(建筑工程管理)雨棚钢柱灌浆灌砼柱包脚施工方案精编

1、 建筑工程治理 雨棚钢柱灌浆灌碎柱包脚施工方案 20XX年XX月 多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越治理方案,值得您下载拥有 目录 壹、工程概况1 二、灌浆料浇筑1 1、施工准备1 2、灌浆操作2 3、质量限制点及注意点5 三、混凝土包脚柱施工流程6 四、钢管柱内灌混凝土9 1、施工方法9 2、工艺流程9 3、施工准备9 五、平安文明施工的保证举措12 1、平安治理12 2、文明施工12 站台雨棚钢柱灌浆、灌砼、柱包脚施工方案 一、编制依据 ?硅结构工程施工及验收标准? ?砼设计标准? ?水泥基灌浆材料施工技术标准? ?混凝土结构后锚固技术规程?JGJl45-2004 ?混

2、凝土结构加固技术标准?CECS2590 施工图纸及相关标准规程 二、工程概况 XXXX 三、灌浆料浇筑 1 、施工准备 1.1 现场准备 1所需机械、机具已经进场且经过检修合格,机具、工具的 平安性已经过检查. 2提出物质方案,且催促材料及物质及时进场. 3编制相关的施工进度方案,且确定劳动力人数,保证施工 能够顺利进行. 1.2 技术准备 1技术人员及施工人员已熟悉图纸及标准要求,掌握灌浆部 位的细部尺寸. 2在施工前,现场治理人员、施工人员必须进行进行技术交 底,技术交底由工程部治理人员组织进行,且严格强调责任到人；现 场责任工程师和施工队技术治理人员应熟悉施工现场和施工要求. 3作业所需

3、的灌浆料已经经过复试合格且报验完成合格证 附后. 1.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的根本知识和操作技能,熟悉本工作的操 作常识和规程,能熟练操作本工种的机具. 1.4 工具、器具准备 1搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、 草袋、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋前端弯成钩头,主 要用于灌浆时导流用、漏斗等. 2、灌浆操作 壹个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够 的准备,除治理人员坚守岗位外,施工人员应稍有充裕,以便应付突 发事件.灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允 许时也可使用人工搅拌,但壹定注意要搅拌均匀.灌浆壹旦开始,就 要保证连

4、续进行. 2.1 施工流程 根底基座的清理一灌浆接触面的湿润一支设模板一灌浆料搅拌、 灌浆-养护一拆模清理 2.2 清理 灌浆根底外表应根本平整且已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、 破布、空压机、压力水等去除外表的油脂、松散材料和灰尘. 2.3 灌浆接触面的湿润 灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,且在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干. 2.4 支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙, 模板和砼之间的缝隙必须进行密封,预防浆液露出,模板上口应高出 灌浆面50mmo 本工程灌浆高度为50mm,采用用木方将周围模板连成整体且比 原钢结构底座四周大

5、2CM,模板支设完成后,采用12#铅丝将模板 和柱顶整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移. 模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应限制模板内外表 的平整度和接缝上下差. 模板下口和已浇筑硅接触面粘贴23到海绵条,待模板支设完成后能够采用砂浆进行封堵. 2.5 灌浆料的搅拌及灌浆 2.5.1 灌浆料搅拌 灌浆料和水的比例为1：0.12. 灌浆料搅拌用水水温应限制在1530之间. 灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1,搅拌过程中, 先将灌浆料倒入搅拌机内,开动搅拌机.然后按配合比加水,从加水 完毕起,搅拌时间不得少于3分钟. 因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好

6、 的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完,已到达初凝的灌浆料不得使 用. 2.5.2 灌浆方法及工艺 灌浆可使用漏斗操作,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内,应始终 由壹边或相邻俩边灌注,且通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开 始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位 产生气泡而导致灌浆不实. 2.6 养护 灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护24小时内不 应遭受振动,在强度到达要求之前,禁止相应安装施工,24小时后开 始洒水养护,养护时间至少14天. 2.7 试验和检验 灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定. 流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净,将截锥 圆

7、模放在玻璃板中间,将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平 后,提起截锥圆模,等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动 长度,取俩次结果的平均值作为灌浆料的流动值.灌浆料跳桌流动性 应限制在280300项范围内,对不符合流动度要求的应调整用水量. 搅拌第壹罐料时,应先测壹次流动度,待调整稳定后,每浇筑完1t 料,测定壹次流动度. 流动性试验合格后取样做4X4X16cm的试块4组,也可使用砂浆 试模进行试块制作,1组用于1天试压,1组用于3天试压,1组用 于28天试压,1组备用,均需到达规定的强度要求. 现场灌浆料凝固后,必须对根底板进行锤击检测,发现空洞声时,应进行补灌处理.如试块强度不合

8、格时,需凿掉重灌. 应做好施工记录资料,包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、 配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均 应签字,作为交工资料. 3、质量限制点及注意点 3.1 为预防灌浆过程中窝压空气产生空洞,灌浆应从相邻俩侧灌 浆、不允许从相对俩侧灌浆,灌浆开始后应连续进行,且尽可能缩短 浇灌时间. 3.2 在灌浆过程中,必须采用钢条或竹条进行引流,且反复捣实, 为预防空气进入,振捣不得使用振捣棒. 3.3 灌浆过程不允许间断,入模温度不低于10. 3.4 灌浆完毕后首先覆盖壹层塑料布,预防其失水. 3.5 灌浆结束24小时后浇水养护,养护水温20,浇完水后应 及时覆盖

9、. 3.6 试模采用砂浆试模,共作4组. 四、混凝土包脚柱施工流程 本工程钢结构地脚螺栓预埋时未收到正式蓝图,按电子幅员纸施 工,地脚螺栓均高出30cm,根据各方确认的加固举措包脚柱施工时需 在柱基上植筋.柱植筋锚固技术是采用建筑结构胶将直径20mm柱筋 粘结在原结构柱上的壹种化学锚固,其方法是钻孔、注胶、锚固.结 构胶使用之前,应在试验室进行性能检测,在施工现场做埋筋抗拔力 试验. 1 、植筋材料 1.1 用高强型结构胶植筋,此胶固化快、粘接力强,抗拔拉力大： 可在-5+40的条件下进行施工,亦可带水作业,施工简便工艺 性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛,可粘接各种石材,大理石砼、 金属等；

10、耐介质,抗老化. 1.2 化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准?混凝土结构设计 标准?GB50010规定采用. 2、主要机具 博世5-38D、喜利得TE-56、东城-26、TE-YX钻头及凿钢、2X l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等. 3、锚固设计原那么 根据JGJl45-2004、J407-2005?混凝土结构后锚固技术规程? 6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按以下 公式计算： NRd,S=NRK,SyRS,N NRK,S=AsStk 式中NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值； YRS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数,结构构件 YR

11、S,NAl.55,非结构构件YRS,NJ.4; AS-锚栓或植筋应力截面面积； stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值. 4、施工工艺和流程 1工艺 1 设计参数 柱植筋的设计规格、数量参联系单. 2 2工艺流程 施工准备一定位放线-钻孔-清孔-质检一注胶植筋-固化一清理. 3施工方法 共有柱60根,柱断面为1500mmx1500mm、1700mmx1500mm、1500mmX1500mm、2800mmX1500mm.因原结构柱主筋和钢结构图有异,故采用锚固,但钻孔不允许损伤原柱筋,这就给钻孔定位带来壹定困难,故施工中按以下步骤进行. 钻孔、注胶植筋： A、钻孔孔径为022,孔深为12d,用管形

12、钻头湿作业施工水钻, 孔边和柱边的距离应保证钢筋的保护层厚度.在钻孔过程中,如钻在 原柱筋上,应停止钻孔,换位后重钻.钻孔应垂直向下,不能倾斜. 钻孔应预防较大的振动,不得损伤原结构柱主筋.钻孔完毕立即进行清孔,要求孔内保持清洁枯燥. B、壹排柱或假设干个柱钻孔完毕,在注胶前必须经质检员验收, 符合要求后即可进行注胶植筋,将胶调好迅速注入孔中,插入钢筋, 且敲击钢筋,使其端头顶入孔底部,然后,将挤出柱面的胶清理干净. 此道工序完成后,要求在24h内不得碰动主筋. 5 、化学植筋的施工举措 1、对拟植钢筋位置进行定位和放线如遇下部钢筋位置影响, 现场确定被植筋钢筋位置的影响. （ 2） 、根据被

13、植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度,进行钻 孔. （ 3） 、对钻孔进行清理,为保证结构胶粘剂和混凝土的粘合,在 采用压缩空气清孔后,再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁,此时应保持孔内 枯燥. （ 4） 、钻孔处理后,应由工程监理逐孔验收且做好隐蔽工程记 录. （ 5） 、按胶种配胶且向钻孔注胶,注胶时应注意排除钻孔内的空 气,且以钢筋植入后略有被挤出为度. （ 6） 、采用无锈的钢筋植入钻孔,旋转钢筋以利结构胶和钻孔壁 的粘合,植入的钢筋做临时固定. （ 7） 、结构胶固化后,采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔 试验,以检验植筋的性能. 6 、锚固质量检查和验收 1、对照施工图检查植筋位置,尺寸及

14、胶浆外观固化情况.用 铁钉刻划检查胶浆固化程度,以手摇拔方式初步检验.植入筋是否锚 牢、锚实等. 2、同规格,同型号,根本相同部位抽取1,且不少于3根. 现场非破坏性检验拉拔. 7、按加固方案绑扎好横向钢筋,横向钢筋采用14mm,间距 150mm. 8、封模板,限制好边线及标高,且保证支撑稳固,检查验收合 格后浇筑C30混凝土. 9、养护期到后拆模板. 五、钢管柱内灌混凝土 1、施工方法 根据设计图纸的要求钢柱内灌砼高度为11.5m,钢管柱内砼的 输入采用导管从钢管柱上口导入钢柱底浇筑类似灌注桩浇筑. 2、工艺流程 施工准备安装导管泵车就位砼搅拌车送到泵车砼泵送 砼管柱砼泵送浇筑完毕养护 3、

15、施工准备 3.1、 、技术准备 结合以前的施工经验,掌握有关钢管砼结构的标准和施工规程, 全面掌握钢管柱砼浇筑的工艺流程和操作要领 3.1.1 熟悉图纸会审纪录. 3.1.2 水泥,砂石,外加剂的复检,及C30砼的试配由试验室 确定及外加剂的掺用量,保证砼无收缩,缓凝、微膨胀等成效,以 保证砼的浇筑质量. 3.2、 施工机具设备、材料准备： 3.2.1 砼由阳力商品砼有限X公司供给,运输车辆采用搅拌运输车,采用泵送浇注,保证连续浇注. 3.2.2 导管：采用200的导管, 3.2.3 劳动组织 作业人员方案： 机械工2人电焊工2人架工4人电工1人 气割工2人辅助工10人 合计：21人 混凝土灌

16、注有高处作业,为方便操作及保证操作人员的平安,在 钢柱旁搭设钢管脚手架操作平台,按工序配备相应操作人员及现场指 挥,记录人员要求各工序岗位相互配合协调,要有1人统壹组织指挥 调度,以保证砼的连续浇筑. 3.3、 现场条件 3.3.1 道路应通畅且要有壹定的施工平面,水源,电源均利用施 工现场已接好的.用电量：100kw,施工用水管道采用中25镀锌钢管用于冲洗泵车和泵管. 3.3.2 钢管柱已经吊装完毕,校正,固定,二次灌浆到达设计要 求的强度.且有壹定的数量6根之上,以满足连续浇筑的需要,要 有工序中间交接单,且经工程经理部等认可,方能进行钢管柱砼的浇 筑工作. 4、钢管柱内砼的灌筑施工方法

17、4.1 采用中200导管进行混凝土灌注,硅灌注应按以下要求限制： 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝口、密封槽的好坏,记录长度, 导管底口距站台柱底高度壹般限制在30CM左右. 4.2 钢管砼是在钢管之内填充砼而形成的组合材料,钢管能有效 地约束核心砼,从而提升砼的抗压强度和变形水平,能显著提升俩种 材料共同承受荷载,要求管内的砼无径向收缩,由于径向收缩,施工 缝,空洞疏松的砼将直接影响其和钢管的粘结,造成共同受力效果受 损,因此,每根钢管应连续浇筑,不设有施工缝,所以对砼的浇筑质 量要求很高,必须认真对待.严格按设计和标准要求施工,保证砼浇 筑质量. 4.3 操作工艺要点 1)砼配合比 要求流

18、动性好,保证砼在钢管内能连续泵送,不产生离析现象, 同时,应计算好整根管柱砼的用量及浇筑时间,且适当考虑处理故障 时间,以此来确定砼的初凝时间,砼配合比粗骨料最大粒径不大于 30mm,水灰比不大于0.45,坍落度不小于15cm,初凝时间不短于 10h,试验室的配合比应经过现场实际泵送试验后再进行调整 2)混凝土的搅拌、运输、浇筑 根据此工程的特点混凝土内应掺微膨胀剂、泵送剂、缓凝剂、减 水剂等外加剂.壹般机内搅拌时间不少于4min.采用搅拌运输混凝土 时,假设单根管柱总量小于单车运输容量那么注意单车运量不要超过单柱 浇筑总量的10%以保证连续,泵送、又不剩下太多.以免给下壹根钢 管泵送制造堵管的隐患.浇筑前计算出混凝土浇筑初灌量,施工中要 保证浇筑初灌量,浇筑时导管埋深限制在26m,拆管前专人测量孔内混凝土面,且做记录. 3养护 根据气候及现场条件进行养护六、平安文明施工的保证举措 （ 、平安治理 牢固树立“平安为了生产,生产必须平安的思想,落实各级安 全责任制,每天上岗进行平安讲话,每星期进行壹次平安检查,发现