布置。相邻接头高度方向错开距离大于50cm，接头距节点大于h/3。2、大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆内侧；其接头可以对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离大于50cm，避免设在跨中，搭接长度大于1m等距设三个旋转扣件固定。3、小横杆：每一主节点必须设一根小横杆，杆轴线偏离节点距离小于15cm

29、，靠外墙一侧外伸长度小于50cm非主节点处小横杆按需要设置。5、 脚手板：小竹笆篱铺在大横杆上，对接平铺，四角用10#铁丝固定在大横杆上。自顶层操作往下不计，每隔1.8m满铺竹笆篱。5、连墙点：连墙点设在立杆与横杆交结点附近，纵向间距3.6m，横向间距5.4m，梅花状交错布置。连墙点要同时承受拉力，靠住户窗内设拉杆承受，小横杆顶住外面受压。6、剪刀墙：剪刀墙设在脚手架外侧，与地呈45-60度角，从下而上同步搭设，杆端交于立杆与大横杆节点处。第七节墙体砌筑工程一、 墙体概况：框架填充墙：为加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。二、 施工技术、质量措施1、首先进行墙体的放线工作，同时标出墙的高度、

30、厚度、门窗洞口尺寸。2、砌筑前应清除表面污物及粘土，施工前一天将砖浇水充分湿润。3、砌筑时，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。4、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。5、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。6、墙体拉结筋按照图纸或规范要求施工，埋入砖砌体的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。7、砌筑砂浆集中搅拌，通过计量工具严格控制配合比。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。8、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9、砌筑时注意配合墙内管线安装。10、砖砌

31、体水平灰缝和竖向灰缝宽度应保持在10MM，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。四、安全技术措施：1、 严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查角部垂直等工作。2、 砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。胸部以上的墙面，不得继续砌筑，要搭好操作平台。不准用不稳定的工具或其它物体在脚手架板面上垫高作业。本工程加气混凝土砌块砌筑要注意以下几点：1、 砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。2、 非承重加气混凝土砌块墙，其底部应至少砌三皮加气混凝土砌块。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。3、半砖厚的加气混凝土砌块墙，如墙较高较长，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用8钢筋

32、2根；或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。第八节装饰工程一、门窗工程:施工准备：（1）、门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度，木材的含水率应不超过12%。（2）、其他材料：防腐剂、水泥、砂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁小五金。作业条件：（1）、结构工程，砌筑工程及其它材料隔墙完成，室内+1000mm水平线弹出。（2）、门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。（3）、门框进场后将靠墙的一面应涂刷防腐涂料，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。（4）、门框安装应在室内外抹

33、灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。操作工艺：（1）、作样板，依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任工程师、甲方、监理验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。（2）、门框安装根据图纸要求确定门的开启方向。根据+1000mm水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置固定门框。（3）、门扇安装先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。合页的木螺丝应入全长的1/3，拧入2/3，对于其它硬质木材，应打眼处理。五金安装应符合图纸设计要求，拉手距地高为9501000mm。特殊五金应参考说明书进行

34、，如闭门器等。质量标准：（1）、保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范。（2）、基本项目门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定。门扇小五金安装位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金齐全，符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（3）、允许偏差项目序号项目允许偏差值（mm）检验方法1框的正侧垂直度31米托线板2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇，扇与扇接触处高低差2直尺和楔形塞尺4门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.52.5塞尺5框与扇上缝留缝宽度1.01.5塞尺6窗扇与下坎留缝宽度23塞尺7门扇与

35、地面间留缝宽度外门45塞尺内门68卫生间门10128门扇与下坎留缝宽度外门45塞尺内门351、 钢门窗施工准备：（1）、钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）、其他材料：密封膏、自攻螺丝、木螺丝、水泥、砂、线坠、手锤、托线板、冲击电钻、射钉枪、门窗小五金等。作业条件：（1）、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）、墙体弹出+1000mm水平线及相应的轴线、控制线。（3）、墙体门窗洞尺寸符合安装要求。（4）、对钢门窗进行检查，对有缺陷的进行处理。操作工艺：（1）、作样板，依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任工程师、甲方、监理验收合格后，则依

36、据此标准进行大面积施工。（2）、门窗框安装按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。固定门框，嵌缝，门窗附件安装。质量标准：（1）、保证项目门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范。门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2）、基本项目门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。二、抹灰工程：按如下工序进行：基体表面处理墙

37、面湿润抹护角抹灰砖墙表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，要认真清理干净，孔洞要用湿润的砖块和砂浆堵好。在抹灰前一天将墙表面浇水湿润，然后才可进行罩面施工。并按规范砼柱、梁及混凝土砌块表面抹灰时用10%的107胶水拌和水泥砂浆涂刷处理。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无空鼓、无脱层等缺陷，抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、线角顺直平整。要求设置灰缝。三、贴面工程1、 按设计要求，对面砖的尺寸和颜色进行选择，不合格品不得使用。2、 基体表面处理。基体表面的尘土、污物和油渍等必须清理干净。墙面按设计强度等级的砖和砂浆将脚手眼、洞砌实，门窗框与墙体间的缝隙按不同材质的门窗，分别用不同材料填嵌密实。混凝土

38、墙面，应剔除凸出部分和分层抹平低凹处。3、 规方、标筋。将室内的阴阳角规方找正，横线抄平，竖线吊直。用打底灰浆在上下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约10cm呈八字形的竖向竖筋，如墙面高则尚应加水平方向的横筋。4、 抹底灰层。用1：3水泥砂浆，厚度12mm左右，分层找底，用刮尺、木抹子按标筋压实搓平并划毛。5、 浸砖。采用水泥砂浆镶贴面砖时，所用的面砖，要提前一天将面砖清理干净后，置于清水中浸泡2h以上（表面晾干无明水时）后，方可使用。6、 排砖、弹线。根据设计要求、选择结果以及需要饰面的墙身实际情况进行排砖、排砖是按上诉情况分别选择排成“通缝”、“错缝”、“粗竖通缝”、及“粗横通缝”等四种形

39、式。从转角开始，每隔一定数量按从上到下弹出若干水平线和垂直线，作为砖行镶贴的控制。7、 镶贴面砖（滴水）。镶贴面砖应分段并按自下而上分层进行：而且如有附墙垛、柱时，要先贴附墙垛、柱，后贴墙面。要从阳角处开始，按垂直线每隔1.5m左右镶贴若干标志块，用托线板吊直靠正，作为粘结层厚度的控制。然后，按水平线每隔1.5m左右，做标志块，用拉通线或靠尺校正平整，既是皮数水平控制，又可以控制墙面平整和缝隙均匀。8、 勾缝。勾缝前，必须对镶贴的面砖施工质量进行检查，特别是粘结是否牢固，有无空鼓，要逐块敲试。如有空鼓必须返工到确认合格后，方进行勾缝。勾缝用1：1水泥细砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，缝宽8mm，缝深

40、3mm。如竖缝干接或缝宽小于2mm时，用白水泥掺矿物颜料进行擦缝。勾缝完成后，如墙面尚有残存多余砂浆，可用棉丝蘸10%稀盐酸及时擦洗墙表面，并用清水随即冲洗和擦净。第九节屋面工程钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致门窗建筑物突出的位置与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度楼面混凝土板是否与墙面，封闭系统相碰是否有女儿墙立柱。一）檩条支托的安装；开始安装前，应检查现场实际檩条支托是否与有关图纸相符，所须核对工作如下：建筑主钢骨架上，檩条支托是否已安装完毕；檩托水平面处焊缝的高低；檩条支托的规格、尺寸与图纸是否一致，支托间距是否与檩条间距一

41、致。洞口上、下檩条支托方向是否正确。建筑物阴角处，檩条支托是否安装正确（此处须特别注意）。檩条支托位置，是否与建筑图中标明的门窗及洞口位置相同。二）檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对

42、檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。三）屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改

43、或修补。具体安装要求如下：1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板弯折截水。5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空

44、隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。8、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。9、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打1

45、2m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。四）墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向

46、另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。五）墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。2、同屋面一样，封胶使用时的方法参见。六）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6

47、、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。第十节雨季施工1.1施工场地（1） 道路：基坑周围四周临时道路均采用混凝土硬化，两旁要作好排水沟。（2） 场地排水：对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。（3）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，准备足够的排水机具，防止雨水淹泡基坑。1.2机电设备及材料防护（1）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良

48、好，要有完善的保护接零。（2）原材料及半成品的保护：对木门、窗、矿棉板、轻钢龙骨等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。（3）消防器材要做好防雨、防晒，地下消火栓要高出地面防止泡水。（4）临时设施检修：对现场临时设施，如办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（5）起重机具的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求，并进行摇测；（6）做好储料仓库防潮保护，并防止储料仓库因漏雨燃烧起火。尤其对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。1.3基坑开挖（1）承台、底板挖到垫层标高

49、之后，立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。（2）基坑开挖阶段的排水组织：底板基底承台集水井强排水至外侧明排水沟强排水至沉淀池排水至污水管网。（3）挖土过程中,底板基底设有2%坡度，确保排水畅通。（4）挖至基础底面后,及时进行积水井与承台的基坑开挖,使底板内的水排至集水井内,每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。井内积水随时抽净，以此确保施工顺利进行。（5）集水井中的水经潜水泵抽到基坑边的排水沟，在排至地面上施工道路一侧的排水沟，并经过沉淀池处理后，再排入场外排水系统。施工时将组织专人24小时值班，负责基坑的排水工作，确保场地排水畅通。1.4砼工程（1）基础工程雨后将钢筋上淤泥

50、、积水等清除掉；（2）浇捣混凝土前应了解当天气象情况，避免在大暴雨天内浇捣混凝土。（3）大雨时应避免浇捣混凝土，如混凝土浇捣适逢下雨天，应根据雨量大小，随时和搅拌站联系，合理调整混凝土配合比。混凝土浇捣密实后，立即用塑料布覆盖，避免混凝土的浆液被雨水冲刷。（4）加强养护工作。第十一节水暖工程本工程施工采用人力安装为主，机械为辅的施工方式。（1） 采暖工程a、 采暖工程管道用焊接钢管，采用焊接，小于DN70管径采用氧乙炔焊，小于等于DN32管径采用螺纹连接，接写套丝，油麻，白原漆做密封料。b、 散热器采用铸铁四柱760型散热器，砌体栽钩人力挂装。c、 阀门采用截止阀，管径大于DN32采用法兰截止

51、阀，密封采用石材棉垫，管径小于等于DN32采用螺纹截止阀，密封采用油麻、白原漆。d、 导管支架采用角钢仍人工制作，管径小于等于DN40L505，U型管卡固定。e、 立、支管道采用双立管卡子固定。f、 所有采暖管道采用人工除锈，刷红丹防锈漆，其中明装不保温管道外刷红丹防锈漆一道、银粉两遍，保温管道刷红丹防锈漆一遍。g、 室外采暖管道采用30mm厚棉管壳保温，外保护采用镀锌铁皮。h、 散热器阀门安装前，采用水压试验进行检测，安装完后，管路系统及散热设备采用0.8MPA试验压力进行水压试验。i、 管路吹洗采用水泵加压自来水进行吹洗。（2） 管道试压、吹洗、隐蔽：给水管安装完毕后，在隐蔽前需做水压试验

52、，并做隐蔽记录，系统应做水压试验，合格后进行管道吹洗。排水管道、雨水管道应做水压试验。试压及吹洗的办法执行建筑工程安装技术档案编制办法的有关规定。在室内给水系统区段内，同时要检查开放最大数量配水点，检查是否全部达到额定流量。对室内排水系统按水系统1/3配不同点同时开放，检查各排水点是否畅通，接头有无渗漏，结论符合设计要求和施工规范规定。第十二节电气工程一、施工准备1、 认真熟悉图纸，与土建暖通等各专业核对图纸，确定予留孔洞的位置，查找出存在的问题，并与设计部门沟通，提出合理化建议，及早研究解决办法。2、 根据图纸设计的各种材料，考察各种材料生产厂家，申报业主及监理公司，待业主及监理公司审定认可

53、后，组织材料进场。3、 组织施工人员进场，对进场的施工人员进行培训及考核，并进行安全及技术交底，避免施工中发生安全及质量事故。二、施工工艺（一）、钢管敷设1、 根据设计要求，本工程予埋钢管采用符合规范要求的国标热镀锌钢管。2、 管路进场后，对钢管进行清扫，钢管用相应的圆钢由钢管的一端穿入，自另一端抽出，以消除钢管内壁的毛刺及镀锌时留下的残渣，对于钢管可目测检查。3、 首先根据图纸位置，对配电箱、灯位、插座、等进行准确定位，在模板上做出明显标记。4、 根据定好的位置进行管路敷设，管路敷设应严格按图施工，并应最大限度的减少弯曲。5、管路的弯曲半径应符合要求，弯曲半径不小于其外径的10倍。6、管路的

54、弯曲采用专用的弯管器，弯管时弯曲一点挪动一下弯管器，直至达到要求的弯度。32以上的钢管采用液压弯管器弯曲，管子的弯曲处弯扁度控制在其外径的10%以下。7、管路的连接采用螺纹连接，管端螺纹大于管接头的1/2，螺纹表面光滑，无缺丝及细丝现象，连接后螺纹外露23扣。8、管路连接处的接地线，采用专用接地卡跨接，接地卡之间跨接线应大于2.5mm2以上。9、管路进入接线盒及灯位盒，管与盒之间的连接采用锁紧螺母固定，盒与管之间采用专用接地卡跨接地线。10、管路敷设完毕后，做好隐蔽工程记录，通知监理工程师验收，验收合格并签字认可后方可进行下道工序。11、管路明配时应横平竖直，弯曲半径为其外径的46倍，弯头圆滑

55、，表面平整，无凹穴及扁、折等。12、 管卡距离应符合要求，距弯曲处0.5米，管端部0.5米处应设管卡。13、 明配管应排列整齐，管卡安装规范见下表：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0（二）、PVC管敷设1、 根据设计要求，本工程予埋PVC管采用符合国标的刚性阻燃PVC管，管外壁应有间距不大于一米的连续阻燃标记和制造厂标。2、 管路敷设弯曲半径应大于其外径的10倍以上，弯曲处弯扁度应在其外径的10%以下。3、 管路弯曲采用专用螺旋内胎，弯管时将内胎插入管内，在插入内胎的部位均匀用力，使弯度稍大于所需弯度，抽出内胎后弯度自行回弹至所需弯度。4、 管路连接采用套管连接套管长度大于管外径的1/2，管与管的对口处在套管中心，套管与管的结合面涂PVC专用胶。