中空挤出吹塑生产不正常现象分析之制品厚薄不均

1、制作人： 吴文龙其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解决方法解决方法制品厚薄不均产生的原因制品厚薄不均产生的原因制品厚薄不均制品厚薄不均解决方法解决方法制品厚薄均匀的控制技术制品厚薄均匀的控制技术制品厚薄不均产生的原因制品厚薄不均产生的原因1 机头加热不均匀2机头间隙调整不当，机头流道内熔料压力不一致，出料不均匀3 机头中心与吹塑模中心不一致4 机头或模具轴芯不垂直5 挤出速度太慢6 熔料温度太高制品厚薄不均产生的原因制品厚薄不均产生的原因7 模具设计不合理8 原料不符合成型要求9 模具温度分布不均匀10 吹塑速度太慢11 吹胀比速率设定错误12 挤出机供料不稳定13型坯下垂制品厚薄不均制品厚薄不

2、均解决方法解决方法应检查机头加热器是否损坏，安装位置是否正确，应使机头加热均匀。应根据壁厚分布情况调整机头间隙。机头中心与吹塑模中心应重新校正对中。机头或模具轴芯应重新校正垂直。挤出速度应适当加快。熔料应适当降低。制品厚薄不均制品厚薄不均解决方法解决方法应修改模具设计。应选用熔体流动速率较低的树脂。应调整模具的冷却回路，使温度分布均匀。吹塑速度应适当加快。应根据塑料品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比应检查料斗有无堵塞或“架桥”，料斗加热器的温度不能太高大中型吹塑制品宜选择熔融指数偏低的原料，小型可选用偏高的原料其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解决方法解决方法开发挤出吹塑专

3、用树脂挤出吹塑应选用高分子量的原料，一般来讲树脂的相对分子质量超过106，具有很高的粘度，其流动指数多为0.20.5g/10min，可以防止挤出型坯的垂伸。随着科学技术的发展，适用于挤出吹塑成形的新牌号树脂、合金、共聚物等不断开发出来。其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解决方法解决方法异型口模口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽，增大对应制件拐角处的口模间隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到异型化的型坯，弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均，从而得到壁厚较为均匀的制件。技术人员以典型中空工业制件塑料油箱为研究对象，在聚合物流变学基础上，全面分析了影响制件壁厚分布的主要因素，针对性地提出

4、了采用异型口模，极大地提高了制件壁厚分布的均匀性。其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解决方法解决方法可调节机头(塑料型坯的控制技术)根据制品各个部位不同的吹胀比获得厚度不同的型坯，通过控制机头的开口量，得到厚度变化的型坯，从而得到壁厚较为均匀的制件。型坯壁厚控制技术分为轴向壁厚控制技术(AWDS)和径向壁厚控制技术(PwDS)2种。其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解决方法解决方法轴向壁厚控制技术(AWDS)轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯，根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证最终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量，达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能，其控制点从64点到256点不等。其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解决方法解决方法径向壁厚控制技术(PwDS) 采用轴向壁厚控制技术虽然能改善吹塑制品高度方向上的壁厚分布，但由于其挤出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圆形，对部分在径向某一部位有较