汽机启、停及调整

1、汽轮机的启动n1：汽轮机启动方式的划分n2：汽轮机启动的主要程序汽轮机的启动n定义：将汽轮机从静止状态加速到额定转速，并将负荷逐渐增加到额定负荷的过程，称为汽轮机的启动过程，汽轮机的启动过程实质上是对汽轮机各金属部件的加热过程。按启动过程中新蒸汽参数是否变化分n1：额定参数的启动n2：滑参数启动按启动前气缸金属温度高低分n1：冷态启动n2：热态启动额定参数启动及滑参数启动定义n1：额定参数启动：若启动前的新蒸汽参数在整个启动过程中始终保持额定值不变，这种启动方式称为额定参数启动，它适用于母管制供汽的汽轮机。n2：滑参数启动：电动主气门前的新蒸汽参数随转速、负荷的增加而升高，这种启动方式就叫做滑

2、参数启动方式，它适用于单元制供汽的汽轮机。冷态启动及热态启动的定义n1：冷态启动：当汽轮机启动前，高压气缸调节级汽室的金属温度低于它维持空转的金属温度时称为冷态启动。n2：热态启动：当汽轮机启动前，高压气缸调节级汽室的金属温度高于它维持空转的金属温度时称为热态启动。n3：热态启动又可分为：150350度为稳态350450度热态启动应具备的条件n1、热态启动应遵守下列各项：n（1）进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度。n（2）在冲动转子前2h转子应处于连续盘车。n（3）在连续盘车情况下，应先向轴封送汽，然后再抽真空。n（4）油温不应低于30，不高于45，真空维持约0.08MPa。汽轮机在额定参数

3、下冷态启动的主要程序n1：启动前的准备n2：暖管n3：冲动转子及升速暖机n4：并网和接带负荷启动前的准备n作好启动前的准备工作是实现安全启动和缩短启动时间的重要条件暖管n1、一段暖管（手动隔离门到汽机电动隔离门前）。n稍开手动隔离门之旁路门，维持门后压力为0.2-0.3MPa,暖管20-30分钟，电动隔离门前汽温达200以上，再以0.1-0.15 MPa / min的速度提升汽压至额定压力。同时注意温升速度不应超过5/min。正常后全开手动隔离门，关闭旁路门，根据汽温汽压的升高情况，适当关小电动隔离门前疏水。检查电动隔离门及旁路门是否关严。n2、在暖管过程中应启动高压电动油泵向油系统供油，检查

4、油系统应一切正常。n3、启动盘车装置，逆时针旋转盘车电动机上手轮，拔出销子同时逆时针扳动盘车装置手柄，使蜗轮与蜗杆处于啮合位置。合上盘车电动机操作开关，正常后将盘车联锁开关投入。n4、做调速和保安系统的静态试验。n5、试验正常后关严主汽门，将同步器摇至低限。n6、二段暖管（电动隔离门至自动主汽门前）n缓慢开启电动隔离门之旁路门，保持主汽门前压力0.2-0.3MPa，暖管20-30分钟，然后以0.1-0.15 MPa / min的速度提升至额定压力，同时，注意管道温升速度不超过5/min，正常后全开电动隔离汽门，关旁路门，根据汽温汽压的升高情况，适当关小电动隔离门前后疏水门，注意检查管道的膨胀、

5、振动及支吊架情况。n7、在二段暖管的过程中启动循环水泵，试验联锁开关正常，检查泵一切正常后投入一台运行，投入联锁开关。开启冷凝器循环水进、出口电动阀冷凝器水侧投入。（先开出口，后开进口）开启空气门，待有水冒出后关闭。n8、向冷凝器热水井补水，保持水位在3/4刻度处。开启凝结泵，试验联锁开关正常，检查泵一切正常，投入联锁开关，一台作备用，一台运行。n9、启动射水泵，试验联锁开关正常，检查泵一切正常，运行一台，备用一台，投入联锁开关，开始抽真空。n10、开新蒸汽门向均压箱送气，保持均压箱压力2.9429.4Kpa,根据均压箱温度，适当投入减温水。维持均压箱温度为160200，正常后关掉均压箱疏水。

6、开均压箱至轴封供汽门，向轴封供汽。n11、根据压力情况，开均压箱至除氧器门。冲转前应具备条件n（1）自动主汽门前汽压为4.605.10 MPa，汽温在450以上。n（2）各轴承油流正常，润滑油温不低于25，润滑油压为0.0780.147 MPa,调节系统工作油压力不低于0.66 MPa。n（3）凝汽系统工作正常，真空应达到0.060.067 MPa。n（4）汽缸膨胀指示器在零位，第二脉冲节流孔关闭将调压器与系统解列。调节汽阀冲转及自动主汽阀冲转n1：调节汽阀冲转：在自动主汽阀和电动主汽阀全开情况下，用同步器操作调节汽阀来控制蒸汽流量。n2：自动主汽阀冲转：用自动主汽阀冲动转子时调节汽阀全开。升

7、速暖机n（1）接值长冲动转子的命令后，机组符合冲动条件，高压电动油泵运行，挂上危急保安器。投入保护连锁总开关及各分开关（机电联跳、超速及低真空保护除外）。n（2）缓慢开启自动主汽门，待转子冲动后立即关小主汽门，2min内升速至400r/min。保持转速在400 r/min,暖机8min,对机组进行全面检查、听、测、摸机组各部的振动和异音，是否正常。注意盘车装置是否自动脱扣，停止盘车电机。注意调整汽封冒汽及热井水位。n（3）检查各部正常后，10分钟内均匀升速至1200 r/min，暖机15min，（冬季30-40分钟）。对机组各部进行全面检查。n（4）全面检查各部正常后，准备机组过临界转速，迅速

8、均匀地越过临界转速，升速至2500 r/min，并维持2500 r/min暖机10min。对机组各部进行全面检查并检查机组膨胀情况。n（5）检查正常后升速，5min内升速至3000 r/min。当转速到达2850 r/min，调速器开始投入工作，关小调节汽门，此时即可全开主汽门，利用同步器控制提升转速至全速主汽门全开后关回半圈。检查机组各部应正常，暖机。n（6）主油泵工作正常后，停高压电动油泵。n3、汽轮机在升速过程中应注意下列各点：na、升速时，真空维持在0.08MPa以上，当转速达3000 r/min时，真空达到正常值。nb、轴承进油温度不应低于30。当进油温度达40以上时，投入冷油器（投

9、冷油器前应放出其室内的空气），保持其出油温度为3545。油压、油温、轴承温度均应正常。nc、升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30min，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转10min，再升速，若振动仍未消除，则必须停机检查。nd、倾听内部声音，检查机组膨胀，发现异常变化，应停止升速进行检查。ne、主蒸汽温度达420以上时，关闭主蒸汽管道各部疏水门。nf、排汽温度超过100时，应投入排汽缸减温水。ng、注意调整均压箱压力，保证轴封供汽。并网及接待负荷n1、全速后，运转正常，按规定作各部试验并作全面检查，一切正常，在接到值长命令，向

10、主控室发出“注意”“可并列”信号。n2、接到主控室发来的“注意”、“已并列”信号后对设备进行全面检查，正常后联系锅炉升温升压。n3、投入机电联跳保护开关，投入超速保护及低真空保护。n4、调整热井水位及轴封供汽情况。n5、并入电网后立即带0.6MW电负荷，暖机10min，再以0.3MW/ min的速度增负荷至6MW，暖机8min，仍以0.3MW/min的速度增负荷至12MW。n6、接化学通知，凝结水合格，回收凝结水。n附：增负荷与暖机时间表：n带负荷程序带负荷速度时间（min）并列后立即带0.6MW负荷保持0.6MW10由0.6MW增至6MW0.3MW/min186MW暖机保持6MW86MW增至

11、12MW0.3MW/min207、当负荷增至3000KW时，投低压加热器，可开启二级抽汽对除氧器加热；当负荷增至7000KW时，投入调压器，投入高压加热器。n8、增负荷过程中应注意下列事项：n（1）注意检查机组膨胀，轴向位移指示。n（2）增负荷过程中，任一轴承振动超过0.03mm时，应立即停止增加负荷，先在该负荷下运行30分钟，如果振动没有消除，可降低1015%负荷再继续运行约30分钟。如果在上述时间内振动仍不消除，应报告值长，车间主任，决定处理意见，振动消除后，再按规定继续增加负荷。n（3）当转动同步器但负荷并不增加时，应停止旋转，在没有查明原因之前，应将手轮先向减负荷方向退回几圈。n（4）

12、汽轮机带负荷后，根据主蒸汽温度，关闭汽缸疏水门。n（5）经常检查油温、油压、油流、油箱油位，各轴承温度、机组振动、热膨胀，热井水位，发电机冷却风温等情况，保持正常。n（6）调压器投入正常后，将均压箱进汽改为一抽进汽，投入均压箱自动调节，关闭新蒸汽至均压箱一、二次门。汽轮机的停机n1：汽轮机停机方式的划分n2：汽轮机停机的主要程序汽轮机的停机n定义：指汽轮机从带负荷的正常运行状态转到静止状态的过程。停机划分n1：正常停机n2：事故停机停机的主要程序n1：停机前的准备工作n2：减负荷n3：解列发电机及转子情况停机前的准备工作n1、接到值长停机命令后，班长应将时间通知司机及有关人员做好停机准备。n2

13、、填写停机操作票，准备停机工具，与主控室联系进行信号试验。n3、试验电动油泵、直流油泵和盘车装置电机应正常。n4、检查自动主汽门状况，门杆不应有卡涩现象。n5、根据热网要求，做好投减温减压器的一切准备。减负荷1、逐渐减少热负荷至零，然后将调压器“解列”使机组处于纯冷凝运行，再减少电负荷或在减热负荷的同时减少电负荷。其减负荷速度为：以每分钟减0.3MW的速度降电负荷;以每分钟减5t抽汽量速度降热负荷。n2、采用减热负荷的同时减小电负荷时，当电负荷降至7000KW时，停抽汽、解列调压器，停高加，停抽汽前应将减温减压器投入运行，以保证热网正常供汽。n3、当电负荷降至3000KW时，停四级抽汽，停低加

14、。n4、在降负荷过程中，当停调整抽汽之前，切除均压箱压力自动调节器，均压箱投新蒸汽，保证汽封供汽。n5、根据热井水位情况，开启再循环水门。n6、随负荷降低，及时开启各部疏水，注意润滑油温和机组热膨胀指示，注意调速系统的动作状况及轴承温度。n7、负荷到零，向主控室发“注意”、“解列”信号。n8、减负荷时的注意事项：n（1）注意金属部件温降速度和温差，每下降一定负荷后，必须停留一段时间，使汽缸转子的温度缓慢均匀下降；n（2）检查调速汽门有无卡涩现象，如有卡涩而不能在运行中消除时，应在通知主控室后采取关闭自动主汽门或电动隔离门的方法进行减负荷解列停机；n（3）监视润滑油压，不应低于0.05 MPa。

15、n（4）注意监视转子的轴向位移，汽轮机胀差的变化。n（5）后汽缸温度高于100时，投后缸减温水。n（6）注意调节空冷器冷却水量，保持正常的发电机风温。n。正常运行中的调整解列后的工作n1、接到主控室发来的“注意”、“已解列”信号，确定解列后随即调整向后汽封的送汽，手拍危急遮断装置或按停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应全关闭，并有信号发出，然后旋动主汽门手轮至关闭位置。仔细倾听机组内部声音，注意各轴承振动。n2、记录转子惰走时间，解除电动油泵联锁，启动电动油泵，保证润滑油压正常，并注意主汽门是否关闭严密。n3、开启汽缸疏水、三通阀及主蒸汽管道疏水。n4、断开保护总开关及各分开关。n

16、5、转速降至约1500r/min时，解除射水泵联锁、停射水泵、停汽封加热器、停均压箱及轴封供汽，开真空破坏门，转速到零，真空接近零。n6、及时调整再循环水门，维持热井水位正常。n7、关闭电动隔离汽门，关闭手动隔离汽门，开启其它有关疏水。n8、绘制惰走曲线，记录惰走时间。转子静止后的工作n1、转子静止后应立即投入盘车装置进行盘车，投入盘车电机联锁开关，并连续盘车，在连续盘车时，必须连续供油。n2、解除凝结水泵联锁，关凝结水泵出口门，停凝结水泵。n3、在转子静止1小时后排汽缸温度又不超过50时，停冷凝器的循环水。n4、当发电机风温降至30以下；回油温度降至35以下时，停空冷器，停冷油器。n5、关闭

17、通向汽缸本体的各疏水门，严防在静止时漏汽到汽缸内，增加汽缸和转子的变形程度，在下次起动时磨弯大轴并严防停机后漏水到凝汽器的汽机时，在热状态时淹没转子使大轴弯曲。n6、连续盘车24小时后，改为定期盘车。每隔30分钟盘转180，六小时后每隔一小时盘转180，盘车间隔时间逐渐延长，直到转子完全冷却，开机前2小时改为连续盘车。n7、因特殊情况转子静止后，没能立即进行盘车，必须将转子静止时的位置做出记号，情况正常，预备启动盘车时应特别小心，当转子转动180时，应停在此位置等待一段时间（略大于停止时间），等转 子自己调直一些后，再根据情况进行连续盘车或定期盘车。n8、盘车时一定要注意各轴承油流情况，无油流时严禁启用电动盘车。n9、若停机时间超过15天，应每15天盘车180。正常运行中的调整n一、运行中发生下列情况，应特别注意监视机组运行情况：n1、负荷发生急剧变化时。n2、蒸汽参数或真空发生变化时。n3、热网负荷发生急剧变化时。n4、锅炉并炉或运行不正常时。n5、机组单机运行时。n二、在下列情况下，允许汽轮机带额定负荷长期运行：n1、进汽压力降到4.60MPa，进汽温度降到455，冷却进水温度不超过25。n2、冷却水进水温度升高至33，但应满足下列条件：n（1）进汽压力不低于4.690MPa；n（2）进汽温度不低于455；n（3）凝器保