电气动力工艺流程及施工方案

1、电气动力工艺流程及施工方案本工程电源为三相四线制 220/380V,由变电所采用电缆引入至车间各总配 电柜，电缆采用埋地敷设，进户处中性线做重复接地；重复接地线与本车间防雷 接地系统相连。配电室内GCK型柜落地安装；工艺及暖通专业设备配套的控制箱柜应以其要 求，嵌墙安装的配电箱与墙角接合处做成圆弧型。防雷接地系统在屋面建避雷带，利用框架柱做引下线，利用基础做接地极。2.1、工艺流程、动力配电施工工序、桥架、线槽安装、线管安装工艺流程图、电线、缆敷设及电缆头制作工艺流程、低压配电（屏）柜2.2、电气系统工程重点工艺控制措施序号项目名称重点工艺控制措施1配管施工1、金属线管敷设a电照、电力支线采用

2、镀锌金属钢管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝 及锈蚀现象。b棚内钢管敷设按照 GB50258-96中的配管要求进行施工。镀锌钢支 / 吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓 或焊接固定，尽量避开棚内其他专业的管路，与其它管路的距离应符 合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时朝下，并加盖， 做好接地跨接。c管子煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%管口应处理光滑无毛刺。d明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。e明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后， 丝扣露出24扣。f管子的弯曲角度一半不应大于90&

3、#176;，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。g钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。2、塑料电线管敷设a各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、焦渣砖墙 等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。b PVCf内需要炜弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步 炜出所需弯度，然后，抽出弯簧。c预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱的准确位置，随土建砌体 电工配合施工，在约 300伽处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子 甩在盒、箱预留孔外，管端头绪好，等待最后一管一孔地进入盒、箱 稳埋完毕。d剔洞稳埋盒、箱，再接短管

4、：按弹出的水平线，对照设计图规定的盒、 箱的准确位置，然后剔洞， 所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿， 并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用咼 标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短 管入盒、箱。e暗敷管路：管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固疋点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300'500 mm处各加一个固定点。f管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上， 在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。2配电箱（盒

5、）安装1、配电箱安装：a安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并做好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行b安装在管理机构用房办公室及公众场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体 用水泥砂浆固定好。待条件成熟后再安装箱内兀件和盘面。盘面要求 紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地咼度为1.6m。c洛地式安装的配电箱、 控制柜，应有不小于10 cm咼的砼或金属底座。 以防地面水侵蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用 膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2m.e配电箱（盘）内的接线完成

6、后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感官良好，配电箱门及外壳 均应有明显可靠的 PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合 规范要求。2、低压配电（屏）柜a各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。b认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应有负责设备安装的工程师，必要时会冋建设和监理单位代 表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发 现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记

7、录。拆箱时，应 注意保护产品避免箱体兀件损伤。c屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形 和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性 设备和易损云间拆下单独包装运输。d基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电气的可开启的屏、柜门，应该从 软导线与接地的金属构架可靠地连接。e屏柜本体及内部设备与各构件连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死。d成列屏柜相互间应用 M12和H10的镀锌板螺栓连接，屏与屏、柜与柜 之间的接缝不得大于1 mm。e弓1进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆

8、固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。3桥架、线槽安装a桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一 致。b桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于 2m,接口及转角处均有支撑点。沿冋一路径敷设的 桥架/线槽宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件， 安装应牢固可靠。c桥架/线槽在每个支撑点上应牢固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。d桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10 m。e整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜

9、线在每段桥架 /线槽 两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架 /线槽全长敷设。4控制开关安装a控制开关的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。b安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。c面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标咼误差不小于5伽.并排安装时控制开关标咼误差不大于0.5伽。5二次回路配线安装a按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标 明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。b引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定

10、，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200 mm。c盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交 叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和 线耳子的规格应与线心规格相符。d所有二次回路应经耐压试验机模拟实验合格后方可正式投入使用。e二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱点设备损坏的安全技 术措施。6电线、缆敷 设及电缆 头制作a线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。b电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途

11、、型号、规格等内容。c电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结， 在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电 缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆穿完管后管口应作密封处理。d电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大，后截面小的原则。 电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。e低压电缆，弱电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆 和控制电缆不应配置在冋一层支架上。f导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。g不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有

12、接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采 用熔接、压接和搪锡。h线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、 维护和更换。i10 mm 2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做好或直接干包 法。电缆头做好后，其绝缘体阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。j电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合， 压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。k电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管 的半径不应小于电缆外径 1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求， 交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。l楼层电缆通道电缆敷设

13、使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行。7设备连接及接地a接线前一定要认真核实回答，对校对好的芯线两端冋时做好标记，标记应清晰且易于辨认。b接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。c检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求， 电动机接线后接线盒盖子要上好。d压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力 正确。e股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。2.3、建筑电气系统工程安装、测试、调试标准1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装技术要求项别项目质量标准检查方法检查数量一般1基础型钢安装1 mm /m、

14、5 mm / 全长。尺量、观全数1.不直度允许偏差项目2.水平度允许偏差1 mm /m、5 mm / 全长。察检查检查3.不平行度允许偏差 5伽/全长。2柜、屏、盘、箱、台安装要求柜、屏、盘、箱、台安装垂直度允许偏差为；1.5%，相互间接缝不应大于 2 mm,成列盘面偏差不应大于 5 m。3柜、屏、盘、箱内检查、实验1.控制开关及保护装置的规格型号符合 设计要求；2闭锁装置动作正确、可靠。3. 主开关的辅助开关切换动作与主开关 动作一致。4. 柜、屏、盘、箱上的标识器件标明呗 控设备编号及名称，或操作位置，接线 端子有编号，且清晰、工整、不易褪色。5. 外壳需接地（PE或接零（PEN的连 接可

15、靠。6. 端子排安装牢固，端子有序号，弱电、 弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截 面面积大小适配。观察检 查、动作 试验4柜、屏、台、盘、箱间配线1. 电流回路应采用额定电压不低于2750V,芯线截面面积不小于 2.5 m的铜 芯线绝缘电线或电缆。2. 除电子元件回路或类似回路外，其他 回路的电线应采用额定电压不低于 750V,芯线截面面积不小于 1.5 m的铜 芯线绝缘电线或电缆。3. 二次回路连线应成束绑扎，不冋电压 等级、交流、直流线路及计算机控制线 路应分别或抽出式部件的拉出或推入。5连接柜、屏、盘、箱、台间可动部1.采用多股铜芯软电线，敷设长度留 有适当裕量。分配线规定2. 线束有外

16、套管等加强绝缘保护层。3. 与电器连接时，端部较紧，且有不 开口的终端子或搪锡，不松散、断股。4. 可转动部位的两端用卡子固定。主控项目1连接、标识柜、屏、台、盘、箱的金属柜架及基础 型钢必须接地（PE）或接零（PEN可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地 端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。观察检查全数检查2开关接触点的检查手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触点与静触点的中 心线应一致，且触电接触紧密，投入时， 接地触点先于主触点接触；退出时，接 地触点后于主触点脱开。动作检查、试验3电气、元件继电保护兀器件、逻辑兀件、变送器和 控制用计算机等单体校验合格，整组试 验动

17、作正确，整定参数符合设计要求。4柜、屏、盘、箱、台间线路检查1. 柜、屏、台、盘、箱间线路的线间和 线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大 于0.5欧；二次回路必须大于 1欧。2. 柜、屏、台、盘、箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10欧 时，用2500V兆欧表摇测1分，应无闪 络击穿现象；当绝缘电阻值在110欧时，做1000V交流工频耐压试验，时间 1分，应无闪络击穿现象。3. 直流频试验，应将屏内电子器件从线 路上退出，家侧主回路线间和线对地间绝缘电阻应大于 0.5欧；直流屏所附属 电池组的充、放电应符合产品技术文件动作检 查、试验、 专业仪表 测试要求；整流器的控制调整和输出特

18、性应 符合产品技术文件要求。2、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线项别项目质里标准检查方法检查数量一般项目1电动机必须抽芯检查的条件1. 出场时间已超过制造厂 保证期限，无保证期的已超过 出厂时间一年以上；2. 外观检查、电气试验、手 动盘转和试运转；有异常情 况。全数检杳2电动机抽芯检查规定1. 线圈绝缘层完好、无伤痕， 端部绑线不松动，槽楔固定、 无断裂，引线焊接饱满，内 部清洁，通风孔道无堵塞；2. 轴承无锈斑，注油（脂） 的型号、规格和数量正确， 转子平衡块紧固，平衡螺丝 锁紧，风扇叶片无裂纹；3. 连接用紧固件的防松零 件齐全完整；4. 其他指标符合产品技术 文件的特有要求。

19、观察、检查3电气设备安装电气设备安装应牢固，螺栓及 防松零件齐全，不松动。防水 潮电气设备的接线入口及接 线盒盖等应做密封处理。外观检查4设备接线盒的要求在设备接线盒内裸露的不同 相导线间和导线对地间最小 距离应大于8伽，否则应米取尺量、观察检杳绝缘防护措施。主控项目1接地、接零电动机、电加热器及电动执行 机构的可接近裸露导体必须 接地（PE或接零（PEN。观察检查全数检杳2机构绝缘电动机、电加热器及电动执行 机构绝缘电阻值应大于 0.5 欧。观察检查、试验3电阻值相互差100kw以上的电动机，应检测 各相直流电阻值，相互值不应 大于最小值2%无中性点引 出的电动机，测量线间直流电 阻值，相互

20、差不应大于最小值 1%动作检查、试验3、低压电器动力设备试验和试运行项别项目质量标准检查方法检杳数量一般项目1试验和试运行1. 成套配电（控制）柜、台、 箱、盘的运行电压、电流应正常， 各种仪表扌曰示正常。2. 电动机应试通电，检查转向 和机械转动有无异常情况；可空 载试运行的电动机，时间一般为 2h，记录空载电流，且检查机身 和轴承的升温。3. 交流电动机在空载状态下 （不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件要求；无 要求时，连续启动2次的时间间 隔不应小于5分，再次启动应在观察、检查全数检杳电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、 电压、温度、运行时间等有关数 据，

21、且应符合建筑设备或工艺装 置的空载状态运行（不投料）要 求。4. 大容量（630A及以上）导线 或母线连接处，在设计计算负荷 运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。5. 电动机执行机构的动作方向 及指示，应与工艺装置的设计要 求保持一致。主控项目1试运行前试运行前，相关电气设备和线路应按规范规定试验合格。动作检查、试验2交接试验现场单独安装的低压电器交接试 验项目应符规范附录B的规定。检杳、试验4、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设项目质量标准检查方法检查数量一般规定1电缆桥架安装的规定1. 直线锻钢制电缆桥架长度超过 30m设置伸缩节；电缆桥架跨越 建筑物变形缝处设置补偿装置。2.

22、 电缆桥架转弯的弯曲半径，不 小于桥架内电缆最小允许弯曲半 径。3. 当设计无要求时，电缆桥架水 平安装的支架间距为1.53m,垂直 安装的支架间距不大于2m观察、 尺量 检杳按数量 抽 查10%不小于5处4. 桥架与支架间螺栓、桥架连接 板螺栓固定紧固无遗漏、螺母位于 桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架 固定时，有相互间绝缘的防电化腐 蚀措施。5. 电缆桥架敷设在易燃易爆体管 道和热力管道的下方，当设计无要 求时，与管道的最小净距符合附录 G的规定。6. 敷设在竖井内和穿越不同防火 区的桥架，按设计要求位置，有防 火隔堵措施。7. 支架与预埋件焊接固定时，焊 缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺 栓适

23、配，连接紧固，防松零件齐全。2桥架内电缆敷设1. 大于45°倾斜敷设的电缆每隔 2m处设固定点。2. 地纳兰出入电缆沟、竖井、建 筑物、柜（盘）、台处以及管子管 口等密封处理。3. 电缆敷设排列整齐，水平敷设 的电缆，首尾两端、转弯两侧及每 隔510m处设固定点；敷设于垂直 桥架内的电缆固定点间距。4. 电缆的首端、末端和分支处应 设标志牌。主控项目1接地、接零必须符合的规定1.金属电缆桥架及其支架全长应 补少于2处于接地（PE或接零（PEN干线相连接。观察检杳全数检查2. 非镀锌电缆桥架间连接板的两 端跨接铜芯接地线，接地线最小允 许截面积不小于4伽2。3. 镀锌电缆桥架间连接板的

24、两端 部跨接接地线，但连接板两端不小 于2个有防松螺帽或放松垫圈的连 接固定螺栓。2电缆桥架电 缆敷设规定电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、 防层断裂和表面严重划伤等缺陷。观察检杳5、电线导管、电缆导管和线槽敷设项别项目质量标准检杳方法检查数量一般 规定1金属导管安装1. 电缆导管的弯曲半径不应小于 电缆最小允许弯曲半径，电缆最小 允许弯曲半径应符合附录 F的规 定。2. 金属导管内外壁应防腐处理； 埋设与混凝土内的导管内壁应防 腐处理，外壁可不防腐处理。3. 室内进入落地式柜、台、箱内 的导管管口，应咼出柜、台、箱、 盘的基础面5080 mm.4. 暗配的导管，埋设深度与建筑 物、构筑物表面的距

25、离不应小于15 m；明配的导管应排列整齐，固定 点间距均匀，安装牢固；在终端、 弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘 的距离应符合表1的规定。观察、尺量检查按数量 抽查20%不小于5处主控1接地、接零1.镀锌的钢导管、可扰性导管和观察检全数检项目必须符合的规定金属线槽不得熔焊跨接接地线，以 专用接地卡跨接的两卡间连线为 铜芯软导线，截面积不小于4伽: 2.金属线槽不作设备的接地导 体，当设计无要求时，金属线槽全 长不少于2处与接地（PE干线连 接。查查2金属导管安装规定1. 金属导管严禁对口熔焊连接， 镀锌和壁厚小于等于2伽的钢导管 不得套管焊接连接。2. 防爆导管不应采用倒扣连接， 当连接困难时，应采用防爆活接 头，其接合面应严密。3. 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设 时，应采用强度等级不小于 M10的 水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大 于 15 mm.6电线、电缆穿管和线槽敷线项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1电线电缆敷设前的检查电线