汽轮机进水、冷汽原因及防范

1、汽轮机进水、冷汽原因及防范主机运行一部 陈芎佶汽轮机进水、冷汽原因1、汽包满水；2 2、减温水系统阀门内漏大或故障未关闭；、减温水系统阀门内漏大或故障未关闭；3 3、轴封系统故障；、轴封系统故障；4 4、系统阀门关闭不严及逆止门故障；、系统阀门关闭不严及逆止门故障；5 5、快冷投运操作不当；快冷投运操作不当；6 6、疏放水系统阀门故障；、疏放水系统阀门故障；7 7、机组停运后，炉水压试验门关不严；、机组停运后，炉水压试验门关不严；8 8、加热器满水；、加热器满水；9 9、旁路系统操作不当、旁路系统操作不当1010、凝汽器满水、凝汽器满水一、汽包满水原因：原因：1、水位自动调节故障。水位自动调节

2、故障。2 2、事故处理过程中水位调节不当。、事故处理过程中水位调节不当。3 3、水位计异常。、水位计异常。4 4、小机并汽操作不当。、小机并汽操作不当。5 5、小机进汽逆止门未开足，处理不当。、小机进汽逆止门未开足，处理不当。6 6、水位保护切除。、水位保护切除。7 7、高加投运操作不当、高加投运操作不当8 8、小机低压调门全开时，辅汽压力突然上升、小机低压调门全开时，辅汽压力突然上升防范措施：防范措施：1、加强小机转速、给水流量、汽包水位监视，自动加强小机转速、给水流量、汽包水位监视，自动调节故障时，应及时切除自动，手动控制汽包水调节故障时，应及时切除自动，手动控制汽包水位。位。2 2、事故

3、处理过程中专人调整汽包水位。、事故处理过程中专人调整汽包水位。3 3、认真执行水位计校对。、认真执行水位计校对。4 4、小机并汽操作时应缓慢进行，严禁一次全开四抽、小机并汽操作时应缓慢进行，严禁一次全开四抽到小机进汽电动门，并汽时，应选择在四抽压力到小机进汽电动门，并汽时，应选择在四抽压力和小机进汽压力偏差不大时进行。和小机进汽压力偏差不大时进行。5 5、发现小机进汽逆止门未开足，（、发现小机进汽逆止门未开足，（此时低调门可能此时低调门可能出现全开出现全开）严禁联系检修直接将逆止门开出，应）严禁联系检修直接将逆止门开出，应启动电泵，将逆止门未开足小机转速降至启动电泵，将逆止门未开足小机转速降至

4、3100rpm3100rpm，关闭其出口门，在再联系热机将逆止门开出。关闭其出口门，在再联系热机将逆止门开出。6、严禁随意解除汽包水位保护，若因检修工严禁随意解除汽包水位保护，若因检修工作需要切除汽包水位保护时，应加强汽包水作需要切除汽包水位保护时，应加强汽包水位监视，水位高位监视，水位高值时，果断脱扣停机。值时，果断脱扣停机。7 7、高加投运操作时，在高加旁路切主路前，、高加投运操作时，在高加旁路切主路前，必须现场确认高加水侧压力与给水母管压力必须现场确认高加水侧压力与给水母管压力一致。一致。8 8、确认高加注好水，再联系电气送高加进口、确认高加注好水，再联系电气送高加进口三通和高加出口电动

5、门电源。三通和高加出口电动门电源。二、减温水系统阀门内漏大或故障未关闭减温水系统阀门内漏大或故障未关闭原因：原因：过热器过热器减温水系统阀门内漏大或故障未关闭减温水系统阀门内漏大或故障未关闭 。再热器再热器减温水系统阀门内漏大或故障未关闭减温水系统阀门内漏大或故障未关闭。高旁高旁减温水系统阀门内漏大或故障未关闭减温水系统阀门内漏大或故障未关闭。1.1. 操作调整及监视不到位。操作调整及监视不到位。防范措施:1、加强主再热汽温监视，汽温低时，及时开加强主再热汽温监视，汽温低时，及时开出主再热蒸汽管道、本体疏水，当发现异常出主再热蒸汽管道、本体疏水，当发现异常快速下降，应果断脱扣停机。快速下降，应

6、果断脱扣停机。2 2、炉、炉MFTMFT后，应及时确认主再热器减温水电动后，应及时确认主再热器减温水电动门、调节门正常联动关闭，并注意关闭是否门、调节门正常联动关闭，并注意关闭是否严密。严密。3 3、减温水系统阀门操作时，应注意核实阀门、减温水系统阀门操作时，应注意核实阀门实际动作情况。实际动作情况。4 4、启、停机及炉、启、停机及炉MFTMFT时，应严格控制过冷度不时，应严格控制过冷度不低于低于5656。5 5、炉给水主、旁路切换时，由于给水母管压、炉给水主、旁路切换时，由于给水母管压力波动，应注意汽温监视调整。力波动，应注意汽温监视调整。三、轴封系统故障三、轴封系统故障原因：1、轴封系统疏

7、水不畅。轴封系统疏水不畅。2 2、投运轴封时暖管不充分。、投运轴封时暖管不充分。3 3、轴封减温水调节门故障，轴封温度过低。、轴封减温水调节门故障，轴封温度过低。4 4、轴封减温水调节门关闭不严密，机组停运，、轴封减温水调节门关闭不严密，机组停运，破坏真空，轴封汽停运后，由于凝泵运行，破坏真空，轴封汽停运后，由于凝泵运行，凝结水进入轴封母管。凝结水进入轴封母管。5 5、投运轴封前，轴家水封未投入。、投运轴封前，轴家水封未投入。6 6、轴加泄漏满水。、轴加泄漏满水。7 7、轴封压力低（、轴封压力低（炉炉MFTMFT时要注意、汽机故障时要注意、汽机故障跳闸时要注意跳闸时要注意）。）。 8 8、机组

8、停运后，破坏真空时，轴封停运操作、机组停运后，破坏真空时，轴封停运操作不当。不当。9 9、辅汽联箱温度过低，引起轴封温度低。、辅汽联箱温度过低，引起轴封温度低。1010、凝结水压力大幅波动，导致轴封温度调、凝结水压力大幅波动，导致轴封温度调节门切至节门切至“手动手动”（在凝泵工频试转、炉在凝泵工频试转、炉MFTMFT、汽机故障跳闸时要注意、汽机故障跳闸时要注意）。）。1111、汽机启动时，未按先送轴封，后抽真空、汽机启动时，未按先送轴封，后抽真空的原则进行。的原则进行。、防范措施：1、注意高、低压轴封温度监视，发现注意高、低压轴封温度监视，发现疏水不畅时，应及时开出轴封系统至疏水不畅时，应及时

9、开出轴封系统至地沟疏水门，并联系热机检查。地沟疏水门，并联系热机检查。2 2、轴封投运前，应检查轴加水封投运、轴封投运前，应检查轴加水封投运正常，并充分暖管疏水。正常，并充分暖管疏水。3 3、若轴封减温水调节门故障，应及时、若轴封减温水调节门故障，应及时手动调节，或安排人员就地手动调节，手动调节，或安排人员就地手动调节，并通知检修处理（已下发有措施）并通知检修处理（已下发有措施）。4、机组停运时，轴封系统停运后，应机组停运时，轴封系统停运后，应注意检查轴封减温水调节门关闭是否注意检查轴封减温水调节门关闭是否严密，若存在内漏，应将轴封减温水严密，若存在内漏，应将轴封减温水前、后手动门关闭，并开出

10、轴封系统前、后手动门关闭，并开出轴封系统疏水。疏水。5 5、机组停运时，停运轴封系统前，必、机组停运时，停运轴封系统前，必须确认真空到须确认真空到0 0，方可停止轴封供汽。，方可停止轴封供汽。6 6、加强轴加水位检查，若因轴加泄漏、加强轴加水位检查，若因轴加泄漏导致轴加满水，应将轴加隔离出系导致轴加满水，应将轴加隔离出系。7、注意监视轴封压力，轴封压力低时及时注意监视轴封压力，轴封压力低时及时调整（调整（尤其炉尤其炉MFTMFT、汽机故障跳闸时、汽机故障跳闸时）。）。8 8、注意辅汽温度监视，辅汽温度低时，、注意辅汽温度监视，辅汽温度低时，注意检查轴封温度监视调整，及时开出注意检查轴封温度监视

11、调整，及时开出辅汽母管、辅汽联箱、轴封系统疏水。辅汽母管、辅汽联箱、轴封系统疏水。9 9、凝泵工频试转时，注意轴封温度监视、凝泵工频试转时，注意轴封温度监视调整。调整。1010、机组启动时，应先送轴封，后抽真空。、机组启动时，应先送轴封，后抽真空。1111、加强上、下缸检水、缸温、缸胀、盘、加强上、下缸检水、缸温、缸胀、盘车电流、偏心、差账等重要参数监视。车电流、偏心、差账等重要参数监视。 。四、系统阀门关闭不严及逆止门故障四、系统阀门关闭不严及逆止门故障原因：#1-#4#1-#4段抽汽电动门、逆止门关闭不严密段抽汽电动门、逆止门关闭不严密。冷再至辅汽母管电动门、逆止门关闭不严密。冷再至辅汽母

12、管电动门、逆止门关闭不严密。四抽至辅汽联箱进汽电动门、逆止门关闭不严密。四抽至辅汽联箱进汽电动门、逆止门关闭不严密。#3#3高加正常疏水至除氧器逆止门关闭不严密或门芯脱落。高加正常疏水至除氧器逆止门关闭不严密或门芯脱落。防范措施：1、机组停运后，应将辅汽联箱进行隔离泄机组停运后，应将辅汽联箱进行隔离泄压，同时，关闭辅汽至轴封供汽手动门，压，同时，关闭辅汽至轴封供汽手动门，关闭辅汽至关闭辅汽至A/BA/B小机进汽手动门。小机进汽手动门。2 2、除氧器投加热时，严格按操作票要求、除氧器投加热时，严格按操作票要求及危险点提示进行操作、监视调整。及危险点提示进行操作、监视调整。3 3、炉、炉MFTMF

13、T时，应按操作提示要求进行检查时，应按操作提示要求进行检查监视调整。监视调整。4 4、加强上、下缸检水、缸温、各段抽汽、加强上、下缸检水、缸温、各段抽汽温度、缸胀、盘车电流、偏心、差账等温度、缸胀、盘车电流、偏心、差账等重要参数监视。重要参数监视。五五、快冷投运操作不当快冷投运操作不当原因： 快冷投运过程中加热器故障。快冷投运过程中加热器故障。 进气量过大，超过加热器负荷。进气量过大，超过加热器负荷。 投运时未充分暖管疏水。投运时未充分暖管疏水。 临机快冷进气门内漏。临机快冷进气门内漏。 快冷装置温度自动控制不正常。快冷装置温度自动控制不正常。 快冷装置温度设定过低。快冷装置温度设定过低。防范

14、措施：1、投运前，应对压缩空气罐、快冷装投运前，应对压缩空气罐、快冷装置、蒸汽管道进行充分疏水。置、蒸汽管道进行充分疏水。2 2、投运前，应确认邻机快冷进气门不、投运前，应确认邻机快冷进气门不内漏，若存在内漏，严禁投运快冷装内漏，若存在内漏，严禁投运快冷装置。置。3 3、调整快冷进气量时，应检查温度跟、调整快冷进气量时，应检查温度跟踪正常。踪正常。4 4、快冷投运前，应检查快冷装置温控、快冷投运前，应检查快冷装置温控器自动调节正常，否则严禁投运快冷器自动调节正常，否则严禁投运快冷运行。运行。5、严格按规程要求设置快冷温度，严格按规程要求设置快冷温度，防止压缩空气与缸温差过大。防止压缩空气与缸温

15、差过大。6 6、快冷投运期间，加强快冷装置温、快冷投运期间，加强快冷装置温度监视。度监视。7 7、快冷装置投运期间，加强盘车电、快冷装置投运期间，加强盘车电流、偏心、上下缸检水温度、缸温、流、偏心、上下缸检水温度、缸温、差账、缸胀监视。差账、缸胀监视。 六六、疏、疏放水系统阀门故障放水系统阀门故障原因：1、疏水不畅、不充分。疏水不畅、不充分。2 2、开关指示与门实际开关相反。、开关指示与门实际开关相反。3 3、阀芯脱落。、阀芯脱落。4 4、压力等级不同的疏水并接，引起串、压力等级不同的疏水并接，引起串水、汽。水、汽。5 5、疏水启动门前手动门未开。、疏水启动门前手动门未开。防范措施：1、机组启

16、动前，应检查开启主再热蒸机组启动前，应检查开启主再热蒸汽管道、本体、抽汽管道上疏水。汽管道、本体、抽汽管道上疏水。2 2、机组停运后，应保持主再热蒸汽管、机组停运后，应保持主再热蒸汽管道、本体、抽汽管道上疏水气动门和道、本体、抽汽管道上疏水气动门和手动门开启。手动门开启。3 3、机组启动前暖管期间，应检查主再、机组启动前暖管期间，应检查主再热蒸汽管道、本体、抽汽管道上疏水热蒸汽管道、本体、抽汽管道上疏水正常（现场摸疏水管温度正常）。正常（现场摸疏水管温度正常）。 七七、机机组停运后，炉水压试验门关不严组停运后，炉水压试验门关不严原因：1、炉水压试验门内漏。炉水压试验门内漏。2 2、炉水压试验门

17、未关闭到位。、炉水压试验门未关闭到位。防范措施：1、机组停运脱扣后，应先滑低主汽压力，再机组停运脱扣后，应先滑低主汽压力，再关闭炉水压试验门关闭炉水压试验门。2、炉水压试验门关闭后，应进行验漏（在真炉水压试验门关闭后，应进行验漏（在真空未破坏前）。（空未破坏前）。（方法：关闭高旁、关闭主方法：关闭高旁、关闭主蒸汽关闭疏水门，看机前压力是否上升，同蒸汽关闭疏水门，看机前压力是否上升，同时注意汽机转速是否上升，主汽阀阀壳温度时注意汽机转速是否上升，主汽阀阀壳温度是否下降是否下降）3 3、若水压试验门关闭不严，应通知热机手动、若水压试验门关闭不严，应通知热机手动紧水压试验门，若仍关闭不严密，处理方法

18、：紧水压试验门，若仍关闭不严密，处理方法： 方法一：若高压主汽门、高旁减压阀关闭不方法一：若高压主汽门、高旁减压阀关闭不严密，则应不急于破坏真空，开启炉水压试严密，则应不急于破坏真空，开启炉水压试验门、高低旁滑低主汽压力。验门、高低旁滑低主汽压力。方法二：若高压主汽门、高旁减压阀关方法二：若高压主汽门、高旁减压阀关闭严密，则将水压试验门关闭，关闭闭严密，则将水压试验门关闭，关闭高旁，关闭主蒸汽进汽管疏水手动门、高旁，关闭主蒸汽进汽管疏水手动门、气动门。气动门。4、炉水压试验时，应保持汽机主再热炉水压试验时，应保持汽机主再热蒸汽管道、本体、抽汽管道疏水开启。蒸汽管道、本体、抽汽管道疏水开启。5、

19、炉水压试验期间、停机后，应加强炉水压试验期间、停机后，应加强快冷装置投运期间，加强盘车电流、快冷装置投运期间，加强盘车电流、偏心、上下缸检水温度、缸温、差账、偏心、上下缸检水温度、缸温、差账、缸胀监视缸胀监视 八八、加加热器满水热器满水原因：1、加热器钢管暴漏。加热器钢管暴漏。2 2、加热器水位自动调节故障。、加热器水位自动调节故障。3 3、除氧器水位自动调节故障。、除氧器水位自动调节故障。4 4、凝泵工频试转、炉、凝泵工频试转、炉MFTMFT、汽机故障、汽机故障脱扣时，除氧器水位疏于调整监视。脱扣时，除氧器水位疏于调整监视。5 5、加热器水位保护动作不正常。、加热器水位保护动作不正常。防范措

20、施：1 1、加强加热器水位监视，接班必须确认、加强加热器水位监视，接班必须确认水位保护正常投入（有重要保护检查水位保护正常投入（有重要保护检查卡）。卡）。2、加热器水位自动调节故障时，及时手动加热器水位自动调节故障时，及时手动调节，并通知检修处理。调节，并通知检修处理。3、凝泵工频试转时加强除氧器水位监视调凝泵工频试转时加强除氧器水位监视调整。整。4 4、炉、炉MFTMFT、汽机故障脱扣时加强加热器水、汽机故障脱扣时加强加热器水位监视调整。位监视调整。5 5、机组启动前，严格要求做相关保护逻、机组启动前，严格要求做相关保护逻辑试验并正常。辑试验并正常。6 6、严禁随意切除加热器水位保护，、严禁

21、随意切除加热器水位保护，若因检修工作需要切除加热器水位保若因检修工作需要切除加热器水位保护时，应加强汽加热器水位监视，水护时，应加强汽加热器水位监视，水位达保护动作值，应手动解列对应加位达保护动作值，应手动解列对应加热器。热器。 九九、旁、旁路系统操作不当路系统操作不当原因：1、操作高旁时先关闭高旁减压操作高旁时先关闭高旁减压阀，再关闭减温水。阀，再关闭减温水。2 2、旁路系统操作时未注意相关、旁路系统操作时未注意相关温度变化。温度变化。防范措施：1 1、严禁将高旁变换阀先关闭，再关闭高旁严禁将高旁变换阀先关闭，再关闭高旁减温水，或者先关闭高旁减温水，再关闭减温水，或者先关闭高旁减温水，再关闭

22、高旁变换阀。应先适当关小减温水，再适高旁变换阀。应先适当关小减温水，再适当关闭高旁变换阀，如此交替缓慢进行，当关闭高旁变换阀，如此交替缓慢进行，高旁减温水调节门关闭至高旁减温水调节门关闭至0 0，高旁变换阀，高旁变换阀关闭至关闭至0 0 。（。（深度调峰时应注意深度调峰时应注意）2、维持低旁后减压阀前维持低旁后减压阀前/ /后疏水手动门、后疏水手动门、气动门全开。气动门全开。3、旁路系统操作完毕后注意高、低旁旁路系统操作完毕后注意高、低旁后温度变化。后温度变化。 十十、凝、凝汽器满水汽器满水 原因：原因：1 1、凝汽器灌水查漏时水位监、凝汽器灌水查漏时水位监视不到位。视不到位。2 2、凝汽器水

23、位监视调整不当。、凝汽器水位监视调整不当。3 3、凝汽器铜管大面积泄漏。、凝汽器铜管大面积泄漏。4 4、凝结水中断。、凝结水中断。防范措施：1 1、凝汽器灌水查漏期间，加强凝汽器水、凝汽器灌水查漏期间，加强凝汽器水位监视。（尤其缸温高于位监视。（尤其缸温高于5050时）时）2、灌水前联系热机开出低压缸人孔门。联系热机开出低压缸人孔门。3 3、检查开启真空破坏门。、检查开启真空破坏门。4、若缸温及主再热蒸汽管壁高于若缸温及主再热蒸汽管壁高于50 50 ，则灌水至淹没凝汽器铜管；若缸温高于则灌水至淹没凝汽器铜管；若缸温高于50 50 ，主再热蒸汽管道低于，主再热蒸汽管道低于50 50 ，则可以灌水

24、至真空破坏门处，若缸温及则可以灌水至真空破坏门处，若缸温及主再热蒸汽管壁低于主再热蒸汽管壁低于50 50 ，则可以灌，则可以灌水至洼窝中心。水至洼窝中心。5 5、加强上、下缸检水及缸温监视。、加强上、下缸检水及缸温监视。6 6、若出现凝汽器铜管大面积泄漏，、若出现凝汽器铜管大面积泄漏，凝汽器水位异常快速上升，应破坏凝汽器水位异常快速上升，应破坏真空紧急停机，停运循泵，对凝汽真空紧急停机，停运循泵，对凝汽器进行隔离放水。器进行隔离放水。7、凝结水中断时应加强凝汽器水位、凝结水中断时应加强凝汽器水位、真空监视。真空监视。 十一十一、总则总则 1、当进水检测到汽机上、下缸温差达当进水检测到汽机上、下

25、缸温差达4242，应保持机组负荷，检查原因，应保持机组负荷，检查原因，开启蒸汽管道及本体疏水阀加强疏开启蒸汽管道及本体疏水阀加强疏水，并注意监视机组轴向位移、差水，并注意监视机组轴向位移、差胀、振动及推力瓦温度；若汽轮机胀、振动及推力瓦温度；若汽轮机上、下缸温差超过上、下缸温差超过5656紧急手动脱紧急手动脱扣停机，并破坏真空。扣停机，并破坏真空。2 2、若汽包满水或过热器、再热器喷水、若汽包满水或过热器、再热器喷水装置失常导致主、再热汽温急剧下装置失常导致主、再热汽温急剧下降，紧急手动脱扣停机。降，紧急手动脱扣停机。 3、加热器满水，应立即解除满水加热器满水，应立即解除满水的加热器并隔离放水，若造成机的加热器并隔离放水，若造成机组进水，应紧急停机组进水，应紧急停机。4 4、轴封减温水控制失灵时，轴、轴封减温水控制失灵时，轴封汽大量带水进入汽轮机轴封封汽大量带水进入汽轮机轴封部，此时应立即关闭减温水阀，部，此时应立即关闭减温水阀，开启减温器后疏水阀加强疏水；开启减温器后疏水阀加强疏水；当差胀和振动超限时，立即脱当差胀和振动超限时，立即脱扣停机。扣停机。 。 5、汽轮机因进水脱扣停机后，汽轮机因进水脱扣停机后，在转子惰走过程中