华能集团燃煤电厂烟气脱硫设施运行导则(2011-8-31)

1、.中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置运行导则中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置运行导则Guideline for operating flue gas desulphurization equipments of the coal-fired power plant2011-XX-XX发布 2011-XX-XX实施中国华能集团公司 发布*;中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置运行导则目 录目 录I1 范围42 规范性引用文件43 总则54 脱硫装置启动54.1 启动前的基本要求54.2 启动75 脱硫装置运行调整95.1 运行调整的主要原则95.2 主要运行调整内容96 脱硫装置运行优化1

2、06.1 吸收系统运行优化106.2 烟气系统运行优化116.3 公用系统（制浆、脱水等）运行优化117 脱硫装置运行中的检查维护117.1 基本检查维护内容117.2 烟气系统127.3 SO2吸收系统127.4 吸收剂制备系统127.5 石膏脱水系统127.6 设备定期切换138 脱硫装置运行中的化学监督138.1 化学监督的目的和作用138.2 化学监督的内容138.3 化学监督的检测周期148.4 主要指标的参考值148.5 主要项目的分析方法159 脱硫装置停运159.1 停运方式159.2 注意事项159.3 长期停运169.4 短期停运189.5 临时停运189.6 停运后检查维

3、护及注意事项1910 脱硫装置主要故障处理1910.1 故障处理的一般原则1910.2 脱硫装置故障停运1910.3 工艺水中断的处理2010.4 增压风机故障的处理2010.5 GGH故障处理2010.6 吸收塔循环泵全停的处理2010.7 高压电源中断的处理2010.8 380 V电源中断的处理2010.9 发生火警时的处理2111 脱硫装置主要异常情况的应对措施2111.1 燃煤硫份超过设计值2111.2 吸收塔起泡溢流2111.3 GGH堵塞2111.4 除雾器的堵塞2211.5 结垢2211.6 脱硫石膏品质差2212 主要运行管理制度23附录A 脱硫吸收系统运行优化案例（资料性附录

4、）24附录B 日常设备巡检参考项目（资料性附录）30附录C化学监督中主要项目分析方法简介（资料性附录）34附录D石灰石浆液和石膏浆液含固量与密度对照表（资料性附录）43前 言为贯彻执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法和火电厂大气污染物排放标准，实现“十二五”二氧化硫总量削减目标，规范华能燃煤发电机组烟气脱硫装置新建和改造工程管理，全面提升华能燃煤发电机组脱硫装置安全、稳定、达标和经济运行水平，完善燃煤机组烟气脱硫技术管理标准体系，促进华能集团燃煤机组烟气脱硫技术进步，借鉴近年来公司系统烟气脱硫装置新建及改造工程在设计、检修维护与和运行方面的经验教训，综合考虑公司在设备选型

5、、技术改造、运行控制、检修维护等方面的节能降耗管理要求，在集团公司组织安排下，由西安热工研究院有限公司负责制订本导则。编 写 人：校 阅 人：审 核：批 准：第 2 页 共 45 页燃煤电厂烟气脱硫装置运行导则1 范围本导则对燃煤电厂烟气脱硫装置的启动、运行调整、运行优化、停运、定期试验和故障处理等进行了规定。本导则适用于华能集团所有燃煤电厂烟气脱硫装置的运行管理。本导则以主流的石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺为例进行了规定，采用其它工艺的烟气脱硫装置的运行管理可参照本导则执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括

6、勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。GB 8978 污水综合排放标准GB/T21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法DL/T362 燃煤电厂环保设施运行状况评价技术规范DL/T938 火电厂排水水质分析方法DL/T986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范DL/T997 火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T998 石灰石-石膏湿法脱硫系统性能验收规范DL/T1052 节能技术监督导则DL/T1149 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则DL 5009.

7、1 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL/T5047 电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇DL/T5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰石膏法）华能集团创建节约环保型企业规划华能300MW级机组锅炉及辅机设备节能降耗实施导则中国华能集团公司环境保护管理办法（试行）中国华能集团公司节能管理办法（试行）优秀节约环保型燃煤发电厂标准Q/HN-1-0000.08

8、.001火力发电厂环境保护技术监督标准Q/HB-J-08.L063 总则本导则对华能集团燃煤电厂烟气脱硫装置运行管理具有通用性和指导性，各分（子、区域）公司的发电厂可根据本导则、制造厂技术文件和现场具体情况编制本厂脱硫装置的运行规程，建立脱硫装置运行管理制度。脱硫运行管理人员及操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗。4 脱硫装置启动4.1 启动前的基本要求4.1.1 试验下列各项装置试验合格：a) 重要转动设备开关电气试验；b) 各种联锁、保护、程控、报警；c) 电（气）动阀门或挡板远方开、关；d) 仪器仪表校验合格。4.1.2 检查4.1.2.1 吸收剂制备系统吸收剂制备系统检查包括：a)

9、卸料存储系统内无杂物，无外水进入；b) 称重装置已校验，计量准确；c) 磨制系统、粉仓卸料及气流化系统设备试转合格，处于备用状态；d) 箱、罐、坑液位及筒仓料位、流量等测量指示正确。4.1.2.2 SO2吸收系统SO2吸收系统检查包括：a) 吸收塔、集水坑内部清洁，壁内防腐内衬无脱落、起泡，人孔门、检查孔关闭严密；b) 吸收塔喷嘴无破损、无堵塞、无对向塔壁或支撑梁；c) 压力、压差、温度、液位、流量、密度、pH计等测量装置完好，并投入；d) 设备周围清洁，无积浆、积水、积油及其他杂物；e) 工艺水系统具备启动条件；f) 石灰石供浆系统具备启动条件；g) 吸收塔阀门处于工作位置。4.1.2.3

10、烟气系统烟气系统检查包括：a) 烟气挡板门、增压风机、GGH设备完好，GGH无泄漏、堵塞；b) 烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；c) 烟气在线监测系统及热工仪表完好，投入正常；d) 锅炉除尘器运行正常，除尘器出口烟尘浓度符合脱硫要求；e) 增压风机及其辅助系统满足启动条件；f) GGH系统满足启动条件。4.1.2.4 石膏脱水系统石膏脱水系统检查包括：a) 石膏旋流站、石膏输送机、真空皮带脱水机、滤液、废水排放系统等设备完好；b) 浆液管道畅通、无堵塞，支吊架牢固完好；c) 压力、液位、料位、测厚仪等测量装置完好，滤布纠偏装置灵活；d) 工艺水源和仪用气源充足。

11、4.1.2.5 废水处理系统废水处理系统检查包括：a) 中和箱、反应箱、絮凝箱刮泥机、污水收集坑及箱、坑搅拌器等设备完好；b) 絮凝剂计量箱、助凝剂加药箱、石灰浆加药箱、有机硫计量箱、酸计量箱内无杂物，液位计指示准确，药品准备齐全；c) 转动设备试转合格，处于备用状态；d) 电气、仪控系统投入。4.1.3 转动设备的试转4.1.3.1 试转条件新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查包括：a) 现场清洁，照明充足；b) 联轴器联接良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；c) 轴承油位正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定；d) 电动机接地线良好，绝缘合格，

12、事故按钮完整；e) 挡板、阀门传动试验合格；f) 仪表、联锁、保护、控制和报警装置正常投入。4.1.3.2 转动设备试转转动设备试转合格应符合下列要求：a) 旋转方向正确；b) 无异声、摩擦和撞击；c) 轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度不超过80，滑动轴承温度不超过70；d) 轴承振动值应符合制造厂规定。无规定时参照下表执行。轴承振动值额定转速，r/min750100015001500以上振动值，mm0.120.10.0850.05e) 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标；f) 电动机在运行时应符合（82）水电生字第24号发

13、电厂厂用电动机运行规程第三章规定（建议取消）。4.1.4 箱、罐、坑及吸收塔的冲洗和上水4.1.4.1 吸收塔冲洗及上水吸收塔冲洗及上水应符合：a) 启动工艺水泵（或除雾器冲洗水泵），对吸收塔进行冲洗合格后上水；b) 吸收塔上水至正常液位1/2处，停止上水，关闭吸收塔工艺水补水阀或除雾器冲洗水阀。4.1.4.2 吸收塔配浆吸收塔配浆应符合：a) SO2吸收系统启动前应在吸收塔内配置浓度约3%5%的石膏浆液；b) 倒浆：将事故浆液罐浆液打至吸收塔，倒浆完毕，将吸收塔液位上至正常液位。c) 也可从吸收塔积水坑加入石膏晶种导至吸收塔。4.1.4.3 对浆液管道、泵及旋流器进行冲洗。对箱、罐、坑进行冲

14、洗，保证箱、罐、坑内清洁，无杂物，满足系统启动条件。4.2 启动4.2.1 空压机系统启动空压机系统启动包括：a) 空压机系统转动设备启动条件应满足5.1.3.1；b) 设备及管道内应无积水和杂物；c) 启动空压机，投入干燥器系统，疏水器正常。4.2.2 工艺（业）水系统启动工艺（业）水系统启动包括：a) 各系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，满足泵的启动条件；b) 启动工艺（业）水泵，将工艺（业）水进水阀投入自动，维持水箱液位正常。4.2.3 吸收剂制备系统启动吸收剂制备系统启动包括：a) 卸料存储装置启动启动卸料存储设备，料仓料位应满足系统启动条件；b) 石灰石浆液制备系统启动启动石灰石浆

15、液制备系统设备，石灰石浆液箱液位满足系统启动条件，石灰石浆液密度符合脱硫要求。c) 石灰石浆液供应系统启动：启动石灰石浆液泵系统，调整供浆调节阀，控制吸收塔浆液pH值在正常范围。4.2.4 SO2吸收系统启动SO2吸收系统启动包括：a) 启动氧化风机系统；b) 启动循环泵系统；c) 投入除雾器冲洗水程控； d) 启动石膏排出泵系统； e) 石灰石石灰石供浆系统投自动。4.2.5 烟气系统启动4.2.5.1 典型的烟气系统启动包括：a) 启动GGH系统；b) 开启FGD净烟气挡板门；c) 关闭吸收塔放空阀；d) 启动增压风机系统；e) 开启FGD原烟气挡板门；f) 启动GGH低泄漏风机系统；g)

16、 缓慢关闭旁路挡板门，增压风机叶片开度随负荷调整，维持烟道压力稳定； h) 增压风机入口压力宜投入自动调节。4.2.5.2 无增压风机、有旁路烟道烟气系统启动包括：a) 启动GGH系统；b) 开启FGD净烟气挡板门；c) 关闭吸收塔放空阀；d) 开启FGD原烟气挡板门；e) 启动GGH低泄漏风机系统；f) 等待锅炉烟风系统启动完成；g) 缓慢关闭旁路挡板门，引风机风机叶片开度跟随调整，维持炉膛负压稳定。4.2.5.3 无增压风机、无旁路烟道烟气系统启动包括：a) 启动GGH系统；b) 关闭吸收塔放空阀；c) 启动GGH低泄漏风机系统；d) 等待锅炉烟风系统启动完成；4.2.6 石膏脱水系统启动

17、石膏脱水系统启动包括：a) 启动石膏皮带输送机；b) 启动滤布滤饼冲洗水泵；c) 启动真空皮带脱水机；d) 启动真空泵；e) 打开真空皮带脱水机进料阀门；f) 调整真空皮带脱水机转速，石膏厚度控制宜投自动。4.2.7 废水处理系统启动废水处理系统启动包括：a) 加药系统启动启动废水泵向脱硫废水处理系统供料，根据废水泵出水流量、污水收集坑提升泵出水流量控制加药装置计量泵运行；b) 石灰浆加药装置启动根据中和箱中的pH值启动石灰计量泵；c) 酸加药装置启动根据出水箱的废水pH值启动酸计量泵；d) 污泥脱水系统启动根据澄清坑的污泥位启动污泥脱水系统；e) 搅拌系统启动为防止浆液沉积，根据箱罐液位搅拌

18、器应自动启停。5 脱硫装置运行调整5.1 运行调整的主要原则5.1.1 保证机组安全稳定运行。5.1.2 保证脱硫装置安全稳定经济运行。5.1.3 及时调整脱硫装置的运行参数，使设备在最佳工况下运行。5.1.4 保证脱硫效率达到环保要求。5.1.5 保证电厂SO2排放满足环保要求。5.1.6 保证石膏品质满足设计要求。5.2 主要运行调整内容5.2.1 烟气系统调整根据机组负荷变化调整增压风机出力，控制FGD入口压力适宜。5.2.2 SO2吸收系统调整SO2吸收系统调整包括：a) 吸收塔液位调整通过除雾器冲洗或工艺水补水维持吸收塔的液位处于正常范围。b) 吸收塔浆液密度调整通过控制吸收塔石膏浆

19、液排出量来实现吸收塔浆液密度调整。一般吸收塔浆液密度控制在10801130kg/m3的范围。c) 吸收塔浆液pH值调整根据吸收塔入口烟气流量、SO2浓度及石灰石浆液品质和石灰石浆液密度变化，调整石灰石供浆流量以控制吸收塔浆液的pH值。一般pH值控制在5.06.0的范围，高pH值可提高脱硫效率，低pH值有利于氧化反应。5.2.3 制浆系统调整制浆系统调整包括：a) 控制石灰石给料稳定及其与水量的配比，调整石灰石浆液浓度；b) 控制石灰石浆液循环箱液位，防止溢流；c) 应定期分析石灰石浆液品质；d) 对钢球磨应定期补充合格的钢球。5.2.4 石膏脱水系统调整石膏脱水系统调整包括：a) 石膏品质调整

20、通过实验室石膏成份分析结果，调整石膏浆液浓度、吸收塔石膏浆液pH值、真空皮带脱水机转速、真空度、石膏滤饼厚度、氧化空气量等控制石膏品质达到设计要求。b) 真空皮带脱水机滤饼厚度调整通过调整皮带脱水机转速，维持石膏滤饼厚度的稳定。6 脱硫装置运行优化运行优化的目的是在满足环保排放要求的前提下节能降耗。本节主要以石灰石-石膏法脱硫工艺为例进行阐述，其它脱硫工艺可参照执行。6.1 吸收系统运行优化脱硫吸收系统运行优化的内容包括：浆液循环泵运行优化；pH值运行优化；氧化风量运行优化；吸收塔液位运行优化；石灰石粒径运行优化等。即在不同负荷、不同入口SO2浓度时，确定最佳的浆液循环泵组合方式、最佳pH设定

21、值、氧化风机的投运台数、吸收塔液位和石灰石粒径等，建立吸收系统最佳运行卡片，指导运行人员合理操作。使得脱硫装置在满足环保排放要求的情况下，脱硫运行成本最小。制定吸收系统最优运行卡片时应注意：1）合理选择机组负荷和入口SO2浓度范围；2）合理选择试验工况，重点是浆液循环泵组合方式和pH值优化；3）宜根据脱硫设备运行状态变化情况不断对运行卡片进行调整。吸收系统运行优化示例见附录A。6.2 烟气系统运行优化烟气系统运行优化的内容包括：控制烟气系统的阻力增加；增压风机与引风机串联运行优化。6.2.1 控制烟气系统的阻力增加控制烟气系统的阻力的关键是降低和缓解GGH和除雾器结垢和堵塞引起的阻力增加。运行

22、中的优化包括GGH吹扫周期、高压冲洗水投入频率等。除雾器堵塞结垢的主要原因是水平衡被破坏，除雾器得不到有效冲洗。维护水平衡正常的主要工作有： 1）控制各类泵的轴封水水量（对开式系统）；2）最大限度地利用石膏过滤水进行石灰石浆液制备；3）防止和减少系统外水如雨水、清洁用水的进入系统；4）加强脱硫装置的冲洗阀、补水阀等阀门状况监控，及时消除阀门关闭不严和内漏的等缺陷；5）尽量不开旁路或少开旁路运行。6.2.2 增压风机与引风机串联运行优化增压风机与引风机串联运行的，两风机共同克服锅炉烟气系统与脱硫烟气系统的阻力。要避免出现一个风机在高效区运行，而另一个风机在低效区运行的情况。应通过试验，在机组和脱

23、硫装置安全运行的前提下，找出不同负荷时两风机最节能的联合运行方式（增压风机和引风机能耗之和为最小值），最终归纳出最佳运行卡片，指导运行操作。6.3 公用系统（制浆、脱水等）运行优化公用系统运行优化内容包括：（1）增加设备出力，减少公用系统的运行时间在满足工艺要求的条件下应尽可能提高石灰石磨机、真空皮带脱水机等的出力。为提高湿磨机的出力，可采取的措施包括：1)增加球磨机内钢球装载量；2)增加石灰石旋流器压力；3)增加石灰石旋流子投入个数；4)增加石灰石旋流子底流沉沙嘴尺寸；5)增加石灰石浆液密度。为提高真空皮带机的出力，可采取的措施：1)增加脱水系统的供浆量；2)增加石膏旋流子投入个数；3)增加

24、石膏旋流子底流沉沙嘴尺寸；4)增加石膏旋流器压力；5)拓宽真空脱水系统启停对应的石膏浆液密度，尽量减少启停次数。（2）根据上网电价时段调整运行时间为了提高电厂的效益, 应使公用系统尽量在谷、平段时运行。7 脱硫装置运行中的检查维护（建议并入检修维护导则中）7.1 基本检查维护内容基本检查维护内容包括：a) 脱硫装置的清洁对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其它杂物应及时处理，保持FGD系统的清洁；b) 罐体、管道定期检查各罐体、管道的法兰、人孔等处有无泄漏；c) 转动设备定期检查油位、油压、振动、温度、噪声及严密性，检查转动设备冷却状况，保证各设备冷却水畅通；定期检查泵入口压力，定期清洗滤网，防止

25、滤网堵塞；定期检查泵的机械密封是否有泄漏。日常设备巡检参考项目见附录B 7.2 烟气系统烟气系统运行中检查维护包括：a) 脱硫装置运行时，为了保证主机和FGD系统运行安全，应定期进行旁路烟气挡板开、关试验；b) 定期检查GGH原、净烟气侧差压情况，定时吹扫GGH；c) 检查烟道各处膨胀节应无拉裂和漏烟现象；d) 检查增压风机润滑油过滤器前后压差应无报警；e) 定期校核烟气分析仪。7.3 SO2吸收系统SO2吸收系统运行中检查维护包括：a) 吸收塔本体无漏浆、漏烟及漏风现象，吸收塔浆液的液位、密度和pH值应在设计规定范围内；b) 除雾器进出口压差正常，除雾器冲洗水畅通，压力在正常范围；c) 检查

26、氧化风机出口压力、温度、流量正常；风机润滑油质、油位良好；滤网应清洁；d) 吸收塔集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。7.4 吸收剂制备系统吸收剂制备系统运行中检查维护包括：a) 检查卸料平稳、均匀，输送设备无堵塞、泄漏； b) 设备、管道应无破损和泄漏；c) 定期对石灰石进料质量、石灰石磨制细度、密度进行分析。d) 制浆区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。7.5 石膏脱水系统石膏脱水系统运行中检查维护包括：a) 检查石膏浆液分配箱下料均匀，石膏滤饼厚度、真空度在正常值范围；b) 脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕，纠偏气压正常，纠偏装置灵活；c) 真空皮带脱水机的滤布冲洗水、皮带润滑水

27、、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常；d) 石膏旋流器有堵塞或破损时，将备用旋流器切换至运行。若石膏旋流器堵塞或破损严重，应停止石膏排浆泵，清洗旋流器及管道；e) 脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。7.6 设备定期切换设备名称切换原则氧化风机一月一次破碎机一月两次增压风机润滑油泵一周一次石膏排出泵一周一次球磨机润滑油泵一周一次球磨机齿轮箱润滑油泵一周一次球磨机浆液循环泵一周一次石灰石浆液泵一周一次滤液水泵一周一次滤饼冲洗水泵一周一次冲洗水泵一周一次冷凝水泵一周一次工艺水泵一周一次烟气系统密封风机一周一次石膏浆液泵一周一次8 脱硫装置运行中的技术监督8.1 技术监督的目的和作用在脱硫装

28、置运行中，技术监督是必不可少的一个监测手段，能够从脱硫反应的化学过程方面提供依据和指导，对实际运行中存在的问题进行分析和判断，进而找出有效地应对措施。技术监督的主要作用有以下几点：a）校验在线仪表，补充测试无仪表监测的各种流体、工质参数，提供准确可靠的运行参数环境；b）监测运行工况，及时发现运行中存在的问题，并进行有针对性的预防和处理，提高脱硫系统运行的可靠性；c）改善、优化运行工况，促进节能减排，提高脱硫系统运行的经济性。8.2 技术监督的内容8.2.1 在线仪表校验内容包括：在线pH计、密度计等。8.2.2 日常化学监测a）浆液的品质石灰石浆液：pH值、浓度、密度、石灰石粒度等；吸收塔浆液

29、品质分析：pH值、温度、密度、浓度、亚硫酸根、镁离子、氯离子等；b）物料的品质石灰石：活性、纯度、氧化镁、氧化铝、二氧化硅等成分；石膏：游离水、硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐以及Cl-、F-离子等；c）介质的品质工艺水成分分析：密度、悬浮物、钙离子以及氯离子等；废水品质：重金属、pH、COD、SS等；8.3 化学监督的检测周期检测对象检测项目建议检测周期石灰石常规项目：CaO、MgO、SiO2、烧失量特殊项目：消融速率（活性）、Na2O、K2O、Al2O3、Fe2O3、MnO2 、SO3等常规项目半月1次，特殊项目根据实际需要进行石灰石浆液浓度、密度、pH、粒度每周1次吸收塔浆液浆液浓度、密度、pH

30、及主要化学成分：CaCO3、MgCO3、CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、Cl-、F-每日1次旋流器浆液溢流/底流浓度、密度、粒度每周1次石膏副产物游离水、pH、CaCO3、MgCO3、CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、Cl-、F-每周1次工艺水pH、固体悬浮物、Cl-每周1次外排废水（已处理）pH、COD、固体悬浮物、硫酸根、Cr、Cd、Hg、As、Pb、F等每月1次8.4 主要指标的参考值8.4.1 石灰石项目单位参考值CaOwt%50MgOwt%2SiO2wt%1.5Fe2O3wt%-Al2O3wt%0.3TiO2wt%

31、-SO3wt%-H2Owt%1P2O3wt%0.01Swt%0.02CaCO3纯度90石灰石粒径mm20烧失量wt%43.8石灰石粉粒径%过筛250目或325目90或958.4.2 石膏项目单位参考值CaCO3wt%3CaSO3·0.5 H2Owt%1自由水分wt%10CaSO4·2H2Owt%90石膏中的Cl-含量无游离水石膏为基准100ppm或wt <0.01%石膏中的F-含量无游离水石膏为基准100ppm或wt <0.01%石膏中的Mg2+含量无游离水石膏为基准450ppm8.4.3 浆液项目单位参考值吸收塔浆液Cl-mg/L20000吸收塔浆液SO32-

32、mmol/L100吸收塔浆液pH-5.25.8吸收塔浆液密度g/cm31.101.15吸收塔浆液浓度wt%15%20%石灰石浆液密度g/cm31.181.26石灰石浆液浓度wt%25%35%8.5 主要项目的分析方法见附录B。9 脱硫装置停运9.1 停运方式9.1.1 长期停运需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运。 9.1.2 短期停运需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱、罐、坑都存有液体，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺水系统应保持运行。9.1.3 临时停运需对烟气系统、石灰石浆

33、液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫装置情况停运。9.2 注意事项9.2.1 根据FGD停运方式制定停运计划。9.2.2 根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位。9.2.3 系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱、罐、坑控制在低液位运行。9.2.4 FGD正常停运，应在锅炉准备停炉投油枪之前停运烟气系统。9.2.5 有联锁的设备停运前，运行人员应将联锁解除。9.2.6 烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运。9.2.7 根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑、管道排空。9.3 长期停运9.3.1 脱硫装置停运步骤

34、脱硫装置停运步骤包括：a) 停止吸收剂制备系统；b) 停止烟气系统；c) 停止SO2吸收系统；d) 停止真空皮带脱水系统；e) 停止石膏脱水系统；f) 停止废水处理系统；g) 停止压缩空气系统、工艺水系统。9.3.2 烟气系统停运9.3.2.1 典型烟气系统的停运包括：a) 解除增压风机入口压力调节自动；b) 开启FGD旁路档板；c) 旁路挡板打开后，将增压风机叶片开度关至最小，停止增压风机；d) 停止GGH低泄漏风机系统；e) 关闭FGD原烟气档板；f) 开启吸收塔排空阀；g) 关闭FGD净烟气档板；h) 启动FGD烟气挡扳密封风机；i) 增压风机停运、GGH轴承温度正常后，停止GGH系统。

35、9.3.2.2 无增压风机、有旁路烟道烟气系统的停运包括：a) 缓慢开启旁路挡板门，引风机风机叶片开度跟随调整，维持炉膛负压稳定；b) 关闭FGD原烟气档板；c) 停止GGH低泄漏风机系统；d) 开启吸收塔排空阀；e) 关闭FGD净烟气档板；f) 启动FGD烟气挡扳密封风机；g) GGH轴承温度正常后，停止GGH系统；9.3.2.3 无增压风机、无旁路烟道烟气系统启动包括：a) 等待锅炉烟风系统停运完成； b) 停止GGH低泄漏风机系统； c) 开启吸收塔放空阀； d) GGH轴承温度正常后，停止GGH系统；9.3.3 SO2吸收系统停运SO2吸收系统停运包括：a) 解除石灰石供浆流量调节自动

36、，关闭石灰石供浆调节阀；b) 停止浆液循环泵系统；c) 停止氧化风机；d) 手动进行除雾器冲洗；e) 视石膏浆液密度和液位情况，停止石膏脱水系统。9.3.4 吸收剂制备系统停运吸收剂制备系统停运包括：a) 卸料系统停运；b) 当脱硫装置长期停运时，石灰石（粉）仓宜清空；c) 石灰石浆液制备系统停运；d) 石灰石浆液系统停运。9.3.5 石膏脱水系统停运石膏脱水系统停运包括：a) 解除石膏厚度控制自动；b) 停止向真空皮带脱水机进浆；c) 等待滤布上面的石膏走空，停止真空皮带脱水机；d) 停止真空泵；e) 停止滤布滤饼冲洗水泵。9.3.6 吸收塔倒浆、排空吸收塔倒浆、排空包括：a) 通过石膏浆液

37、排出泵或集水坑泵将吸收塔浆液排至事故浆液罐储存，搅拌器根据吸收塔液位停运；b) 倒浆完毕后，停止石膏浆液排出泵，冲洗并排空；c) 开启吸收塔底部排空阀，浆液排放至集水坑；d) 将集水坑浆液输送至事故浆液罐储存，直至吸收塔排空。9.3.7 废水系统停运废水系统停运包括：a) 停止废水供给泵，冲洗并排空浆液管道及箱罐；b) 停止废水排出泵，冲洗并排空浆液管道及箱罐；c) 停止加药系统。9.3.8 工艺水系统停运工艺水系统停运包括：a) 确认系统设备冲洗合格；b) 停止工艺水泵；c) FGD长期停运应排空工艺水管道及工艺水箱。9.3.9 压缩空气系统停运压缩空气系统停运包括：a) 停止空压机及干燥器

38、系统，或关闭主机至脱硫岛进气总阀；b) 排尽仪用/杂用空气余气和冷凝水。9.4 短期停运9.4.1 短期停运系统短期停运系统包括：a) 烟气系统；b) SO2吸收系统；c) 氧化风机系统（视情况）；d) 除雾器冲洗系统；e) 石灰石浆液系统；f) 石膏脱水系统；g) 废水处理系统。9.4.2 短期停运步骤短期停运步骤包括：a) 烟气系统停运同9.3.2条；b) SO2吸收系统停运同9.3.3条；c) 吸收剂制备系统停运同9.3.4条；d) 石膏脱水系统停运同9.3.5条；e) 废水处理系统停运同9.3.7条。9.5 临时停运9.5.1 临时停运系统临时停运系统包括：a) 烟气系统；b) 吸收剂

39、制备系统。9.5.2 临时停运步骤临时停运步骤包括：a) 停止烟气系统同8.3.2条；b) 停止石灰石浆液供浆系统。9.6 停运后检查维护及注意事项9.6.1 应及时对停运设备及浆液管道进行冲洗。9.6.2 定时检查系统中各箱、罐、坑液位，检查各搅拌器运行情况，如果是长期停运，应将各箱、罐、坑排空。9.6.3 按要求进行设备的换油和维护工作。9.6.4 停运期间应进行必要的消缺工作。9.6.5 冬季停运应采取防冻措施。10 脱硫装置主要故障处理10.1 故障处理的一般原则10.1.1 应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运行。10.1.2 正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消

40、除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。10.1.3 在故障处理过程中应防止浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积。10.1.4 在电源故障情况下，应查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应对泵、管道内的浆液进行排空。待电源恢复后，启动工艺水泵对泵及管道进行冲洗。10.1.5 当发生本导则没有列举的故障时，运行人员应根据自己的经验，采取对策，迅速处理。首先保证旁路挡板打开，具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情况，在电厂的运行规程中规定。10.2 脱硫装置故障停运10.2.1 脱硫装置紧急停运发生下列情况之一时，应立即打

41、开旁路挡板，停运脱硫装置：a) 增压风机因故障停运；b) 循环泵全停；c) 脱硫装置入口烟气温度高于极限值；d) 脱硫装置入口烟道压力超出极限值；e) 净烟气或原烟气挡板关闭；f) 高压电源中断；g) 锅炉MFT；h) GGH因故障停运；i) 危及人身、设备安全的因素。10.2.2 脱硫装置异常停运发生下列情况之一时，宜停运脱硫装置： a) 锅炉长时间投油枪或除尘器故障；b) 吸收塔浆液密度超设计值20%，经采取措施后无效；c) GGH堵塞严重，经采取措施后无法维持正常差压；d) 吸收塔浆液品质恶化，经采取措施后无法恢复正常；e) 吸收塔浆液pH值低于4.0以下，经采取措施后无效；f) 吸收塔

42、本体漏浆严重，处理无效；g) 工艺水泵全停。10.3 工艺水中断的处理10.3.1 如果设备冷却水中断，按照异常停运处理。10.3.2 查明工艺水中断原因，处理后恢复脱硫装置运行。10.3.3 密切监视吸收塔进出口温度、液位、浆液密度及转动设备的机械密封冷却水、石灰石浆液箱液位变化情况。10.4 增压风机故障的处理10.4.1 开启旁路挡板。10.4.2 关闭原、净烟气挡板，开启吸收塔顶部放空阀。10.4.3 查明增压风机跳闸原因，处理后恢复脱硫装置运行。10.4.4 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。10.5 GGH故障处理10.5.1 确认烟气系统联锁保护动作正常，启动故障

43、喷淋水系统或者开启除雾器冲洗。10.5.2 查明GGH跳闸原因，处理后恢复脱硫装置运行。10.5.3 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。10.6 吸收塔循环泵全停的处理10.6.1 确认烟气系统联锁保护动作正常，启动故障喷淋水系统或者开启除雾器冲洗。10.6.2 查明循环泵跳闸原因，处理后恢复脱硫装置运行。10.6.3 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。10.7 高压电源中断的处理10.7.1 确认保安段已通电，检查并恢复保安段设备。10.7.2 确认旁路挡板开启，关闭原、净烟气挡板，打开吸收塔放空阀。10.7.3 若高压电源短时间不能恢复，按短时停机相关规定处

44、理。10.7.4 若造成380 V电源中断，按相关规定处理。10.8 380 V电源中断的处理10.8.1 若因高压电源故障原因，按短时停机处理。10.8.2 若380 V单段故障，应查明故障原因，断开该段电源开关及负荷开关。10.8.3 当380 V电源全部中断，且电源短时间不能恢复，按短时停机处理。10.9 发生火警时的处理10.9.1 发现设备或其他物品着火时，应立即报警。10.9.2 按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。10.9.3 灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。11 脱硫装置主要异

45、常情况的应对措施11.1 燃煤硫份超过设计值11.1.1 应合理调配燃煤，尽量将含硫量较低与含硫量较高的原煤掺混使用，保持入炉煤含硫量不要偏离设计值太大；在高负荷燃用低硫煤，在低负荷燃用高硫煤；11.1.2 适当降低吸收浆液的pH值以增加石灰石的溶解，强化氧化和结晶反应。但降低pH值会牺牲一些脱硫效率；11.1.3 增加氧化空气量（如启动备用氧化风机），加强氧化反应；11.1.4 提高吸收塔液位，可在一定范围内增大亚硫酸钙氧化结晶反应的空间和时间；11.1.5 选取纯度和活性更高的石灰石，提高石灰石（粉）的细度，强化脱硫反应能力；11.1.6 控制进入吸收塔烟气中烟尘的含量，同时增大废水排放量

46、，以降低Cl-、重金属等不利于脱硫反应的因素；11.1.7 加入脱硫添加剂。添加剂具有表面活性作用和pH缓冲作用,能强化传质,促进SO2、CaCO3的溶解,增加传质反应的有效面积,从而提高反应速率,最终提高SO2的脱除率。11.2 吸收塔起泡溢流11.2.1 应定期进行液位计校验，加强巡视工作；11.2.2 出现吸收塔起泡溢流情况，首先应设法疏通溢流管透气口，破坏虹吸条件；11.2.3 运行中可根据经验稍降低吸收塔液位运行；11.2.4 必要时可停运一台浆液循环泵，以减弱液面的波动；11.2.5 较有效的防范办法是定期向吸收塔加入定量的消泡剂。消泡剂的作用是通过进入泡沫的双分子定向膜，破坏其力

47、学平衡，从而达到消泡的目的。消泡剂具有专一性，一种消泡剂只能对某一种或几种体系的泡沫有效。应进行多次试验，选用最有效、最经济的消泡剂。11.2.6 保证装置脱硫剂，工艺水品质；11.2.7 维持除尘器的高效运行、做好锅炉的燃烧调整（尤其是投油时）、加大废水排放量等，在很大程度上可改善起泡状况。11.3 GGH堵塞11.3.1 应加强正常吹灰。用压缩空气或蒸汽至少每班吹扫一次，也可增加频率；11.3.2 使用在线高压水冲洗。应定期进行检查，发现有结垢的预兆就应进行处埋，要摸索出合理的高压水冲洗投入时机；11.3.3 使用离线人工高压水冲洗。若在线高压水冲洗效果不明显，只能停运FGD系统，用40.

48、0MPa或更高压力的移式式高压水泵及枪离线人工冲洗；11.3.4 化学清洗。离线人工高压水冲洗并不能彻底清洗换热元件时，可辅以化学清洗的方法；11.3.5 迫不得已时也可抽出部分换热元件降低阻力；11.3.6 做好锅炉的燃烧调整，提高电除尘器效率。11.4 除雾器的堵塞11.4.1 保证除雾器得到有效冲洗。维持水平衡，尽量不开旁路运行；杜绝大量轴封冷却水、雨水、清洁用水进入系统；最大限度地利用石膏过滤水进行石灰石浆液制备；保证冲洗水阀门无内漏，冲洗水管无损坏。11.4.2 保证电除尘器高效稳定运行。11.4.3 加强停运检查，保证除雾器清洁。11.5 结垢11.5.1 提高电除尘器的效率和可靠

49、性，使FGD入口烟尘在设计范围内；11.5.2 控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%，实际运行中要保持吸收塔内石膏浆液浓度在设计范围内；11.5.3 选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化。低pH值时，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值时会引起亚硫酸盐析出，产生软垢; 高pH值时CaCO3含量也高，易产生碳酸钙硬垢。11.5.4 保证吸收塔浆液的充分氧化，减少CaSO3和CaSO4形成的CSS垢；11.5.5 对接触浆液的管道、设备在停运时及时冲洗干净；11.5.6 定期检查，特别是除雾器和GGH，及时发现潜在的问题。11.6 脱硫

50、石膏品质差11.6.1 提高锅炉燃烧效率，保证电除尘效率；11.6.2 保证吸收剂石灰石(粉)的质量。应尽可能提高石灰石的纯度及保证合理的细度；11.6.3 保证工艺水的质量，控制水中的悬浮物、Cl-、F-等的含量在设计范围内；11.6.4 适当降低吸收塔浆液pH值，避免pH值大波动，保证塔内浆液CaCO3含量在预定范围内；11.6.5 保持合理的吸收塔浆液密度运行值，浆液含固率不能过小或过大。11.6.6 保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液的亚硫酸盐在设计范围内；11.6.7 对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期化验底流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理；11.6

51、.8 对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维护，保证设备的效率；滤布和真空系统是重点检查维护对象；加强对石膏滤饼的冲洗；11.6.9 定期维护校验FGD系统内的重要仪表如pH计、密度计等，使之能真实反映系统的运行状况；11.6.10 适当地加大废水排放量；11.6.11 控制好燃煤的含硫量，使之在设计范围内。12 主要运行管理制度为保证脱硫装置的正常运行，确保主机安全、稳定、经济运行，各电厂应制定以下脱硫运行管理制度：a) 脱硫装置管理、运行人员岗位职责；b) 脱硫装置运行规程、故障处理规程、检修规程；c) 脱硫装置工作票管理实施细则；d) 脱硫装置操作票管理实施细则；e) 脱硫装置动

52、火票管理实施细则f) 脱硫装置运行交接班管理实施细则；g) 脱硫装置运行巡回检查管理实施细则；h) 脱硫装置设备定期轮换管理实施细则；i）脱硫装置设备缺陷管理实施细则；j）脱硫装置故障应急预案；k) 脱硫装置设备防寒防冻措施。脱硫装置异常情况记录表附录A 脱硫吸收系统运行优化案例（资料性附录）某电厂一台300MW机组配套的烟气脱硫装置，设置四台浆液循环泵，从低到高分别为A、B、C、D。入口SO2浓度的正常变化范围为15004500mg/m3,习惯运行方式为B、C、D浆液循环泵运行。对脱硫效率没有要求，只需满足400mg/m3出口排放浓度的要求，排污费按实际排放量缴纳。脱硫剂为外购石灰石粉，石膏外卖有一定的收益。无蒸汽消耗。A.1浆液循环泵的优化运行300MW负荷时，入口SO2浓度为4000mg/m3时浆液循环泵不同组合运行情况见表A.1和图A.1。表A.1 浆液循环泵不同组合运行情况的相对运行成本工况投运浆液循环泵脱硫效率，%出口SO2浓度，mg/m3电耗量,