扬水点施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录l、总体概述2、施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施4、各分部项工程的施工组织设计及质量保证措施5、安全文明施工及环境保护措施6、项目管理的人员配备、素质及管理经验7、劳动力、机械设备和材料投入计划8、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案9、季节性施工措施施工组织设计在充分踏勘了青县曹寺乡等四个乡2013年度高标准基本农田建设项目工程施工九标段施工现场，并结合施工招标文件和设计图纸的基础上，我们以优质、安全、文明施工为原则，特编写本施工组织设计。第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段

2、划分一、施工组织总体设想1、编制依据(1) 青县曹寺乡等四个乡2013年度高标准基本农田建设项目工程施工九标段施工招标文件及图纸；(2)招标文件规定必须遵照执行的工程施工相关规范；2、编制指导思想及内容在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，在结合工期和工程实际情况进行统一安排施工机械，尽量做到现场布置合理，方案切实可行、施工组织科学，以优质、高效、安全完成这次工程施工任务。在认真研究了施工招标文件、图纸后，并对施工现场进行了详细的踏勘，根据一系列情况和要求，编制施工方案，分别对工程的施工组织总体设想、施工现场布置、施工进度计划及措施、各分部分项

3、工程施工方案及质保措施、安全文明施工及环境保护护措施、施工组织机构、劳动力和机械设备及材料投入计划等进行了详细的阐述。3、项目目标承诺若我单位中标，将完全响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，配备雄厚的技术力量，采用先进的机械设备，精心组织、科学施工，实现干一项工程，树一座丰碑的经营战略，其承诺如下：（1）质量承诺：达到工程“合格”等级。（2）工期承诺：确保在60日内完成全部工程。（3）安全承诺：确保工程“安全生产”无事故。（4）创建承诺：创文明施工工地，杜绝一切分包行为。二、工程概况及方案针对性1、工程概况青县曹寺乡等四个乡2013年度高标准基本农田建设项目工程施工九标段位于青县境内。

4、本工程计划实施扬水站、涵洞工程、田间道路工程、配套设施等项目。主要工程量见下表:涵洞工程直径80单排2根座33.00 直径80单排3根座18.00 直径80单排4根座9.00 直径100单排3根座8.00 直径100双排6根座1.00 直径150三排9根座1.00 扬水点工程座3.00 扬水点管理房座3.00 田间道路工程新修3m砖路m5783.90 新修4m砖路m2258.93 翻修4m砖路m1434.98 2、方案针对性（1）工期紧。因为本工程施工要求高、工期紧，所以必须投入足够的劳动力和机械设备，以确保按要求工期的完成工作内容，并根据实际工程进展情况加大投入，以确保整个工程的施工进度。（

5、2）环保、文明施工要求高。由于本工程地处内陆农田地区，环境保护及文明施工的要求很高。所以在施工的同时做好对周边环境的保护工作。第二章、施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图一、施工现场平面布置施工现场布置本着有利生产，方便生活，符合文明施工要求的原则布置。项目经理部布置于本项目工程的中心位置，交通方便，便于施工管理；各施工队根据本队施工项目进行合理布置，方便管理和生产；各施工班组根据项目实施情况进行灵活布置，便于就近施工，灵活作战。二、临时设施1、项目部和施工队临时设施为便于工程的现场管理，根据施工现场实际情况并报请业主批准，项目经理部拟在施工现场搭建活动板房，各施工队在施工区域内附近搭

6、建房屋，并根据需要布置生产、生活设施及卫生、消防设施。项目经理部用地及房屋配置序号名 称规 格(mm)数 量备 注1办公用房4532监理办公室4513宿 舍4584食 堂4725仓 库5626配电间4527厕 所4322、对外交通本次工程对外交通便利，公路直达施工现场，施工设备进场方便。3、施工用电、用水根据现场情况，与当地用电部门进行协商，就近利用可用的高压线路，在分支处架设高控开关，整个线路和设备必须符合供电要求规范。施工单位自备经供电部门校验合格的变压器及计量表。保证生活用水的供应和饮水卫生安全。三、临时道路布置施工进场后，先对工程项目的施工位置进行现场调查，确定临时道路的布置方位和施工

7、方案，争取早施工，早完工。第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工期承诺严格按照招标文件规定，自开工令发布之日起在60日内完成全部工作内容并通过竣工验收。二、施工进度计划（见附表）三、确保施工进度的保证措施(1)组织保证根据经营战略的总体思路，针对本工程的实际情况，我们将组成强有力的施工项目经理部，强化施工管理，确保工程如期优质完成。(2)计划保证项目经理部严格按照规范施工，以监理工程师批准的总体进度计划，编制阶段性计划以及月、旬施工进度计划，并据此编制班组月、旬周计划，建立每日晨会现场调度制度，加强计划执行力度，确保当日计划当日完成，做到以日保旬，以旬保月，以月保总工期。(3)技术保

8、证项目经理部以控制主要要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，承担起业主、监理、设计单位、总部沟通和现场技术计划、组织、指导、监督管理责任。一是做好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织计划，做好技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节；二是按业主、监理、总工批准的方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停要、返工；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。(4)设备保证针对本项目，根据监理工程师批准的施工方案配备足够的人、机械、物资。同时单位将发挥统一协调，加大力度优点，在工程施工期间，综合调度，确保设备及时如数到位。(5)资

9、金保证工程施工期间，确保工程有足够的资金。(6)施工环境保证项目经理部设专人，协调处理各班组施工中工序的矛盾，加强与业主、监理、地方及有关方面的联系，处理好方方面面的关系，加强自身人员的管理，对可能影响工程进度的因素进行预控，做好工作，争取好的施工环境。第四章、各分部分项工程施工组织设计及质量保证措施施工准备若有幸中标后，将进一步地复查和了解现场，确定材料和施工机械设备的运输路线，核实数量、设立标志，做好现场规划，按照施工平面的要求搭设工棚、仓库、料场，安装必要的供水、供电、通讯等设施，修筑临时道路和排水设施。本次工程工期紧，因而对机械设备和劳动力的要求高，所以必须对机械设备进行全面的维修保养

10、，进场时保证各种机具设备正常施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，若有疑问或发生差别错误时在技术交底图纸会审时提出，请设计部门、业主、牵头部门、监理综合解答。一、分水闸施工（一）、施工程序施工准备（测量放线）基础开挖清理基层钢筋绑扎安装模板浇筑混凝土（预埋件）养护拆模检验土方回填。（二）、明挖基础用经纬仪对准渠中心线引控制桩进行控制，保留至施工结束，同时放出开挖线，用水准仪控制高程将水准点引至建筑物外不受干扰的地方，用人工配合挖掘机开挖一次成型。基础承载力不良地段，基础下换填混合戈壁，以提高地基的承载力，如遇软基时，须在基底以下换填混合戈壁垫层，夯实度必须达到设计指标。经监理工程师

11、验收后方可进行，砂砾石的回填，砂砾石由自卸车拉运至施工现场，人工摊铺，每层分为30 cm ，用蛙式打夯机分层夯实，并检测达到设计压实度要求。（三）、砼模板1模板选型、制作及安装原则（1 ）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度及刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力振动，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆，模板和支架优先选用钢材。（2 ）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。（3 ）钢模板厚应不小于3mm ，钢板面应光滑、不允许有凸凹、皱折或其它表面缺陷，模板的金属支

12、撑件应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。（4 ）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物。结构外形，其制作允许偏差不应超过设计要求，异型模板，永久性特种模板的允许偏差，就按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。模板安装原则1 ）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。2 ）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3 ）模板安装的允许偏差，大体积混凝土模板安装的允许偏差，就遵守设计规范的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50 20 4 -9 2 第2.3 .10 条的规定。4 ）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈

13、和拆模方便，钢模板应涂刷矿物渍类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。5 ）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板拆除1 ）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到基表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在基强度不低于3.5Mp a 时，方可拆除。底模部位混凝土强度达到规定后，方可拆除。2 ）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上规定。3 ）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实际荷载时，应监理人批准后，方能提胶拆模。(四)、钢筋制安（

14、1 ）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合GB1 49 9-98 和GB7 01 -1 9 97 热轧钢筋主要性能的要求。（2 ）钢筋均应随着产品质量证明书及.钢筋的材质。（3 ）每批钢筋均应随着产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前应分批进行以下钢筋机械性能试验。钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率度试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格

15、的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。二、扬水站工程施工1）基坑开挖控制基坑开挖施工是整个地下工程的关键工序，施工时必须严格按照设计及有关规范要求进行。A、基坑施工前应做好施工放样，核对设计标高及控制点位置。B、施工时应做好交通组织工作，确保道路通车安全。C、基坑施工应采取安全、合理的维护措施。D、土方应及时清除，不得在基坑范围顶面15 米范围内堆放。基坑周围6 米范围堆载不得超过允许值。支撑和围檩上严禁堆载，挖土机不得直接在支撑上行走，应在支撑两侧先填土高于支撑面500以上，然后在其上铺路基箱，方可在上面通行机诫车辆。 E、施工期间应做好施工组织，配备足够数量的开挖

16、设备、运输车辆，准备合适的堆场条件，以减短封路时间。F、基坑开挖时应避免超挖，如超挖应及时回填，汇报有关单位作处理。挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，根据基坑底板施工缝进行分区开挖。 挖至坑底标高后，应及时浇捣地道垫层。垫层浇捣完毕后方可进行相邻区块的开挖。G、基坑开挖时注意做好排水工作，防止基坑长期侵泡，施工时应准备足够的排水设备。H、基坑挖至设计标高时应尽快施工通道基础垫层，基底不得长期暴露或扰动。I、基坑开挖过程中若发现维护结构有渗漏，必须随身封堵。J、施工单位在土方开挖前必须编制详细的土方开挖施工方案，提交建设及监理单位的认可。K、挖土以机械为主，人工为

17、辅，底板底以下必须用人工开挖。机械挖土至底板底标高后，立即进行人工修土至设计标高。L、用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，避免扰动开挖面以下的坑内土体；坑内土体开挖不得留陡坡，以免坑内土体划移。M、挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周；基坑外侧基坑施工挖土的土方也要及时外运，否则会危急基坑安全。N、基坑挖土施工应做到“五边”施工，即：边挖、边铺、边浇、边砌、保证基坑土体不长期暴露确保基坑稳定。2）基槽回填：A、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。B、对填方土料应按设计要求验收后方可回填。C、填方施

18、工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。3）混凝土施工本工程混凝土采用C30（除标注意外），抗腐蚀、抗渗W6、抗冻F200商品混凝土。混凝土施工主要控制以下几个方面：A、钢筋保护层用与防水混凝土相同的混凝土块，或砂浆块做成垫块垫牢。B、施工时间运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。C、浇筑混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净

19、，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。D、振捣采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于：振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻集料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模

20、板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面振动器时，其移动间距应保证振间距应通过试验确定并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻集料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为l3kN。当混凝土量小，缺乏设备机具时，亦可用人工借钢钎捣实。E、收缩裂缝大体积防水混凝土的施工，由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：掺人外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料。采用低水化热水泥。混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。F、施工缝施工缝的处理应按施工技术方案执行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其

21、抗压强度不应小于1.2Nmm2。在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，铺一层厚度1015mm 的与混凝土内成分相同的水泥砂浆。新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。G、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝

22、土强度达到12Nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。H、混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每工作班施工100 盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班施工的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。三、渡槽工程施工1.1、基础开挖根据施工测量的建筑物各结构高程、位置和纵坡、几何尺寸,用挖掘机进行控制开挖,

23、采取预留保护层开挖,按照规范要求开挖,施工时由施工技术人员跟踪控制、指导，严禁出现超挖和扰动地基等现象；在机械开挖完毕后进行泡基处理，然后由人工拉线控制对建基面修整。开挖弃料由自卸车运至业主指定弃料场堆放并用装载机推平。基础开挖处理完毕经自检合格后报请监理工程师及有关人员进行联合进行隐蔽验收合格并签证认可后进行下道工序施工。1.2、砂砾石垫层施工在基础开挖完毕经联合验收取得签证后时即可进行砂砾石垫层施工；根据各部位需用量用自卸车运至施工地点,由机械辅助人工进料,人工按照施工测量桩位拉线整平,根据我单位以往的施工经验预留35cm沉降量,用2.5t平板振动夯机洒水夯实，夯迹搭接1/2夯宽，砂砾料夯

24、实经自检试验合格后报请监理工程师检验,达到设计干密度后2.2t/m3,基面高程、几何尺寸等经验收合格后进行下道工序施工。在填筑完毕按照设计要求进行截水基础底板垫层施工。1.3、 C10砼垫层施工本道工序拟定用普通钢模板进行拼装组合，在模板安装时按照施工测量控制桩拉线控制模板的位置、几何尺寸、高程进行控制施工。模板加固采用普通钢架杆进行加固即可，在监理工程师对模板工序验收合格并签证后进行混凝土浇筑。按照业主下发的施工配合比进行混凝土配料拌制，由1m3小型斗车运输至浇筑地点，人工溜槽入仓，平板震动器振捣，最后由人工按照控制高程抹平初收光即可。1.4 、钢筋制安在垫层施工完毕,由施工技术员进行进行钢

25、筋、模板设计边线和高程进行测设，将各结构线用墨斗弹在基础垫层上,以便施工中作为指导和检查的依据;钢筋按照设计要求的钢筋品种、数量、型号进行进货检验，根据钢筋大样、尺寸进行下料制作,每种钢筋先做一根，经施工技术员和质量检查员按照设计尺寸、钢筋型号检查合格后，方可进行批量生产；钢筋在钢筋加工场进行制作，由汽车运输至施工现场，根据钢筋设计图纸进行逐根绑扎，严格按照设计型号、数量、间排距、钢筋位置进行施工，要求绑扎牢固，按照设计要求进行准确定位和固定。1.5、 模板安装根据设计尺寸,采用普通平面钢模板进行组合拼装;模板在安装前必须进行校正和修整、涂刷脱模剂,必须保证接缝严密不漏浆、表面干净平整。模板加

26、固采用普通钢架杆和标准件进行支撑加固,同时采用对拉螺杆进行模板内拉,形成外撑内拉的模板支撑体系,保证模板牢固、刚度和强度满足砼浇筑要求。在模板安装时按照设计要求将止水带安放在设计位置,止水带安装必须保证两翼平直。1.6、砼浇筑建筑物分缝采用高压闭孔板填缝,聚氨酯闭缝,前后止水采用P-651止水带,现浇底板分缝用苯板及聚氨酯砂浆填缝。、砼拌合在得到监理工程师签发的砼浇筑开仓证后进行砼拌制; 砼拌合采用电子配料拌和系统拌制,所用配合比为业主下发的配合比,严格按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含气量等指标进行控制,并对砼五项指标进行记录,以便竣工交验时备查。、砼运输砼运输拟定采用1m3运输

27、车进行运输至施工现场。、砼入仓、振捣砼入仓采用人工溜槽入仓,入仓时拟定按照每2030cm一层进行控制施工。在每层振捣完毕后方可进行下层入仓。振捣采用50插入式振捣棒每2030cm间排距进行施工,每层必须插入下层5cm左右,严禁出现漏振、欠振和过振现象,砼振捣以砼表面无明显下沉和无明显气泡冒出为止。底板和顶板由人工抹面收光完成;砼入仓过程中按照规范要求,对施工现场砼在监理工程师见证下进行试块制作,以便进行砼强度检测。、砼养护在砼浇筑成型后8-12小时后即可进行洒水降温,保持砼表面随时呈湿润状态。表面用塑膜或棉毡进行覆盖,养护时间不少于14天。1.7、砂砾石回填建筑物砂砾石回填犹为重要,该部位砂砾

28、石回填主要指砼结构与土接触部位砂砾石回填,该部位施工场地狭小,采用人工铺料摊平、人工小型打夯机进行夯实,每层铺料厚度控制在30cm以内,分层夯实填筑完成。现场检测方法采用灌砂法检测,按照设计干容重2.2t/m3进行控制。每层夯实后必须报请监理工程师检验合格后方可进行下层填筑。四、桥涵1、施工准备(1)清理现场；(2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等；(3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地；(4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；(5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。2、浆砌石施工(1)浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求

29、，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。(2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。3、砼墩台帽土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。(1)测量放线，划出墩中心线：(2)搭脚手架，绑扎钢筋；(3)模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接

30、缝严密。模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；(4)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。4、砼桥面板预制面板的预制与安装(1)桥面板预制：预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。(2)桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车运输。5、桥面铺装(1)清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢

31、筋，测定桥面标高： (2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70时用切纹机切出防滑线；(3)按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整。检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法桥面中心线偏位(mm)10用经纬仪检查38处桥宽(mm)车行道10用钢尺量，每孔35处人行道10桥长(mm)+300，-100用测距仪检查引道中心线与桥梁中心线的衔接20分别将引道中心线和桥梁中心线延长两岸桥长端部比较其平面位置桥头高程衔接3用水准仪测量6、质量检验(1)线形

32、竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。(2)外观要求结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台；桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象；预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。五、仓库工程施工基础及主体施工一、基坑开挖及排水（一）基坑顶排水进行基坑开挖时，施工前应根据工程特点，建筑物场地工程地质勘察报告，相临建筑，周围管线等资料以及上海市有关规定，周密认真做好可靠的维护结构设计

33、，以确保邻近建筑与桩基及底下管线的安全，开挖前基坑维护及支撑构件均必须达到设计强度。土方标高复核修整后，为了防止雨水流入基坑，设置排水坑、沟，在基坑顶四周做封闭挡水坝，坝外做排水沟，并每隔6米设一集水井1000mm1000mm800mm（深），井底50mm厚C10砼垫层，井壁用240mm厚红砖砌筑。二、人工凿除桩头及回填土进行机械开挖土方后，配合人工凿除桩多余部分，垫层施工完成后，人工凿桩头，凿去设计保留标高以上的多余部分，桩头顶面按要求凿平，同时清理干净。检查伸入承台的锚固钢筋，进行调直、除锈。对于发现未达到设计标高的桩，与甲方、监理和设计院联系商议应采取的处理措施。地下室土方回填，因本工程

34、场十分狭小，现场无法堆放土方，土方开挖时需将土方全部运出，回填土时采用机械运进土方，人工回填。回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。每回填一层夯打3-4遍。夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。三、基础结构施工(一)质量控制要点1、柱墙竖向钢筋位置即上部轴线位置的控制。2、砼试验配合比及施工配合比设计，砼强度及抗渗性控制。3、砼浇捣缝的控制。4、底板、钢筋高强度接头的质量控制。(二)施工程序砼垫层钢筋绑扎插地下室柱、墙板钢筋砼浇筑及养护。(三)钢筋工程a、底层钢筋保护层的控制：按设计规定垫好钢筋保护层垫块，用预制C25垫块来保证，纵横间

35、距1m，呈梅花型布置。b、竖向钢筋位置的控制为保证基础上部柱墙筋位置正确，待基础钢筋绑扎完毕后,在竖向柱筋插筋周边点焊10钢筋或L303角钢定位框。c、钢筋绑扎所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。根据设计图纸直径大于22的钢筋水平连接均采用闪光对焊接头连接，中间层的钢筋水平连接也采用闪光对焊接头连接。砼制作、运输由于本工程基础砼工程量较大，根据招标文件的要求，砼采用商品砼，砼采用砼泵输送入模浇筑，再由机械振捣密实，为确保工程质量，所采用的水泥均应使用一厂家同一品牌、同一强度等级的水泥，采用同一配合比。黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范

36、、混凝土泵送剂、预拌混凝土的规定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在12cm-14cm之间。终凝时间一般要求大于8小时，大底板砼施工的砼终凝时间要求大于10小时。砼泵送、浇灌(a)根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。(b)振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着砼浇筑工作

37、的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。(c)砼泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。(d)砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送砼泵应处于慢速、匀速并随时可反的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(e)底板砼采取一次性连续浇灌。砼采用振动棒振捣密实。严格控制好板厚及表面平整度。(f)在砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时用铁滚筒压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并拼毛两遍以上，

38、以防止产生表面收缩裂缝。砼的泌水和表面处理泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼表面下流到坡面，在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周模底部预留排水孔排出，少量来不及排除泌水随着砼浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。在砼浇筑结束后，其表面要认真处理。初步按标高刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。养护时间不得小于14昼夜。保温层的掀除需根据当时测温数据及大气温度进行计算后确定。(四)主要技术措施1、施工缝位置分别设在底板面上的50公分处及

39、板下梁底5公分处。第一道施工缝钢板止水带采用1.5mm厚400mm宽的钢板，沿地下室砼外墙一周设置，其200mm埋在先浇砼内，另200mm埋在后浇砼内。钢板止水不定期接头采取搭接、满焊，确保止水效果。钢板止水带应保持水平。第二道施工缝采用“凹”型形成，在施工缝上继续浇筑防水砼等，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层50-100mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆用的材料及配合比应和浇砼中的材料。2、竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量，对楼板的上层钢筋要做好保护措施，严禁乱踩，墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平点焊以控制间距。3、按规定要求

40、编制隐蔽验收计划，弹标出各轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。4、不论采用什么方式的砼浇筑，砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全，楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台，严禁将工作面直接做平台使用，防止施工荷载引起的模板偏位。5、楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人，随浇随抹平整楼面，以便下次施工方便，注意看护和及时保养砼。6、注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场，保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。(五)基础砼质量保证措施由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。严格把好原材料质量关，水泥

41、、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。砼坍落度严加控制在140-160mm之间。按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题立即督促整改。按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参战的全体施工管理人员落实岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。砼的自由落度高不得大于2m。泵发生意外时，若砼散落在外，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则立即派人清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落

42、砼的清理，在砼浇捣至该处前必须清理干净。砼浇捣必须连续进行，中途轮流交替用餐。砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能进行浇捣。基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础干作业施工。四、泵送砼施工(一)泵送工艺1、泵送砼前，先把储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入砼配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化庆在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不

43、低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽会溢出并加大搅拌轴负荷。4、砼泵送宜连续作业。当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、泵送管道的水平换算距离总

44、和应小于设备的最大泵送距离。(二)泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定砼需要量。2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3、泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五、砼养护1、砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小14天。

45、在砼强度达到1.2MPa之前不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。六、现场取样与实验 1、为了确保砼质量，砂、石、水泥等必须经取样实验合格后方可使用，材料进场后，需由试验员、质量员会同监理现场取样并送检，现场材料都应做好标识，注明材料的检验、试验状态。2、如确因施工需要，来不及等到检验结果出来而必须进行施工时，经现场业主、监理同意可办理例外放行手续，并作好例外放行记录。放行后仍按规定进行检验和试验，并认真作好施工日记，但水泥的安定性不得例外放行。3、材料取样要求3.1

46、 水泥：对同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间，每进一批水泥都取样一组进行检验。3.2 砂子：以同一产地、同一规格、每400m3或600T为一验收批，取样一组22Kg，取样部位应均匀分布。在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11Kg），然后用四分法缩至22Kg。因在倾倒时砂的较大颗粒往下落，为保证取样的真实性，取样应在砂堆的中部位置，并先将取样部位表面铲除。3.3 石子：以同一产地、同一规格、每400m3或600T为一验收批，取样一组80Kg，取样部位应均匀分布。在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份10Kg，然后缩分至80Kg送检。4、为保

47、证砼的质量，砂、石含水率、砼的坍落度、入模温度等必须进行现场试验。5、砼抗压试块和抗渗试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护。砼的抗压试块按每100m3砼制作一组，每一工作班不少于一组。6、砂（石）含水率测定用烘箱和天平进行，每批砂、石料进场，现场砂、石料每留置12h或是天下雨等都必须测定含水率，再根据测定的含水率调整用水量。7、坍落度测定由实验员负责，每搅拌50盘测定一次，本工程砼坍落度为14020mm，当测得的数据超过范围时，应及时通过现场总指挥，以便调整砼配料。砼坍落度采用坍落度筒进行测定。8、现场的砼入模温度采用温度计进行测定，由前台管理人员完成。气温变化不大时每小时测

48、定一次，如气温变化较大（如天气由阴转晴时）必须加大测量密度，并作好记录。当砼入模温度大于28时必须及时通知现场总指挥。以便采取相应的降温措施。9、以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报砼浇灌总指挥。七、施工缝位置的留设及处理施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方能开始。1、施工缝的位置留设1.1 柱子：柱的施工缝留在楼、地面标高处和梁底。1.2 单向板：留在平行于板短边的任何位置。1.3 剪力墙：留在楼地面标高处和梁底。1.4 主次梁的楼板，应顺着次梁方面进行浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。1.5 楼梯：留在楼面起第三级踏步处。2、施工缝的处

49、理2.1 在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动和砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。2.2 浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同。2.3 为防止在浇筑砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条。八、砼通病防治及表面缺陷的修补1、通病防治1.1 砼表面缺陷有蜂窝、麻面、开裂或露石、露筋等几种。如操作不当则可能出现空洞（属质量事故，应按不合格品处理）。1.2 为保证砼的质量，必须对砼的每一个环节（特别是砼的振捣、养护、计量）认真进行控制。此外，对钢筋（特别是钢筋的间

50、距、保护层厚度）、模板工程（模板拼缝、平整度、垂直度等）亦必须认真进行控制。2、表面缺陷的修补2.1 所有缺陷的修补，均须得到建筑单位代表和监理确认后进行，面积较小且数量不多的蜂窝、麻面或露石，可用1:2的水泥砂浆抹平修补，抹平之前必须清除砼表面的脏物及浮浆。2.2 对较大面积的蜂窝、露筋及孔洞，应按其全部深度凿除表面薄弱的砼层和个别突出的内料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细石砼（比原砼高一强度等级）填补，并仔细捣实。六、晒场工程施工工程施工测量测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据规范在适当地点，设置引进水准标高后的现场水准基准点，并作为沉

51、降观测的基准。测量使用仪器根据ISO9002标准规定的要求，施工现场必备仪器（作复核之用）ID-J2经纬仪一台；DS1精密水准仪一台，DSZ3水准仪一台；2米钢尺三付；50米钢尺二把（一把备用）；30米塔尺二把。其他辅助仪器以上仪器均通过技术监督局计量测试单位鉴定合格。组长由项目工程师担任，组员包括项目部、专职质量员、经纬仪测量员、水准仪测量员、丈量人员、记录员等。1、测角：采用三测回，测角中误差在5mm以内，总误差在10mm以内；2、测距：采用往返测法，取平均值；3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；4、每层轴线之间的偏差在2mm以内，层高垂直偏差在3mm以内，总高度垂直偏差在10

52、mm以内。测量控制网的设置标高以业主提供的水准点为基准，其数值以最新提供的数据为准，施工高程应以准基点引测。平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，并向四个方向找四个辅助基准控制点，将基准控制点保护好。本工程设计定位主要依据建筑物坐标点来定位。根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设一个轴线控制网。土方开挖及降排水施工基础土方施工基础概况本施工组织设计考虑自然放坡和采用明沟排水来编制基础土方工程施工方案。待中标后，如有不符之处再详细编制施工方案和技术安全保证措施，递交业主、监理审批。土方施工时拟将采取自然放坡作护坡的施工方法进行施工。土方开挖前的准备工作降排水措施本工程土方开

53、挖时需考虑雨水及地下水排水。根据以往类似工程施工经验，拟采用明沟及集水井排水。土方开挖采用机械开挖，人工修正的方法。土方开挖顺序、原则、要求土方采用一次开挖到底法开挖。开挖土方就近堆放，在开挖前基坑周边必须设置好排水沟。土方开挖的下口尺寸以建筑物基础最外围尺寸向外侧扩大1m为界限，以让出排水沟和基础施工时的工作面。土方开挖注意事项土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。土方开挖前对施工场地的障碍物（包括管线）进行全面调查。安排好施工用水、用电及夜间施工照明。做施工技术交底和安全技术交底。本工程土方开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确不得超挖。基坑内不得积水，若因各种原因，坑内有积水，应用潜水泵抽

54、取积水。基坑开挖过程中，派专人对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单位、建设单位联系，进行研究处理，并做出隐蔽工程记录。基坑验土工作，必须重视对待，坚持先办妥验坑手续，再进行下道工序施工。基础验收 ：基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。回填土：建筑物基础回填土采用分层夯实的施工方法。工艺流程：基坑清理检验土料的质量、土质分层铺土夯打密实找平验收施工准备：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，重要回填土

55、土方工程，其参数应通过压实试验来确定。基础工程土方修正后，立即邀请有关部门验收地基。模板工程基础模板均采用胶合板模，钢管扣件支撑。砼工程砼的施工工艺、使用材料等，参照上部结构，这里不再详述。砼浇灌时，工地技术人员做好砼试块必要时留设同条件试块，以供确定拆模日期时参考，浇灌结束后，派专人对表面进行处理，要求表面平整，压光、楞角整齐。基础中柱采用二次浇筑法施工，即第一次浇到条基上表面，第二次浇至地圈梁上表面标高处。模板工程施工模板安装与拆除工艺流程本工程模板体系，柱及板模板均采用胶合板模，梁模板采用木模，支撑系统采用483.5钢管及配套的扣件组成。柱模（1）支模前轴线、钢筋必须已验收合格且柱根部及

56、马牙槎上杂物全部清理干净。（2）柱模，沿全高按计算间距没抱箍，度对垂直度进行检查校正，然后成型，抱箍须与排架连接稳固。梁模板圈梁梁模采用挑扁担法施工，钢管作扁担，与支承排架相连，构成一整体。 模板支撑的搭设（1）承重模架按满堂形式搭设，支撑架采用483.5毫米标准钢管和扣件搭设，梁高在500mm以下，立杆间距1000mm，梁高500mm根据各梁的实际重量经计算后确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立杆在竖向间距15001800mm设水平纵横杆拉结，形成整体框架。（2）梁下小横杆将根据梁高度和宽度不同，采用标准钢管支撑。模板支撑要求模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引