危险源识别与风险评价综述

1、企业危险源辨识与风险评企业危险源辨识与风险评价价 危险源辨识及风险评价主要内容危险源辨识及风险评价主要内容一一 相关术语相关术语二二 危险源的产生及分类危险源的产生及分类三三 危险源辨识程序危险源辨识程序四四 危险源辨识方法危险源辨识方法五五 风险评价风险评价六六 风险控制风险控制职业职业安全安全与与健康健康：危险有害因素危险有害因素： 危险有害因素处于可控状态。危险有害因素处于可控状态。 破坏环境并危及人类生活和生存破坏环境并危及人类生活和生存的不利因素。的不利因素。 危险源危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的产损失、工作

2、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。或者说是危险有害因素存在根源或状态。或者说是危险有害因素存在的地方。的地方。危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。 重大危险源重大危险源：按照：按照GB18218-2009GB18218-2009进行辨识，进行辨识，符合条件的危险源。符合条件的危险源。风险风险：某一特定危险情况发生的可能性：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险就是发生不幸事和后果的组合。风险就是发生不幸事件的概率。件的概率。 风险分析：辨识和计算风险度的大小；风险分析：辨识和计算风险度的大小；并确定其是否在可承受范围的全过程并确定其是否在可承受范围的全过程。 1、

3、危险有害因素；2、危险源；3、隐患、4、事故（伤亡事故、未遂事故、险肇事故）；5、安全。二、危险源的产生及分类二、危险源的产生及分类产生危险源的两大因素：产生危险源的两大因素：l存在能量及有害物质存在能量及有害物质 能量是作功的能力。能量是作功的能力。它既可以造福人类，也可它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供给能以造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险源。危险源。 有害物质有害物质如有毒物质、工业粉尘、腐蚀性物如有毒物质、工业粉尘、腐蚀性物质等。质等。当它直接与人体接触时，能损伤人

4、体生产当它直接与人体接触时，能损伤人体生产机能正常代谢功能，导致人员的死亡、职业病、机能正常代谢功能，导致人员的死亡、职业病、健康损害等。健康损害等。u能量、危害物质是危险源产生的根源。能量、危害物质是危险源产生的根源。一般说，系统具一般说，系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。险性和危害性也越大。u企业的生产活动就是将能量及相关物质（原辅材料，包企业的生产活动就是将能量及相关物质（原辅材料，包括有害物质）转化为产品的过程，因而存在能量及有害物质括有害物质）转化为产品的过程，因而存在能量及有害物质是不可

5、避免的，因此所产生的危险源也是客观存在的，是不是不可避免的，因此所产生的危险源也是客观存在的，是不能完全消除的。能完全消除的。u存在能量和有害物质这类危险源一般称为第一类危险源，存在能量和有害物质这类危险源一般称为第一类危险源，它是危险产生的物质基础和内在原因，它一般决定事故后果它是危险产生的物质基础和内在原因，它一般决定事故后果的严重程度。的严重程度。 l能量和有害物质失控：能量和有害物质失控：（造成失控的四个方面：设（造成失控的四个方面：设备故障、备故障、 人员失误、管理缺陷、环境缺陷）人员失误、管理缺陷、环境缺陷）设备故障：设备故障：故障是指设备由于性能低下而不能实现预定功能。故障是指设

6、备由于性能低下而不能实现预定功能。人员失误：人员失误：是指现场操作人员的行为结果偏离了要求的标准或安全是指现场操作人员的行为结果偏离了要求的标准或安全操作规程。操作规程。管理缺陷管理缺陷：包括物的管理缺陷：如作业现场、作业环境的安排设置：包括物的管理缺陷：如作业现场、作业环境的安排设置不合理；防护用品缺少或有缺陷；危险标示不全等。不合理；防护用品缺少或有缺陷；危险标示不全等。 人的管理缺陷：如教育培训不够，对作业任务和作业人员安排不当等。人的管理缺陷：如教育培训不够，对作业任务和作业人员安排不当等。规章制度缺陷：如作业程序、工艺流程操作规程制定的不合理等。规章制度缺陷：如作业程序、工艺流程操作

7、规程制定的不合理等。环境缺陷：环境缺陷：作业场所的温度湿度、照明、通风、噪声、振动等环境作业场所的温度湿度、照明、通风、噪声、振动等环境条件有的本身就是危险源，而且它们也是引起人员失误或设备故障条件有的本身就是危险源，而且它们也是引起人员失误或设备故障的重要外因。的重要外因。二、危险源的分类二、危险源的分类负荷超限心理异常.指挥错误操作错误设备、设施、工具、附件缺陷、防护缺陷室内地面滑、室内作业场所狭窄、室内作业场所杂乱恶劣气候与环境、作业场地和交通设施湿滑隧道/矿井顶面缺陷、地下作业面空气不良2 参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类 参照参照GB6441-1986

8、GB6441-1986企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类，将危险因素，将危险因素分为分为2020类。类。冒顶片帮冒顶片帮透水透水放炮放炮火药爆炸火药爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸锅炉爆炸容器爆炸容器爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息其他伤害其他伤害物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害触电触电淹溺淹溺灼烫灼烫火灾火灾高处坠落高处坠落坍塌坍塌参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患职业病范围和职业病患者处理办法的规定者处理办法的规定，将危害因素分为七类：，将危害因素分为七类：生产性粉尘生产性粉尘毒物毒物噪声与振动噪声

9、与振动高温高温低温低温辐射（电离辐射、非电离辐射）辐射（电离辐射、非电离辐射）其他危害因素其他危害因素三、危险源辨识、风险评价及其控制三、危险源辨识、风险评价及其控制过程的步骤过程的步骤第一步辨识危险源第二步风险评价第三步风险控制是非判断法 D=LEC法目标、方案运行控制程序应急程序管理措施技术措施新工艺、新材料、新技术、新扩改项目法规变化等危险源辨识的思路及对象危险源辨识的思路及对象 过去时过去时 异常状态异常状态紧急状态紧急状态 正常状态正常状态 现在时现在时 将来时将来时所有活动、设备、人员的全过程所有活动、设备、人员的全过程机械机械伤害伤害电 器电 器伤害伤害化学化学伤害伤害生 物生

10、物伤害伤害人机人机工程工程伤害伤害放射放射伤害伤害四、危险源辨识四、危险源辨识热 能热 能伤害伤害有 害有 害物质物质危险源辨识要突出一个“全”字。即：三种时态三种时态（现在、过去、将来）（现在、过去、将来）三种状态三种状态（正常、异常、紧急）（正常、异常、紧急）八种类型八种类型（机械能、电能、热能、化学机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素、有害物能、放射能、生物因素、人机工程因素、有害物质）质）三个对象三个对象（企业所有的活动、所有的设企业所有的活动、所有的设备设施、所有的人员）备设施、所有的人员）危险源辨识的范围危险源辨识的范围 范围范围辨识考虑因素辨识考虑因素厂址厂

11、址地形、风向、自然灾害、气象、运输路线及码头地形、风向、自然灾害、气象、运输路线及码头平面布置平面布置功能区的划分、危险设施布置、工艺流程功能区的划分、危险设施布置、工艺流程建筑物建筑物防火、通道、安全卫生设施防火、通道、安全卫生设施物料物料危险化学品、易燃易爆物、危险化学品、易燃易爆物、MSDS生产工艺生产工艺作业及控制条件：温度、压力、速度作业及控制条件：温度、压力、速度生产设备生产设备机械设备、电气设备、工艺装备、特种设备、工模器具机械设备、电气设备、工艺装备、特种设备、工模器具公用设施公用设施锅炉房、危险品库、空压站、变配电室、冷冻机房锅炉房、危险品库、空压站、变配电室、冷冻机房作业环

12、境作业环境粉尘、有害气体、毒物、噪声、振动、辐射、温度粉尘、有害气体、毒物、噪声、振动、辐射、温度工时制度工时制度女工保护、劳动保护、体力劳动强度等女工保护、劳动保护、体力劳动强度等设备设施危险源辨识范围（参考）设备设施危险源辨识范围（参考） 类别类别举例举例生产主机生产主机冲剪压机械、切削机床、磨削、电镀、涂装、清洗、焊接、冲剪压机械、切削机床、磨削、电镀、涂装、清洗、焊接、热喷涂、装配线、自动控制系统、加热炉、探伤设备热喷涂、装配线、自动控制系统、加热炉、探伤设备工模器具工模器具砂轮机、手持电动工具、气动工具、模具、酸碱油槽砂轮机、手持电动工具、气动工具、模具、酸碱油槽物流（起重运输）物流

13、（起重运输） 起重机械、机械化运输线、带式运输机、厂内机动车辆起重机械、机械化运输线、带式运输机、厂内机动车辆电力设施电力设施变配电站及发电设备、低压电气线路、动力（照明）箱变配电站及发电设备、低压电气线路、动力（照明）箱（柜、板）、电网接地系统、防雷装置等。（柜、板）、电网接地系统、防雷装置等。公用辅助设备公用辅助设备锅炉、空压机站、压力容器、工业气瓶、制气站、危险品锅炉、空压机站、压力容器、工业气瓶、制气站、危险品库、丙烷气站、油漆库等库、丙烷气站、油漆库等检验、试验设备检验、试验设备电气试验台、探伤设备、试验台电气试验台、探伤设备、试验台其他辅助设施其他辅助设施工业管道、登高梯台、通风除

14、尘设施、环保设施、消防泵工业管道、登高梯台、通风除尘设施、环保设施、消防泵房房办公设备办公设备计算机、复印机、传真机、网络系统等计算机、复印机、传真机、网络系统等作业环境及人员危险源辨识范围（参考）作业环境及人员危险源辨识范围（参考） 类别类别举例举例作业环境作业环境粉尘、有毒有害物质、噪声、振动、辐射、高低温、照粉尘、有毒有害物质、噪声、振动、辐射、高低温、照明、狭小、密闭容器作业、高处作业、安全通道等明、狭小、密闭容器作业、高处作业、安全通道等操作工艺操作工艺作业及控制条件、温度、压力、速度等作业及控制条件、温度、压力、速度等特种作业人员培特种作业人员培训及持证上岗训及持证上岗电工、电焊、

15、气焊（割）、压力容器操作、起重机械作电工、电焊、气焊（割）、压力容器操作、起重机械作业、厂内机动车辆驾驭、锅炉作业、冲剪压操作等业、厂内机动车辆驾驭、锅炉作业、冲剪压操作等劳动保护劳动保护女工及未成片人劳动保护、体力劳动强度女工及未成片人劳动保护、体力劳动强度安全防护措施安全防护措施安全防护装置、危险标识及安全标志、个人防护用品等安全防护装置、危险标识及安全标志、个人防护用品等 直观经验法直观经验法 采用查询资料、现场观察、人员访谈、发调采用查询资料、现场观察、人员访谈、发调查表等方式，适用于有经验可以借鉴的危险辨查表等方式，适用于有经验可以借鉴的危险辨识。识。 系统安全分析系统安全分析定性分

16、析：如安全检查表、预先危险性分析定性分析：如安全检查表、预先危险性分析 法、法、LEC法、事故树分析法等法、事故树分析法等定量分析：道化法、蒙德法、事故树等定量分析：道化法、蒙德法、事故树等 。 危险源辨识方法危险源辨识方法12 该方法主要是把生产活动分为具体工序（划分该方法主要是把生产活动分为具体工序（划分的粗细程度要恰当，可以一个作业活动为工序，的粗细程度要恰当，可以一个作业活动为工序，也可以一台设备为工序），针对工序的人员活也可以一台设备为工序），针对工序的人员活动、设备设施、作业环境和物料（人、机、料、动、设备设施、作业环境和物料（人、机、料、环）的输入、输出，分别识别出设备设施的不环

17、）的输入、输出，分别识别出设备设施的不安全状态、人的不安全行为、作业环境、突发安全状态、人的不安全行为、作业环境、突发事件、相关方等各种类型的危险源。事件、相关方等各种类型的危险源。工序工序设备设备人员分析人员分析一般地，可按如下方法划分工序活动：一般地，可按如下方法划分工序活动： 1） 按生产流程分；按生产流程分； 2） 按作业活动分；按作业活动分； 3） 按生产装置分；按生产装置分； 4） 按生产区域分；按生产区域分； 5） 上述几种方法的结合上述几种方法的结合。以热轧、精整工艺流程为例！以热轧、精整工艺流程为例！芯棒烟气烟气（带锯、乳化液）管坯磨修管坯锯切管坯加热热定心穿孔顶管松、脱棒热

18、锯再加热炉水除鳞张力减径冷床矫直排锯吹灰通径探伤表面检验标识打包入库两段式煤气发生炉余热锅炉SO2、NOX掉头机芯棒加热炉天然气天然气按生产流程分按生产流程分热轧、精整工艺流程热轧、精整工艺流程按作业活动分按作业活动分车辆车辆运输运输起重起重吊运吊运电气电气焊割焊割热处理热处理机加工机加工设备设备维修维修电气电气作业作业探伤探伤作业作业检测检测检验检验包装包装作业作业按生产装置分按生产装置分车床车床加热加热炉炉煤气煤气发生发生炉炉行车行车探伤探伤机机锅炉锅炉空压空压机机按生产区域分按生产区域分车间车间车间车间车间车间车间车间锅炉锅炉房房空压空压机房机房变配变配电室电室丙烷丙烷气站气站原料原料仓

19、库仓库危险危险化学化学品库品库成品成品仓库仓库办公办公楼楼食堂食堂污水污水处理处理站站活动活动(工序工序)设备设施设备设施作业人员作业人员物的不安全状态物的不安全状态人的人的 不安全行为不安全行为 泄漏泄漏工序工序设备设备人员分析流程图人员分析流程图能源能源原材料原材料零部件零部件作业环境作业环境相关方相关方产品产品排放排放安全第一安全第一 预防为主预防为主 综合治理综合治理起重吊运危险源识别表起重吊运危险源识别表序序工序工序活动活动/设备设备/人员人员危险源危险源风险风险1起重作业起重作业起重吊运起重吊运/行车行车/吊索具损坏吊索具损坏人伤物损人伤物损/起重伤害起重伤害行车司机行车司机 起重

20、工起重工吊物捆绑不牢吊物捆绑不牢人伤物损人伤物损/起重伤害起重伤害超载吊运超载吊运起重伤害起重伤害限位、制动失灵限位、制动失灵起重伤害起重伤害违章作业违章作业起重伤害起重伤害指挥失误指挥失误起重伤害起重伤害人员站立位置不当人员站立位置不当起重伤害起重伤害司机与起重工配合失误司机与起重工配合失误起重伤害起重伤害挂、摘钩配合失误挂、摘钩配合失误起重伤害起重伤害登高梯登高梯 护栏损坏护栏损坏高处坠落高处坠落五、风险评价五、风险评价 风险评价是指根据危险源辨风险评价是指根据危险源辨识的结果，采用科学的方法，识的结果，采用科学的方法，评价危险源给组织所带来的评价危险源给组织所带来的风险大小，并确定是否可

21、容风险大小，并确定是否可容许的过程。许的过程。风险评价方法风险评价方法是非判断法（定性）是非判断法（定性）安全检查表法（定性）安全检查表法（定性）预先危险性分析法（定性预先危险性分析法（定性 ）事故树分析法（定性、定量）事故树分析法（定性、定量）事件树分析法（定性、定量）事件树分析法（定性、定量）道化学火灾、爆炸指数评价法（定量）道化学火灾、爆炸指数评价法（定量）ICIICI蒙德法（定量）蒙德法（定量）作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC法）法）是非判断法是非判断法 根据相关法律法规、标准，针对根据相关法律法规、标准，针对本企业的实际，不用定量计算，依靠本企业的实际，不用定

22、量计算，依靠人的经验和判断能力，直接将某些危人的经验和判断能力，直接将某些危险源带来的风险，定为级别较高的重险源带来的风险，定为级别较高的重大风险。大风险。当危险源及可能产生的后果符合下述当危险源及可能产生的后果符合下述4 4种种情况之一者，可直接定为重大风险。情况之一者，可直接定为重大风险。不符安全法律、法规、标准的。不符安全法律、法规、标准的。直接观察到存在潜在的重大风险的（泄直接观察到存在潜在的重大风险的（泄 漏、火灾、爆炸）漏、火灾、爆炸）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的。曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的。相关方有合理的反复抱怨或迫切要求。相关方有合理的反复抱怨或迫切要求。作业

23、条件危险性法（作业条件危险性法（D=LEC）这是一种简单易行的评价方法。这是一种简单易行的评价方法。评价人们在具有潜在危险性环境中作评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价方法。业时的危险性定性评价方法。( (美国美国 格雷厄姆格雷厄姆 金尼金尼) )风险值计算风险值计算 D=LEC D D风险值风险值L L发生事故可能性的大小发生事故可能性的大小E E暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度C C发生事故产生的后果发生事故产生的后果事故发生的可能性（事故发生的可能性（L）分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性10106 63 31 10.50.50.20.20.10

24、.1完全可以预料完全可以预料相当可能相当可能可能，但不经常可能，但不经常可能性小，完全意外可能性小，完全意外很不可能，可以设想很不可能，可以设想极不可能极不可能实际不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E E）分数值分数值频繁程度频繁程度10106 63 32 21 10.50.5连续暴露连续暴露每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每月一次暴露每年几次暴露每年几次暴露非常罕见的暴露非常罕见的暴露发生事故的后果（发生事故的后果（C C）分数值分数值事故发生的后果事故发生的后果100100404015157 73 3

25、1 1大灾难，许多人死亡大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤严重，重伤重大，致残重大，致残引人注目，不利于基本的健康安全要求引人注目，不利于基本的健康安全要求危险等级划分危险等级划分 （D D）D D值值危险程度危险程度320320160-320160-32070-16070-16020-7020-702020极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改显著危险，需要整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意一般危险，需要注意稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受起重作业活动风险评价（LEC法）活动/设备/人员序号危险源风险风险评价现有控现有控制措施制措施LEC法LECD起重吊运/行车/行车司机、起重工1吊索具损坏起重伤害3671262吊钩磨损、变形起重伤害3671263吊钩无防脱落装置起重伤害167424连锁装置失灵起重伤害167425限位、制动器失灵起重伤害1615906缓冲器损坏起重伤害363547无证操作起重伤害163188违反“十不吊”起重伤害367126六、风险控制六、风险控制（1）目的：）目的： 确定将风险降到可容许程度的措施。确定将风险降到可容许程度的措施。（2）途径：）途径： 目标、管理方案、运行控制以及应急准备与目标、管