大体积混凝土方案

1、徐州万科淮西工程H南地块工程大体积混凝土施工方案中国建筑第二工程局中玉建筑第二工程局有限公頁、工程概况 3二、编制依据4三、工程特点4四、施工准备5资料准备5技术准备5机具准备： 5劳动力准备：6现场准备6进度方案7五、材料选择 7六、施工方法 8七、混凝土养护13八、防裂缝措施14九、应急施工15抢险资源配备：15潜在事件分析及应急措施 15十、大体积混凝土质量标准 17十一、环境、职业健康平安管理措施 18十二、附图表19中玉建筑第二工程局有限公頁大体积混凝土施工方案一、工程概况徐州新淮海西路H地块1、2、3、4、5号楼及地下室工程位于徐州市泉山区矿山路与工农北路西侧交叉口，东西向长约 3

2、20米，南北向长约81米。由1栋高层住宅楼、3 栋SOH楼、1栋3层商业楼及地下二层车库组成。地下车库东西向设置有1条通长的膨 胀加强带，间隔40米左右设计有伸缩后浇带，各主楼周围设置有沉降后浇带，实际施 工时膨胀加强带由于分区施工更改为伸缩后浇带，根据后浇带划分为以下24个施工段。'5-2贱图1-1 地下室施工段划分本方案大体积混凝土施工范围为各主楼底板，地库底板虽未到达厚度要求，同样按 大体积混凝土要求进行施工。表1-1 结构设计情况序号楼栋号板厚m长(m)宽(m)方量m3备注11#楼181000表中列出为22#楼1500单块取大长33#楼491200宽，5#楼底44#楼49115

3、0板为地库底5地下车库1400板二、编制依据?大体积混凝土施工标准?GB50496-2022?普通混凝土配合比设计技术规程?GBJ55-2022?普通混凝土拌合物性能试验方法?GB/T50080-2022?混凝土外加剂应用技术标准?GB50119-2022?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175-2022?建筑用砂?GB/T14684-2022?建筑用卵石、碎石?GB/T14685-2022?混凝土泵送技术规程?JGJ10-2022?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2022?建筑机械使用平安技术规程?JGJ3A 2022?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2022?混凝土

4、质量控制标准? GB50164-2022?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52-2022?混凝土拌合用水标准?JGJ63-2006?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53-2006徐州万科淮西工程H南地块地下室及各主楼底板施工结构图三、工程特点3.1、大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于 im或预计会 因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。 本工程混凝土底板厚度较 大，到达大体积混凝土标准，浇筑时间根本处于温度较高季节，需进行严格控制。3.2 、大体积混凝土具有结构、体形大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和 施工技术要求高等特点。3.

5、3、大体积混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝 土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，便成为导致钢筋混凝土结构出现 裂缝的主要因数，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制B国建筑第二工程局育限公司匚HI曜*WEtyD NWEE比耳口LH?裂缝开展四、施工准备组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。.在施工前已经编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、 浇筑顺序、混凝土的运输与布料、机具、劳动力所需用量、技术交底，确保混凝土连续 供应，满足连续浇筑的需求。.施工前作好试块的留置工作和制作准备工作。.

6、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并表示在相应的位置上，用以控 制混凝土浇筑的高度。4.3机具准备：表4-1机具准备表名称振捣棒铝合金大杠平板振捣器铁耙备注型号© 50(30)2mPZ501准备好至少 2台备用振 捣棒数量66410另备：软塑料扫把假设干把，灰筒10个，25软塑料管假设干、铁抹木抹假设干, 塑料薄膜3000n2, 2台混凝土泵管表4-2机械车辆表序号楼栋号机械车辆数量台距离备注11#楼泵车2 台52m20Km每块混凝土浇筑 至少保证2台泵 车或2台地泵冋 时施工，罐车数罐车12 台10n32地库地泵2台罐车10 台10n33SOHO娄地泵2台罐车12 台10n

7、3量为最1氐数量。中ItK第二工程，司有限公頁LLKMrE 'rnnKT'ri n irirmH n r fh r. rr: » uu m mr a i4.4劳动力准备：现场管理人员底板浇筑时值班表安排如下：表4-3 劳动力准备表序号管理职责值班时间白班值班时间夜班1施工总协调王贺新2现场指挥徐顺才3施工员徐建邦徐仁昌4质检员郭文强测温记录陈先先测温记录5平安员顾得劲顾得劲6标高轴线2人2人7现场临电尚琪浩孙志伟8物资配合闫俐城孔令贤每班每台泵车施工人员配备:表4-4泵车施工人员配备表序号工作内容人员数量备注1装卸、平料4人本配备表为单块人数2砼振捣6人3平仓、抹平、

8、压实8人4现场电工2人5钢筋工2人看护钢筋6木工2人看模板7实验员1人1根底底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐敝工程验收。2根底底板上的电梯井、集水坑采用砖胎膜支模。3将根底底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土 时找平用。4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席、养护水源、水管等应提前准备好。中ItK第二工程局有限公頁CHIVA G叮乜霜E.NGEEI= 4QLB 5工程经理部应与相关单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用6涉及夜间施工，提前办好夜间施工许可证和扰民告知。表4-5浇筑时间表序号板块开始时间结束时间往年该月 份最高温度往

9、年该月份 平均温度备注11#楼西3431时间暂定， 具体以现场 通知时间为 准。7月份为 雨季。21#楼东22#楼3地库43#楼54#楼五、材料选择5.1水泥大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象。在施工中可选用以下措施来降低水化热。选用中热或低热的水泥品种，并控制水泥用量不大于280kg/m3,严禁使用高热品种 水泥。普通硅酸水泥必须掺缓凝型减水剂。5.2外加剂外掺剂在泵送混凝土中掺入高效减水剂，混凝土的和易性有明显改善，相应可减少拌合水 和水泥单方用量，从而降低了水化热。土 0.000以下的地下室外墙、地下室底板应采用 补偿收缩混凝

10、土，应添加膨胀剂外加抗裂纤维，限制膨胀率?0.015。膨胀剂及抗裂纤维 由专人添加，添加量满足产品本身和相关标准要求。现场混凝土供应突发停止，有影响混凝土质量问题时，应有现场搅拌站专业人员添 加缓凝剂，延长初凝、终凝时间。外掺料pT电国建筑第二工程局有限处司7混凝土内掺入粉煤灰，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土要求粒径 0.315m m以下细骨料应占20流右的这局部骨料，从而改善混凝土的可泵性，提高混凝 土耐久性，降低混凝土的水化热，粉煤灰掺量不得超过胶凝材料的25%5.3粗、细骨料优先采用以自然连续级配的粗骨料，其配置的混凝土有较好的和易性、较少 的用水量以及较高的抗压强度。石子规格

11、尽量选用粒径大、级配良好的石子，增大骨料 粒径，可减少用水量和水泥用量，使混凝土的收缩、泌水和水泥的水化热减少，最终降 低混凝土的温升。5因本工程底板钢筋较密，采用以自然连续级配5mm卵石，针、片状颗粒按重量不大于10%含泥量控制在1鸠内。采用中砂。从而降低混凝土的温升和减小混凝土的收缩。 使用细度模数为2.8， 平均粒径为0.38的中砂。砂、石的含泥量必须严格控制，控制石子含泥量小于1%控制砂子含泥量小于2%5.4水灰比二b类环境最大水灰比为0.55，最大碱含量3kg/m3，最大氯离子含量0.2%。混凝土施工配合比应根据以上原那么事先由实验室试配确定。试配合格前方可实 施。具体见后附表一?配

12、合比报告?六、施工方法6.1控制混凝土的出机温度降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料 使用前用冷水冲洗降温，夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，减少太阳的直 射和外界气温对拌合水的影响，必要时用地下深井水或在水中参加碎冰 必须溶化。 6.2控制混凝土的浇筑温度在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，混凝土泵管用湿草袋包裹隔热，选择合 理的浇筑时间既在室外气温较低时进行，完善浇筑工艺。浇筑混凝土天气温度不超过35 度，否那么不得浇筑。总之加快混凝土各环节的施工速度，控制混凝土的入模温度不超过28C。6.3混凝土的排水泵送工艺的大体积混凝土，速度快，浇筑面集

13、中，不能同时将混凝土均匀地分送到 浇筑混凝土的各部位，因此不能按传统、常规的方法配置。应根据实际受力状况对模板 内侧与结构主筋拉结的钢筋直径和间距、模板纵向和竖向的背枋规格和间距，模板外侧 支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应用 50X100木方找平，木方上开5X 30的排水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。6.4混凝土的运输和泵送混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑强度经计算确定 各种规格型号机具的具体台数，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝 土连续不间断的浇筑。1运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。2工程物资部

14、与搅拌站调度室密切联系，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送， 减少停滞时间。3混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s前方可卸料。4送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次参加减水剂均应由搅拌站派 驻现场的专业技术人员执行，严禁现场加水。地泵的场内运输与布料1受料斗必须配备孔径为50mrX 50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗 内混凝土上外表距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。2泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1: 11: 2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。3开始压送混凝土时速度宜慢，

15、待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转 入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动 数次，以防堵管。4泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5沿地面铺管，每节管两端应垫50mnX 100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于Im的钢管架，泵管通过钢管进行加固；泵管不应直接铺设在模板、 钢筋上，而应搁置在1仃长马凳上马凳采用直径25钢筋制作，马凳下面垫在跳板上 6泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，防止剩余混凝土过多。7泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min那么应清管。8盛夏施工，泵管应

16、覆盖湿润麻袋隔热。6.5大体积混凝土的浇筑为了降低大体积混凝土的最高温升，控制结构的内外温差，根据工程对象和施工季 节采取斜面分层法浇筑，浇筑方法结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及施 工季节等情况综合选择。浇筑原那么：连续浇筑，一气呵成；分层浇筑，分层振捣，确保上下层混凝土在初凝 前结合好，不形成冷缝。斜面分层法结构长度超过厚度三倍的结构物，根底采用斜面分层浇筑法施工，即分段定点、一 个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶，混凝土浇筑从短边开始，沿长边方向推进，遇 有横梁结构，那么从梁的两端向中间同时进行，振捣工作面从浇筑层的下端开始逐渐上移， 如下列图：1分层线2新浇灌混凝土2浇灌方

17、向筏板混凝土浇筑斜面分层示意图图6-1筏板混凝土浇筑斜面分层示意图a、混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，每层厚度 300mm，坡度一般取1: 61: 7。b、混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产生冷缝，并将外表泌水及时排走。中迅建筑第二工程咼有限公這SHIH*LUhc、 局部厚度较大时先浇深部混凝土集水坑、电梯井部位，24h后再浇上部 混凝土。d、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径， 防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。震捣时人员要站在临时铺设的跳 板上，所有施工人员不准任意在钢筋上

18、踩踏。1-前道混凝土振捣；2-后道混凝土振捣图6-2混凝土振捣示意图e、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土 50cm左右，每点振动 时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准， 不可过振。为保证每层灰振捣时，采取 在振捣棒软轴上以每500mn长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mn加一 圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。f、混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线 用刮尺刮平并轻轻抹压。g、混凝土的浇筑温度最高不得超过 28C。h、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻 其他已浇筑的混凝土应在浇筑

19、前 24h即大量浇水浇湿。6.6混凝土的搅拌工艺混凝土的搅拌工艺采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。6.7混凝土的振捣工艺对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排。操作时间上要留有余 地，防止由于这些失误而造成“冷接头等质量问题6.8混凝土的泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底， 通过模板底部预留孔排除坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至 基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时， 应改变浇筑方向，既从另

20、一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵排除最后 阶段的所有泌水。6.9混凝土的外表处理泵送大体积混凝土，其外表水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后必须认真处理。初步 按标高用长木刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖塑料薄膜蓄水 湿润养护。保温保湿养护不少于14昼夜。6.10温度测定为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况及使 采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设© 25镀锌钢管、钢管内放置温度计 的方式对混凝土进行测温。具体方法为：按照底板测温点布置图在每段筏板钢筋内预埋 钢管，钢管端部砸扁，浇筑混凝土时上部用塑料布封闭缠紧。每

21、组按照上中下三个高度 分别留设，沿浇筑的高度，测温点布置在底部、中部和外表，每组间距8m 1#楼测温管位置见后附图，其余按照8mK 8m布置。测温采用人工测温，具体方法是在浇筑大体积 混凝土前，将一组三根钢管捆绑在一起，将钢管焊接在筏板的上下层钢筋上，在钢管的 内局部别放置温度计，以测设混凝土上下外表及中心温度，从而通过调整养护层厚度来 控制混凝土温差，保证内外温差不超过 25C,外表与大气温差不超过25C。© 25镀锌钢管，每组3个中迅建筑第二工程，司有限公頁12图6-3测温管布置示意图测量范围：浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测 量混凝土内部温度、混凝

22、土外表温度和气温。1测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。2测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h, 47d为4h,其后为8h。3使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温 度计时翻开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于 3mi n后取出迅速查看温度。质量员负责测温，测温结果应记录成册，并及时上报现场施工技术负责人、监理。上点测温为混凝土上外表100mm处；中点测温为混凝土上外表300 mm处；下点测温为 混凝土上外表450 mn处。各测温管通过与底板上下层钢筋焊接深入底板内。对大体积混凝土内部各部位温度变化的情况随时跟踪，及时发现不妥当的技

23、术措施并加以纠正，从而确保工程质量。一旦发现混凝土温度变化异常，测温人员立即上报技术负责人， 现场可采用增加蓄 水深度、加盖彩条布等方法降温。中止测温条件：测温主要测控中心温度和外表温度之差，外表温度和大气温度之差 不超过25°C，控制降温梯度每天不高于 3度，至外表温度和大气温度之差小于 25度就 可撤除保温措施。测量记录表见附表。待底板混凝土成型后，其外表水泥浆较厚，不仅会引起混凝土外表收缩开裂，而且 会影响其外表强度，故等混凝土外表凝结前必须用木抹子搓压外表，以防止外表龟裂， 迅速组织人员在底板上放出上部墙柱定位线。七、混凝土养护1养护方法：大体积混凝土的养护方法，分为保温法和

24、保湿法两种，本工程采用混凝土上覆盖一层薄膜，上部蓄水养护的方法，薄膜铺设完毕，在底板四周用两皮混凝土砌块砌 5cm高止水坎，内部用水泥砂浆抹平。上部蓄水养护7天，蓄水养护7天后为正常混凝土洒水养护，蓄水高度3cm混凝土浇筑完毕应准 备好劳动力、砌块、水泥砂浆，不可影响混凝土养护时间，时间来不及时可先覆盖 塑料薄膜，养护所用水可采用现场降水井抽上来的地下水，如现场降水井抽取水质 浑浊可在已施工完毕的集水井中进行沉淀后再使用，如在蓄水养护期间由于水分蒸 发或渗漏引起蓄水深度降低，应及时补充至原有水量。2养护时间：为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑

25、完毕后，应在 12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌 制的混凝土养护时间不得少于14d ；八、防裂缝措施为了防止大体积混凝土出现裂缝，应估算混凝土的水化热，计算混凝土的温升，验算结构内外温差。当温差大于 25C时，必须采取防止裂缝的措施。通过保温措施严格控制结构物的内外温差，控制混凝土的温升梯度不大于15C /m，控制混凝土内外温差不大于25C；合理安排浇筑混凝土的顺序以减小内外温差； 拆模时 间除考虑强度外，还应着重考虑防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后应立 即保温或及时回填土方根底；在施工中为防止大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措 施：由于施工中使用商品混凝

26、土，本工程所用混凝土拌合料要求可提前与混凝土搅拌站 联系，采用特殊处理方法，如下所示：1选用低水化热的普通硅酸盐水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。3 降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差当设计无要求时，控制在25° C以内。如降低拌合水温度拌合水中加冰屑或用地下水；骨料用水冲洗降温，防止暴 晒。4及时合理进行养护，早期可利用薄膜覆盖，再采用蓄水养护，以减少混凝土水 分散失，并保持外表温度不与内部温度有较大差值。后期采用覆盖麻袋浇水养护， 一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土外表温度不发生较大变

27、化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。九、应急施工按照本工程组织架构，成立应急指挥领导小组，组织相关人员熟悉应急方案和程序, 按期进行应急演练，做到反响快速、全面发动、协调有序。应急组织各部门及负责人联 系 见下表：表9-1应急小组联系人及部门联系部门联系领导小组 组长魏亮质量总监刘祥东领导小组 副组长王贺新质量主管郭文强1577924650物资经理王永志总工程师方自强材料员闫俐城技术部 经理徐向华片区经理徐顺才电工陈春平施工员徐建邦办公室周长生中联搅拌站现场调度1应急抢险突击队：20人中氏建筑第二工程気有限公頁2设备、材料:表9-2主要应急机械物资储藏表序号材料

28、、设备名称单位数量规格型号主要工作 性能指标现在 何处备注1草袋子条300现场2潜水泵台10现场3 :抽水软管m:300现场4彩条布m21500现场5对讲机台10GP88S现场6发电机台1120KW现场151突发断料处置措施片区经理、施工员立即联系现场材料员，材料员会同中联搅拌站现场调度和站内调 度进行协调解决；断料时间超过 2小时，立即报告质量总监、总工程师，会同搅拌站技 术人员进行处理。2停电事故处置为防止因停电导致降水停顿，出现停电时，片区经理、施工员联系电工在1小时内启动应急备用柴油发电机组，重新开始混凝土施工。3泵车损坏片区经理、施工员立即联系现场材料员，材料员会同中联搅拌站现场调度

29、和站内调 度进行协调解决在1小时内更换泵车。4强降雨片区经理、施工员立即联系现场材料员，材料员调配应急物资，由应急突击小队进 行覆盖，抽水等；现场准备一定数量的雨具和塑料布，雨季施工时，在砼浇注面上方用 脚手架、彩条布遮雨棚，防止雨水冲刷砼；在基坑四周挖设排水沟，设置集水坑用水泵 抽水，保证雨水不淹泡砼。已浇筑完成的混凝土外表采用彩条布覆盖。5居民闹事堵门片区经理、施工员立即联系办公室周长生，办公室人员立即联系居委会与居民进行 沟通，协调解决；6城管交警堵门片区经理、施工员立即联系办公室和搅拌站现场调度，办公室人员和搅拌站人员立 即联系与城管交警进行沟通，协调解决；7现场车辆调配混乱片区经理、

30、施工员立即联系物资部和搅拌站现场调度，安排专人指挥车辆进出，防 止抢道占道，影响浇筑进度。8地泵堵管准备一定数量的备用泵管，片区经理及施工员立即组织人员及时更换。十、大体积混凝土质量标准混凝土外表应保持平整，不得有开裂和掉皮现象。混凝土原材料必须符合设计要求和标准规定，且现场抽样试验合格。混凝土强度必须满足设计要求和标准规定。砼、原材料必须符合设计要求和施工标准的有关标准，砼必须有出厂合格证，试 验报告。防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m3做一组试块每组6个试块。施工缝构造必须符合设计要求和施工标准的规定，严禁有渗漏。混凝土外表应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。负责现

31、场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。要求现场要有2名测量员跟踪测量标高，同时配合钢筋、模板轴线及尺寸校正 允许误差值：轴线位移5mm板面标高土 10mm外表平整度4mm表10-1质量验收表工程允许偏差mm检验方法轴线位置根底15钢尺检查独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层冋< 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查> 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000 且 w 30水准仪或拉线、钢尺检查标冋层咼± 10全高± 30钢尺检查截面尺寸+& -5电梯井井筒长、宽对定位中心线+2

32、5、0经纬仪、钢尺检查井筒全咼H垂直变H/1000 且 w 30外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置151一、环境、职业健康平安管理措施1 、施工中应作好环境保护工作，必须根据工程的实际情况识别评价所属工作范 围内的环境因素，并建立?重要环境因素清单?，并将新出现的环境因素以?环境因素 调查表?的形式反响给工程工程负责人。2 、必须在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其 他场地地面宜硬化。3 、工程施工期间应建立?环境因素台帐?并将新出现的环境因素及时填写在 ?环 境因素台帐?中，施工中做好控制。4、施工中重点做好以下六方面的控制；向大气的排放：向水体的排放：废弃物的 管理：对土地的污染：原材料与自然资源的使用：当地其他环境问题和社区性问题。5、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或集中处理，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。混 凝土施工时的废弃物必须即使清理，保持工完场清。6、混凝土运送罐车每次出场必须清理下料斗，防止混凝土遗洒。7、对噪音污染进行严格的监控，并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程