钢丝绳通用技术条件标准

1、 GB/T2011820XXGB/T 20118钢丝绳通用技术条件国家标准起草说明（讨论稿）1 标准起草工作概况1.1 任务来源 根据工业和信息化部办公厅全国钢标准化技术委员会2014年第二批国家标准制修订项目计划的通知，由贵州钢绳股份有限公司和冶金工业信息标准研究院为主要起草单位，修订钢丝绳通用技术条件国家标准标准，该标准为推荐性国家标准，项目任务号是：20131817-T-605，代替GB/T20118-2006标准。1.2 主要工作过程为了做好钢丝绳通用技术条件标准起草工作，标准主要起草单位于2014年2月成立标准起草领导工作小组，为起草标准做好准备。标准起草工作小组广泛地了解近年来GB

2、/T 20118一般用途钢丝绳的生产和使用情况、征求有关用户的意见，查阅了有关方面的资料，以保证标准的质量和水平，使之更加完善，更好地为用户和市场服务。根据我国的具体情况，结合生产企业的意见，经过起草单位的努力，起草小组于2015年3月完成了钢丝绳通用技术条件征求意见初稿。2 制定标准的原则2.1 本标准草案主要以GB/T 20118一般用途钢丝绳体系为基础并结合近年市场使用钢丝绳情况进行修订。2.2 新标准草案按GB/T 1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则进行起草。3 主要技术内容的说明3.1 标准名称根据GB/T 87062006钢丝绳术语、标记和分类标准中的分类

3、、术语和目前国内、国际生产钢丝绳厂家的实际情况，考虑到本标准生产和使用用途的适用性，钢丝绳标准名称定为钢丝绳通用技术条件。3.2 适用范围本标准适用于机械、建筑、船舶、渔业、林业、矿业、冶金、起重、货运索道等行业使用的提升设备、牵引设备、吊索用各种圆股及异形股钢丝绳。增加了冶金、起重等行业用各种圆股和三角股钢丝绳的适用范围，增加了不适用于15个专用钢丝绳产品标准和其它专用钢丝绳也不适用的要求。3.3 引用标准增加了GB/T 21965 和GB/T 29086两个标准。3.4 钢丝绳公称直径3.4.1 钢丝绳最大公称直径增加4豪米，由原标准60 mm上线扩大到最大64mm 。3.4.2 部分钢丝

4、绳公称直径进行了调整。主要根据近年来市场需求及最小钢丝和最大钢丝确定。原标准与本标准钢丝绳直径对比见表1：表1 原标准与本标准钢丝绳直径对比表钢丝绳结构原标准本标准钢丝绳结构原标准本标准671.836244628TS2464619M346348629TS2464612832632630TS26646151032832631TS2664624840840632TS2664637M5-605-6087648661M40-6028-64817S836617S632819S1144852619S636648821F852621S852826WS16481252621F852819W1048125262

5、6WS1340856825640852831W8441060829F1064624S8441044836W10441044837FS1264631WS1246860841WS40602864629F1044860841F2864636WS1260864843FS2864637FS1064849SWS44602864641WS32602864846WS2864641F2864849FS2864643FS3264855SWS44602864649SWS366032641571460646WS32641671860649F

6、S3264177644652655SWS36603664187644660628NW10361819W10401819W124434（M）716441060635NW125236（M）716441060635NS145224(W)7/0-4-4/4-1212501052637NS146031(W)7/1-6-6/6-121052639NS186035(W)7/1-6-6/6-16125010566V18184040(W)7/1-7-7/7-1816606V19184043(W)7/1-8-8/8-1820606V21+7FC144835(W)

7、19S/1-6-6/6-1632646V24+7FC144835(W)26WS/1-6-6/6-1644646V301848419S8288286V342452425F123410366V372460426WS123110366V432864431WS123612366V37S2460436WS1442124468TS2036441WS2646144869TS2036439S1044610TS2036448S1648622TS2036170.6120.612623TS2036119116120624TS20361371.422.51.428625TS2056626TS2256627TS2456

8、3.4.3 多股钢丝绳直径系列是：214直径间格是1豪米，1628间格直径是2豪米，3264直径间格是4豪米。3.5 钢丝绳的术语和定义增加了GB/T87062006钢丝绳术语、标记和分类及主要术语的定义3.6 钢丝绳的标记代号钢丝绳的标记代号均按GB/T 87062006钢丝绳术语、标记和分类标准规定执行。标记代号变化较大。主要标记代号对比见表2。表2 主要标记代号对比项目原标准代号本标准代号股结构19S 1+9+919W 1+6+6/625Fi 1+6+6F+1237 1+6+12+1837S 1+6+15+1519S 1-9-919W 1-6-6+625F 1-6-6F-1237M 1-

9、6/12/1837NS 1-6-15/15全称钢丝绳18 NAT 6(9+9+1)+NF 1770 ZZ 190 117 GB GB/T2011822 619S-NF 1770 U zZ 钢丝绳捻法右交互捻-ZS(先绳后股)左交互捻-SZ(先绳后股)右交互捻-ZZ(先绳后股)左交互捻-SS(先绳后股)右交互捻-sZ(先股后绳)左交互捻-zS(先股后绳)右同向捻-zZ(先股后绳)左同向捻-sS(先股后绳)股用小写字母。3.7 钢丝绳分类 钢丝绳的分类原则根据市场对钢丝绳结构的需求按GB/T87062006钢丝绳术语、标记和分类标准中的规定。分别列出常用典型结构的单层钢丝绳、阻旋转圆股钢丝绳、单股

10、钢丝绳的分类要求。3.7.1 将631WS划在636类，将637S划在635N类。3.7.2 为满足市场需求增加了635N类、87类、6V7类、6V19类、6V37类、6VV8类、6VV25类、157类、24(W) 7类、35(W) 19类、161类11个类别39个结构的钢丝绳。3.7.3 619类典型结构中增加了617S、621S、621F。636类增加了637FS、641F、643FS、646WS、649FS。819类增加了817S、821F。836类增加了837FS、841F、843FS、846WS。35(W) 7类增加了31(W) 7、43(W) 7等共新增16个典型结构。3.7.4

11、将637类、837类改为636类、836类与GB/T87062006一致。3.8 钢丝绳订货内容。增加了两项钢丝绳订货内容。f） 芯的类型；j） 润滑要求（绳、股涂油脂情况及油脂品种）。 钢丝表面状态增加了光面或镀层，数量增加了卷数、重量要求。3.9 钢丝绳材料3.9.1 制绳用钢丝3.9.1.1 制绳用钢丝包括：中心钢丝、填充钢丝和钢芯钢丝。制绳用钢丝技术要求符合YB/T 5343制绳用钢丝中按一般用途的规定。3.9.1.2 钢丝表面状态为光面、A级、AB级、B级4种镀层。钢丝绳等级按200Mpa分为4个级别，为1570、1770、1960、2160 MPa。增加了表5钢丝绳等级用制绳钢丝抗

12、拉强度级别要求，取消了1670、1870两个钢丝绳等级。但强调同一钢丝层中相同直径的所有钢丝应具有相同抗拉强度级别和钢丝表面状态条款。主要参考ISO2408、EN12385、API等国际和国外标准。该条款变化很大，原标准中：“钢丝绳制造时, 同直径钢丝应为同一抗拉强度级，不同直径钢丝允许采用相同或相邻抗拉强度级”企业在执行过程中的确有纠结，特别是多丝线接触钢丝绳如636WS、855SWS结构外股一般有5至6种中钢丝，为确保钢丝绳破断拉力要求可能有一些钢丝抗拉强度级别选择要高些，为确保钢丝绳耐疲劳性能钢丝抗拉强度级别选择要低些。3.9.2 绳芯绳芯为纤维芯、钢芯、混合芯、固态聚合物芯4种。增加混

13、合芯、固态聚合物芯，最小破断拉力系数、公称金属横截面系数、参考重量系数，主要参考EN12385-6国外标准。3.9.3 油脂油脂应符合SH/T 0387或其它有关要求的规定。3.10 技术要求3.10.1钢丝绳结构多股钢丝绳结构可采用表A1至表A32中的结构之一，也可由制造商规定的其它结构钢丝绳。在买方只规定钢丝绳类别的情况下，钢丝绳结构应由制造商根据要求确定钢丝绳具体结构。通常买方应规定钢丝绳的结构或类别。3.10.2钢丝绳级别多股钢丝绳级别应符合表A1至表A32,。经买方与制造商协商也可以提供的满足要求的其它所有中间级别的钢丝绳。3.10.3 捻距删除了钢丝绳和股的捻距倍数要求。由企业根据

14、顾客用途和钢丝绳结构技术要求确定钢丝绳选择捻距倍数。给生产企业自由选择符合结构和用途。3.10.4电接头修改了钢丝绳接头之间最小距离要求，对于多股钢丝绳，每股中接头之间最小距离不得少于的钢丝绳直径的18倍。对于单股钢丝绳，任一钢丝层接头之间最小距离不得少于改钢丝层直径的36倍。原标准中“钢丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小于5m”不科学，按钢丝绳直径确定连接点的距离与ISO10425、API、EN12385国外标准相同。3.10.5 钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度圆股钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度不变，增加了三角股钢丝绳和单股钢丝绳直径允许偏差和不圆度允许偏差的技术要求。3.10.6 钢

15、丝绳长度允许偏差未修改3.10.7 参考重量未修改。3.10.8 钢丝绳最小破断拉力系数、公称金属横截面系数、参考重量系数a) 增加了所有钢丝绳公称金属横截面系数，根据GB/T 20118标准换算系数得出。b) 增加了7个钢丝绳类别的参考重量系数、公称金属横截面系数和最小破断拉力系数，其中6V8、6V25、635N、87是参考EN12385标准。6V7类别、6V19类别、6V36类别是参考GB8918标准。c) 增加了67、619M、637M、87等4个钢丝绳类别的金属股芯钢丝绳最小破断拉力系数，参考EN12385-4标准。原标准是按金属绳芯，系数增加情况见表3：表3 金属股芯钢丝绳最小破断拉

16、力系数钢丝绳结构原标准系数本标准系数提高%670.3590.3887.47619M0.3320.3628.28637M0.3190.3467.80870.40411.14d) 增加了5个备注说明。注1：重量系数和公称金属横截面积系数仅作参考。注2：使用本表中的系数计算公称长度质量、公称金属横截面积以及最小破断拉力可见GB/T 8706。注3：捻制损失系数k=K/C(K和C分别为相应的最小破断拉力系数和公称金属横截面积系数)，参考EN12385-4标准。注4：合成纤维芯的钢丝绳公称长度质量系数比表中所列W1的数据小2.5%，根据GB/T20118标准给出系数推算得出。注5： 混合芯和固态聚合物芯

17、钢丝绳最小破断拉力系数K1和公称金属横截面积系数C1与天然纤维芯钢丝绳相同，重量系数比天然纤维芯钢丝绳数据大3.5%。参考EN12385-6标准表A.1按加强FC。e) 删除了合成钎维参考重量系数,增加备注说明，。f）第一次给出公称金属横截面系数，与EN12385标准一致。3.11 拆股钢丝的要求 3.11.1 实测直径钢丝实测直径应符合YB/T 5343的有关规定。增加三角股钢丝绳拆股钢丝不考核实测直径，因为三角股钢丝绳中的钢丝由于工夹具压紧造成钢丝压扁无法测量直径。3.11.2 实测抗拉强度 圆股钢丝绳拆股钢丝实测抗拉强度允许比公称抗拉强度值降低50N/mm2即应不低于表9甲栏的规定，与原

18、标准相同。三角股钢丝绳拆股钢丝实测抗拉强度允许比公称抗拉强度值降5%即应不低于表9乙栏的规定与EN12385-4标准相同。提高了钢丝抗拉强度允许低值数量是降10%，原标准是降低12%。3.11.3 钢丝表面状态、弯曲和扭转次数不修改。3.11.4钢丝的镀层原镀锌层质量改为镀层质量。3.11.5拆股钢丝允许的低值根数 对拆股钢丝允许的低值钢丝根数进行了调整。部分试验：抗拉强度6%，反复弯曲和扭转分别按5%，比原标准提高了1%，对允许的低值钢丝根数减少。表中删除100%试验拆股钢丝允许的低值根数，但给出100%试验计算允许的低值钢丝根数方法，抗拉强度3%、反复弯曲和扭转分别按2.5%，100%拆股

19、试验钢丝试验意义不大。 表4 钢丝绳允许低值钢丝根数 圆 股 钢 丝 绳 结 构原标准部分试验本标准部分试验抗拉强度7%反复弯曲和扭转6%抗拉强度6%反复弯曲和扭转5%取值计算值取值计算值17, 1191110.3610.72137 612 615 1110.5411.0867 6V18 6V191110.3610.72619 619W 619S 625F 819S 819W 825F 419S 425F1211.0822.16624 624S 624W 629F2311.44、1.2632.88、2.52626WS 826WS 426WS2321.533.0631WS 831WS 431WS

20、2421.843.6637 637S 636WS 836WS 436WS2522.144.2641WS 841WS 441WS3522.454.8649SWS 849SWS3632.8865.76655SWS 855SWS4733.2466.486614843.677.26V18 6V19 110.5411.086V21 211.2622.526V24 6V30 6V34 211.4432.886V37 6V37S 321.6233.246V43 433.233.244V39S742.3454.684V48S 852.8865.76187 1771311.0822.16 1819S 1819W 18194733.2466.48347 367 35（W）73522.1644.32 24（W）71322.1644.323.12 钢丝绳检验3.12.1 钢丝绳直径测量增加