高杆灯施工方案01133

1、高杆灯施工方案1.工程内容划分 11设备订供货。合同签订后即组织高杆灯、配电箱、电缆等设备、材料的供货。 12土建施工。主要为高杆灯基础、预埋件安装等土建施工，土建施工根据设备、材料等到货进度有序进行。  13高杆灯及配电箱的安装、调试。在完成设备的现场验收后，在土建情况达到安装要求的条件下，开始设备的安装工作，并逐步的进行设备的交接试验、调试等工作，直到满足送电要求为止。  14电缆沟的挖掘及电缆管敷设、电缆敷设、电缆终端头制作安装，完成电缆的试验及连接，直到满足送电要求为止。  15 送电试运行。安装完毕后，组织相关部门对工程进行竣工验收。

2、验收合格后，整个工程送电试运行，并对竣工资料进行移交。至此，整个工程安装完成，进入保修阶段。2.各分部工程施工安排  总体施工工艺流程图  2.1高杆灯施工方案总体选择根据现场实际地质条件，高杆灯基础土方采用人工配合挖机施工方案，基础下层采用土模，上层则用木模或钢模。基础顶标高为该处路面高+10CM值，根据现场维护情况和施工工期安排，结合我单位施工技术水平和现有设备、人员情况，可以满足全面开展。2.2高杆灯的施工方案2.2.1高杆灯施工工艺 施工工艺流程图2.3高杆灯基础开挖老路基开挖与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要

3、求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖，在人行道上挖基础时，应在周围应做好防护措施，架设围栏，并写明标示牌提醒路人绕行。 测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。 基础土方开挖依据现场情况采用人工或挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标

4、准。钢筋、预埋件安装及高杆灯接地装置安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加 固等严格执行验收规范标准。基础坑按要求尺寸开挖后，在其边上均匀分布打入4根Q50x3长2.5米镀锌管做接地极，采用50*5镀锌扁钢将接地极连接，并将一端引致基础顶面，扁钢端部开孔，与地脚螺栓连接，接地电阻应4欧姆，如达不到要求应增加接地极数量。 2.4支模工艺2.4.1模板安装  采用定型组合钢模板和竹胶合板模板，遇有不合钢模板尺寸数时，另配木模补齐。组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装而成。其纵、横肋拼接用的回形销，U形卡等配件，要求组装牢固，不得松动。

5、0; 弹线侧模拼装组拼各阶模板涂刷脱模剂下阶模板安装上阶模板安装。 2.4.2施工操作要点独立基础模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线，把截好尺寸的木板加钉木挡板拼成侧模板在侧模上内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正好尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平仪矫正标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑钉牢。 2.4.3模板的拆除独立基础模板的拆除顺序：先拆下阶模，再拆上阶模板。阶型模板拆模时先拆斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。 

6、2.4.4质量标准  1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 2、基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积部应大于1000cm2  3、

7、允许偏差项目 2.4.5成品保护  1、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。 2、拆模时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。 3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。2.4.6安全措施  拆下的支撑、木档，要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 施工注意事项 1、垫层砼表面要平整，其顶标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。  2、必须正确放线，尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后

8、，再放模板边线和标高线  3、基础支模时，注视预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。由于独立基础上部柱头的模板固定要有足够的强度，因此柱头模板用钢管双层固定后，还应和其他柱头的支架连接在一起形成稳固的平面支撑体系，避免因砼浇筑振捣时引起胀模和位移，在每个独立基础模板上还应在两侧设置支撑在两边坑槽上的斜向支撑，确保其轴线不位移。2.5混凝土浇筑 2.5.1原材料要求 1）水泥 本工程混凝土所用水泥为名牌厂家生产的水泥。厂家必须提供水泥出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。2）粗、细骨料  本工程混凝土精骨料碎石，料

9、径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。粗、细骨料必须进行包含下列内容的进厂检验，合格后方可使用。石子种类、粒径、针片状、压碎指标、级配、水泥、砂子的种类、合泥、细度模数、级配。3）外加剂因为先期施工的砼气温较低，砼强度增长较慢，且工期紧，所以应根据实际情况采用早强减水剂。检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。 2.5.2施工管理  1）混凝土配合比的设计及审核  本工程所用混凝土施工配合比采用自动计量搅拌机，将结果报送业主和监理；混凝土施工的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。 

10、; 2）混凝土的拌制、运输  混凝土由现场搅拌站拌制，混凝土在原材料的计量、投料顺序、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。  3）混凝土浇筑值班制度 在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目副经理）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。  4）混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后进行，此项工作由项目经理组织，项目技术负责人及模板、混凝土施工班组长

11、参加，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工组，督促、改进工作。2.5.3施工准备工作 1）指派专人提前一天收听天气预报。  2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。  3）接好临时电源线路，做好安全防护措施，搭好操作平台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支以预先支好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上，跳板应具有一定宽度，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋支架。  4）做好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位。责任到人。  5）会同质量检查员对该施

12、工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业班组长。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。 2.5.4施工技术措施1）混凝土浇筑采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，挂杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。  2）混凝土的振捣 当浇筑过程中出线泄水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光，如泄水现象严重时，应改变配比。混凝土现浇板浇筑时，边浇筑边用铁锨摊平、振捣，边用2m长

13、刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算为准，必须以混凝土同条件试块抗压器强度报告为准，不同施工段、不同结构构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。拆模强度不得低于1.5mPa，其他混凝土结构拆模所需强度应符合规范要求。  3）混凝土的养护 混凝土浇筑后在强度达到1.2mPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。2.5.5混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件砼质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1）留置原则 每一段施工段、不同施工台班、不同标号的混

14、凝土每100m³(包括不足100 m³)取样不得少于一组标养抗试块，不得少于二组同条件抗压试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。2）后期处理制作的标养试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由实验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块地进行编号，自然状态养护。2.5.6基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，

15、采用冲击夯压实。 2.6高杆灯安装（使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。  2.6.1施工的质量控制要求和安全注意事项 a)高杆灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直； b)投光灯朝向按照图纸设计要求进行调试、安装角度符合图纸设计要求； c)灯杆的防锈层不得破坏；按照说明书要求对高杆灯进行组装。d)电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；  e)灯杆组装要牢固，组装完后要进行检查是否要松动的地

16、方。 f)采用直径20镀锌圆钢高出灯杆顶部灯架1米作为避雷针。利用金属灯杆 作为引下线，要求灯杆各节连接处可靠焊接，形成可靠电器通路。灯杆向上与灯架避雷针可靠连接，向下与地脚螺栓接地扁钢可靠连接。g)吊装时注意交通行人、行车的安全；  h)灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定； i)吊装时要设置警示标志。2.6.2通电试运行：高杆灯、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查高杆灯的控制是否灵活、准确；与高杆灯控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2.6.3 质量标准 

17、1 ）高杆灯的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。 2 ）高杆灯、安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净，吊杆垂直。  3）导线进入高杆灯处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。 2.6.4成品保护;  1）高杆灯进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。  2）安装高杆灯时不要破坏周围的建筑及草坪。  3）高杆灯安装完毕后不得在高杆灯周围施工，以防止器具污染破坏。 2.7

18、电缆沟挖掘 2.7.1.电缆沟的挖掘 按图纸上测绘的电缆线路坐标位置，在地面用白灰打出电缆沟线路位置及走向。凡电缆线路经过的道路和建筑物墙壁，均按标高敷设过路管和过墙管。根据白灰线标志开挖电缆沟，直埋沟的形状挖成上大下小的倒梯形，深度为900mm，只有在引入建筑物处可浅埋，并设保护管。如遇障碍物的区域，应适当加深；电缆沟的转角处要挖成圆弧形，并保证电缆的允许半径(电缆直径的10倍)。电缆接头的地方、引入建筑物处要挖出备用电缆裕量的余留坑。挖沟时应注意地下原有电缆、管道等，并与有关部门联系，不得随意损坏。所有堆土应置于沟的一侧，并于1m以外，以免放电缆时落于沟内。 

19、2.7.2.沟内铺沙沟挖好后沿全线检查一遍，确保符合前述要求，特别是转角、交叉、设管、隔热、深宽等。合格后将细沙铺在沟内，厚度100mm，沙子中不得有石块、锋利物及其他杂物。2.7.3.在沟内敷设电缆  在沟内展放电缆必须用放线架，电缆的牵引用人工牵引。每隔几米有人肩扛着放开的电缆并在沟内向前移动，或在沟内每隔几米有人手持展开的电缆向前传递而人不移动。在电缆轴架处有人分别站在两侧用力转动电缆盘。牵引速度宜慢，转动轴架的速度应与牵引速度同步。遇到保护管时应将电缆穿入保护管，并有人在管口处守候，以免卡阻或意外。2.7.4.盖沙铺砖回填土  全部检查核对无误后，在电缆上面盖一层细

20、沙，要求同前，厚100mm，然后在沙子上面铺盖一层红砖，其宽度应超出电缆各侧50mm。沟内回填土应分层填好夯实，覆盖土要高于地面150-200mm，以防沉陷。在电缆头、进户位置应先留出作业的位置，一般应大于3M，待接头做完后再铺沙盖砖回填土。2.7.5按规定埋设标志桩 2.8电气配管  施工流程 2.8.1过路保护管的制作 过马路采用镀锌钢管直径80保护，外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。根据各设备所需的保护管长度，对各设备所安装的保护管实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹

21、瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。  2.8.2道路的开挖及保护管安装 1.道路开挖尽可能把各路段分段错开安排在行人、车流稀少的夜间。依据测量放线的位置尺寸（宽深150200）在道路面凿槽、刨沟，用水浇湿要切割的路面部位以减小噪音，然后用专用的道路切缝机切割，用气钻钻开混凝土，清除碎屑，保证沟槽大小符合电线保护管预埋要求。刨沟槽完毕后，立即按要求敷设好电缆保护管，并及时将路面恢复。 2.安装时电缆保护管的管口应无毛刺和尖锐菱角。保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的保护管管口应排列整齐。保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规

22、范要求。金属保护管应接地，电缆敷设完毕后外漏管口部分用防爆胶泥进行封堵。2.8.3电缆排管  地下予埋管的埋设深度及管间距应符合施工图纸及设计规范要求。敷设时应保证电缆管水平，管口对接应符合规范要求，对接处一定要平直、防止错位。沟道回填时应先填一层软土或细纱以保护予埋管。敷设完毕后管口应进行封堵，以免碎石、土块等进入管道。2.8.4 PE电线保护管加工、铺设 1. PE电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平， 弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。 2. 

23、;电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的高杆灯控制箱、高杆灯基础时应高出基础面3050mm。 3.下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。  4. 下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。5. 电线管应排列平整平顺，接口密封良好，允许偏差见下表：2.8.5 土方回填、恢复绿化  1.经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。 2.电缆沟、高杆灯基础坑回填所采用的土应符合设计施工用土的要求，高杆灯整个基础四周用塘渣回填，每隔

24、200mm封层夯实。 3.回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心实意度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于200mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。 4.按原样恢复草坪 2.9电缆施工方案 2.9.1电缆敷设  1）电缆敷设前检查。电缆沟道畅通，无积水；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行潮湿判断，并用绝缘摇表进行测试；电缆放线盘放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆重量和宽度相配合；敷设前按设计

25、和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。  2）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材；  3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；  4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；  5）镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆；  6）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不

26、宜小于100mm； 7）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。  9）在电缆终端头、拐弯处等地方，电缆上装设标志牌。标志牌上注明线路编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹清晰不易脱落。标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装牢固。  10）电力电缆在终端头附近留有备用长度。  2.9.2电缆终端头制作  1）电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员严格遵守制作工艺规程进行。 2）本工程电缆属于低压电缆终端头采用干包处理。2.10接地装置安装基础坑按要求尺寸开挖后，在其边上均匀分布打入4根Q50x3长2.5米镀锌管做接 地极，采用50*5镀锌扁钢将接地极连接，并将一端引致基础顶面，扁钢端部开孔，与地脚螺栓连接，接地电阻应4欧姆，如达