钢筋加工与安装施工工艺标准(1)

1、钢筋加工与安装施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T钢筋调直T钢筋加工T柱钢筋安装T梁钢 筋安装T板钢筋安装T保护层垫置T浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中

2、心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135 度的抗震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受

3、力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超25%，柱不超50%。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号

4、项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9±

5、; 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋加工与安装施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T钢筋调直T钢筋加工T柱钢筋安装T梁钢 筋安装T板钢筋安装T保护层垫置T浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和

6、有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。&I级钢筋末

7、端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋 直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135度的抗震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超25%，柱不超50%。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的

8、钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋 加工实 测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长

9、度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5±

10、 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋加工与安装施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T钢筋调直T钢筋加工T柱钢筋安装T梁钢筋安装T板钢筋安装T保护层垫置T浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密

11、；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋 直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135 度的抗震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的 1

12、0倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置 2 个接头， 接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。11 、同一连接区段， 纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过 50，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超 25，柱不超 50。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步） 。16、钢筋保护层应采用预制

13、的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块） 。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90 度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保

14、护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5

15、墙、板± 3± 3钢筋加工与安装施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T钢筋调直T钢筋加工T柱钢筋安装T梁钢筋安装T板钢筋安装T保护层垫置T浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，

16、按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135 度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的 10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置 2 个接头， 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。11 、同一连接区段， 纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过 50，接

17、头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超 25，柱不超 50。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏

18、差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网

19、的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋加工与安装施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T钢筋调直T钢筋加工T柱钢筋安装T梁钢 筋安装T板钢筋安装T保护层垫置T浇灌砼时护筋。二、操作要求：1

20、、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗

21、粒状 或片状老锈。&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135 度的抗震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的 10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置 2 个接头， 接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。11、同一连接区段， 纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过 50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超 25%，柱不超 50%。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试

22、焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差:钢筋加工实测允许偏差表（mm)序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨

23、架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10

24、77; 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋加工与安装施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T钢筋调直T钢筋加工T柱钢筋安装T梁钢筋安装T板钢筋安装T保护层垫置T浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢

25、筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135度的抗震弯钩

26、；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的 10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置 2个接头， 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。11、同一连接区段， 纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过 50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超 25%，柱不超 50%13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步

27、）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯

28、起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁&#

29、177; 5± 5墙、板± 3± 3钢筋加工与安装施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T钢筋调直T钢筋加工T柱钢筋安装T梁钢 筋安装T板钢筋安装T保护层垫置T浇灌砼时护筋二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格

30、证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋 直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135度的抗震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的 10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置 2 个接头， 接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。11 、同一连接区段， 纵向受力钢筋接头

31、面积百分率在受拉区不超 过50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超25%，柱不超50%。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90度锚固段长度应 足够，柱梁交

32、结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋 加工实 测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序

33、号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋加工与安装施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸T开料单T钢筋调直T钢筋加工T柱钢筋安装T梁钢 筋安装T板钢筋安

34、装T保护层垫置T浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进 行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严 格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充 密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办 理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下， 按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包 括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所

35、有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。&I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋 直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径 3 倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成 135度的抗震弯钩；弯钩的 平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超 过50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该 区段内梁板接头面积不超25%，柱不超50%。13、钢筋焊接

36、前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合 设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎 接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进 行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端 90度锚固段长度应 足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸±

37、 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度± 9± 92网眼尺寸± 18± 183骨架的宽度、高度± 5± 54骨架的

38、长度± 10± 105受力钢筋间距± 5± 56箍筋、构造筋间距± 18± 187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护 层基础± 9± 9柱、梁± 5± 5墙、板± 3± 3成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目:1. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 （PE）或接零（PEN 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。2.3.2. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活

39、，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时，接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。5.6.3. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定: （1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算机 等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。8.9.4. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必 须大于0.5M Q;二次回路必须大于 1 M Q。11.12.13.

40、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。14.一般项目:1. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。2.3.4. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %0,相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于 5mm5.6.5. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： （ 1 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； （2）闭锁装置动作准确、可靠； （ 3） 主开关辅

41、助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称， 或操作位置， 接线端子有编号， 且清晰、工整、不易脱色； （ 5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐 压试验； 48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。8.9.10. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。除电子 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低2 于750V，芯线截面不小于 1.5mm铜芯绝缘电线或电缆。11.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；

42、固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。12.13.14. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； （3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终 端子或搪锡，不松散、断股； （4）可转动部位的两端用卡子固定。15.检查数量：主控项目 1 、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台），全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本

43、规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：14. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。16.17.15. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时，接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。19.20.16. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定： （ 1）继电保护元器件，逻辑元

44、件、变送器和控制用计算机 等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。22.23.17. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必 须大于0.5M Q;二次回路必须大于 1 M Q。25.26.18. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。28.一般项目：15. 柜、屏、台、

45、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。17.18.16. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %0,相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于5mm20.21.22. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： （ 1）控制开关及保护 装置的规格、型号符合设计要求； （ 2）闭锁装置动作准确、可靠； （ 3） 主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致； （ 4）柜、屏、台、箱、盘 上的标识器件标明被控设备编号及名称， 或操作位置， 接线端子有编号， 且清晰、工整、不易脱色；（ 5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验

46、。23.24.25. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于2750V,芯线截面不小于 2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于 1.5mm5铜芯绝缘电线或电缆。26.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。27.28.26. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： （ 1 ）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； （3

47、）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终 端子或搪锡，不松散、断股； （4）可转动部位的两端用卡子固定。30.检查数量：主控项目 1 、3全数检查； 2、4、5抽查 10%，少于 5回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台），全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：19. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间

48、应用裸编织铜线连 接，且有标识。30.31.32. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时，接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。33.34.35. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定: （1 ）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算机 等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。36.37.36. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地

49、间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M Q;二次回路必须大于1 M Q。39.40.37. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在 110 M Q时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。42.一般项目:20. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。32.33.21. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %。，相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于 5mm35.36.22. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:

50、（1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； （2）闭锁装置动作准确、可靠；（ 3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致； （4）柜、屏、台、箱、盘 上的标识器件标明被控设备编号及名称， 或操作位置， 接线端子有编号， 且清晰、工整、不易脱色； （5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。38.39.23. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。除电子 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低 于750V，芯线截面不小于 1.5mm5铜芯绝缘电线或电缆。

51、41.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。42.43.24. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： （1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（ 2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； （ 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端子或搪锡，不松散、断股； （ 4）可转动部位的两端用卡子固定。45.检查数量：主控项目 1、3全数检查； 2、4、5抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6 全数检查； 1-5.7 抽查 10%，

52、少于 5 处（台），全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：38. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。44.45.39. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时，接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。47.48.40. 高压成套配电柜

53、必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定： （1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算机 等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。50.51.41. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必 须大于0.5M Q;二次回路必须大于 1 M Q。53.54.55.柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做

54、1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。56.一般项目：25. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。47.48.26. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %。，相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于 5mm50.51.27. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： （ 1 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2）闭锁装置动作准确、可靠； （ 3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称， 或操作位置， 接线端子有编号， 且清晰、工整、不易脱色；

55、（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。53.54.28. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于2750V，芯线截面不小于 2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于 1.5mm"铜芯绝缘电线或电缆。56.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。57.58.29. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（1

56、）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端子或搪锡，不松散、断股； （4）可转动部位的两端用卡子固定。60.检查数量：主控项目 1、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台），全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：57. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接,且有标识。58.59.58. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致, 且触头接触紧密, 投入时,接地触头先于主触头接触； 退出时,接地触头后于主触头脱开。61.62.63. 高压成套配