锅炉吹管调试方案

1、锅炉吹管调试方案1、试验目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部，1996年版） 2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(电力工业部，1996年版) 2.4电业生产安全规程(热力和机械部分) 1994年版 2.5电力建设施工验收技术规范（管道篇） 2.6火电施工质量检验及评定标准（管道篇）1997年版 2.7制造、设

2、计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、吹管范围及试验要求 3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。 3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。 3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。 4、吹管应具备的条件 4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。 4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。 4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。 4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。 4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。 4.3吹管有关临时设备已准备完毕 4.3.1临时管道已联接完毕，支

3、吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。 4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。 4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。 4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。 4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。 4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。 4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。 4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。 4.3.9在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下： 4.3.9.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压

4、力不小于4.15 MPa、温度450； 4.3.9.2 阻力小于0.1MPa； 4.3.9.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间； 4.3.9.4集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。 4.3.9.5集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进行。 4.3.10吹管系统需要的临时表计已安装好。 4.3.11临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。 4.3.12对被吹扫的管道中不

5、参加的部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。 4.4锅炉侧应具备的条件 4.4.1燃油系统调试完毕，油库进油充足。 4.4.2锅炉的保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好并关闭。 4.4.3锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格；所有阀门、挡板开关灵活，指示正确，特别是炉四角二次风门要里外一致，就地与集控一致。 4.4.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。 4.4.5电除尘已冷态调试完毕。 4.4.6锅炉冷态试验（主要指送、引风机联合试运）结束并符合要求，各可调式燃烧器喷口倾角调至水平。

6、4.4.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。 4.4.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。 4.4.9事故放水正常。 4.4.10炉膛出口烟温测量装置安装完毕达到投用条件。 4.4.11火检及工业电视调试完毕，可以投用。 4.4.12燃油控制系统应达到远操。 4.4.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，可进行空预器吹灰。 4.4.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。 4.4.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。 4.4.16集控室达到值班操作

7、条件。 4.5汽机侧应具备的条件 4.5.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。 4.5.2除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。 4.5.3投入给水流量测量装置。 4.5.4吹管过程中正常供应循环水、工业水、冷却水。 4.5.5辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。 4.5.6冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕，所留活口处的主管道不能保温以防拆除时杂物落入。 4.5.7汽水分析取样加药系统备投入。 4.6电气、热工仪表应具备的条件 4.6.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据电业工

8、作人员安全规程做好安全防护工作。 4.6.2集控室完全达到操作条件。 4.6.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计： 1）燃油压力、温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8）凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10）汽包压力及上下壁温； 11）电动给水泵电流；12）除氧器水位；13）给水流量及温度；14）汽包水位，凝汽器水位。 4.6.2.2集控报警系统已调好，下列信号投入并经校验良好。 1）炉膛负压；2）连排电动门故障；3）汽包水位高、低；4）燃油压力高、低

9、；5）电泵入口流量高、低，温度高、低；6）电泵跳闸；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器热井水位高、低；9）凝泵事故跳闸；10）凝泵流量高、低。 4.6.3炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量<30%保护已投入，汽包水位保护不投。 4.6.4临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上，控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启，并设检修值班人员。 4.6.5汽水系统的就地压力表、温度表应投入。 4.6.6计算机内的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。 4.6.7 DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰。 4.6.8能实

10、时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。 4.7 土建应具备的条件 4.7.1与吹管工作有关的土建工作全部结束，防雨装置完工，厂房封闭工作结束。 4.7.2各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。 4.7.3屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。 4.8其它工作 4.8.1预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。 4.8.2班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。 4.8.3氧气、乙炔、焊条准备充足，电焊机性能完好。 4.8.4电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好配合工作。 4.8.5劳动保护用品齐全。 4.8.6准备足够的靶

11、板并抛光，打上编号，准备好更换靶板的隔热手套和工具。 4.8.7可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。 4.8.8现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等。 4.8.9吹管前通知当地有关部门。 4.8.10吹管临时管路及支吊架经验收合格方可投入使用。 4.8.11各通道畅通，危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。 4.8.12现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。 5、吹管方案及步骤 5.1范围 5.1.1本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器，主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道。 5.2工艺流程 本次吹管采取一阶段降压吹管方式，具体流程祥见附件2

12、。 5.3吹管参数的选择 冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。主要考虑以下因素： a.。冲管系数K1，有一定的积累时间，充分利用锅炉积蓄热量，提高冲洗效果，减少冲管次数。 b.汽包的饱和蒸汽温度降低值不大于42，以避免汽包承受不必要的附加力。 c.冲管期间再热器是安全的，但在A、B控制门关闭后升压时，再热器便处于干烧状态，为了保证再热器的安全，规定炉堂出口烟温不超过538。 5.3.1冲管系数的定义如下： K=GW/Gm·Wm= G2·V/G2m·Vm 由于冲管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列公式： K=G2·V/G2m&#

13、183;VmP/Pm 式中： G、W、V分别为冲管时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。 Gm、Wm、Vm分别为MCR工况时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。 P、Pm分别为冲管时和MCR工况时冲洗管段的蒸汽压降。 5.3.2吹管参数的选择 根据厂家计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降Pm2= 1.373 MPa，再热器进出口蒸汽压降Pm5=0.176MPa，因此，冲管压力P计算如下： P=P1+1.5(Pm2+Pm3+Pm4+Pm5+Pm6)+P7+P8+0.5 式中： P1-冲管门开启过程中汽包压力降值，经验取0.8 Pm2-MCR工况下过热器压降已知为1.373 Pm3- MCR

14、工况下主蒸汽管压降已知为0.6 Pm4- MCR工况下冷段管压降计算为0.1 Pm5- MCR工况下再热器压降已知为0.176 Pm6- MCR工况下热段压降已知为0.1 P7-冲管排汽管压损，经验取0.2 P8-冲管集粒器压降，经验取0.10 所以P= 0.8+1.5 ×(1.373+0.6+0.1+0.176+0.1)+0.2+0.1+0.5=5.10Mpa 故选用本次冲管的压力为5.5Mpa。 5.3.3降压幅度 降压幅度是由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，要求K1.1的保持时间t90秒，因而冲管控制门全开保持时间不应小于2分钟，累计冲管时间控制在45分钟，同时注意汽

15、包饱和蒸汽温降42，当压降到K值为1.2时关闭冲管控制门。 5.3.4蒸汽温度 为保护再热器控制炉膛出口烟温不超过538，燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至420430，但不得超过430。 5.4锅炉点火和暖管 5.4.1按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进行启动前的全面检查，完毕后接到启动命令后先启动空预器，然后按照A引、A送、B引、B送的顺序启动各台风机，进行炉膛吹扫。 5.4.2 锅炉点火 5.4.2.1 炉前油系统打循环，进行燃油泄漏试验，炉膛吹扫结束后确认点火命令，然后点火，按顺序依次投入A层油枪。 5.4.2.2锅炉的升温升压要符合冷

16、态启动曲线，燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量，根据需要可以投入上层的部分油枪，另外还需对锅炉进行全面检查，若发现部件膨胀不合适，必须找出卡涩原因。 5.4.2.3锅炉点火后应及时应及时调整燃烧，防止尾部烟道积油再燃。 5.4.2.4按运行规程规定要求对空预器进行连续吹灰。 5.4.3锅炉升温升压时，再热器基本处于干烧状态，所以任何时候都要保证炉膛出口烟温不大于538。 5.4.4由于过热器在锅炉酸洗时已满了水，锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门，以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。 5.4.6升温升压过程中，注意锅炉各监控参数变化情况。 5.4.7当汽包压力升到0.1-0.3MPa时，应冲洗汽

17、包就地水位计。 5.4.8当汽包压力升到0.5MPa时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。 5.4.9暖管压力升为1MPa时，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍，吹管抄表人员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。 5.4.10开启吹管系统疏水门，手动微开吹管控制门，对各系统、临时系统进行暖管，使排汽管温度达100以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。 5.4.11暖管结束，将吹管系统上的疏水门开度定为1/2，关闭控制门。 5.5试吹管 5.5.1关闭疏水门，进行三次试吹管，汽包压力分别到2.0、3.5、4.5MPa时，控制门全开，

18、压力分别降到1.0、1.8、2.3MPa时，控制门全关。通过试吹管要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的基本规律，并检查支吊架。 5.5.2汽包水位调整 采用降压吹管时，由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动，吹管时给水流量增加不宜过早，开启控制门30秒后开始增加给水流量，使汽包水位保持在规定范围内。加装靶板后，控制门开启前汽包水位应维持在-150mm左右，以免蒸汽带水。 5.5.3燃油量的调整 采用降压吹管时，必须快速调整燃料量，使油量接近允许值，保证锅炉不熄火；升压时为保护再热器，注意限制炉膛出口烟温在538以下。 5.5.4进行三次试吹管后，掌握好各参数的调整量

19、，并检查机组无异常现象，即可根据试运指挥部的命令进行正式吹管。 5.6吹管操作 5.5.1压力升到P=5.5MPa即进行正式冲管，A、B门何时关闭，由过热器、再热器吹管系统决定，初步规定当过热器、再热器任何一个冲管系数降到1.1时，开始关闭A、B控制门，此时记录主汽压力，以后可根据此压力关闭A、B门，拟每吹10-20次管，停炉、放水一次。停炉是否放水应根据炉水品质而定，但冲管期间至少停炉一次，两次吹管间隔时间半小时左右。 5.6.2正式吹管对水位、炉膛负压等参数控制均根据试吹管所得到的调整量进行适当调整。 5.6.3稳压吹管后，正式吹管，每次吹管参数应保证吹管系数大于1.1。观察汽管末端排汽情

20、况，无浑浊、黄色时，安装靶板。如不合格，拆除靶板连续吹扫6次以后，再装靶板测试。 5.6.4吹管期间不间断排污，必要时停炉放水一次。 5.6.5靶板合格一次后，停炉12小时，继续安装靶板，吹管两次，如不合格，按5.5.3条继续吹扫，连续两次合格后，吹扫其它支管系统或停止吹扫。 5.6.6吹管完毕后进行系统恢复。 5.6.7吹管合格后各方签证认可。  6、吹管合格判定标准 6.1靶板材质：铜板 6.2靶板尺寸：靶板宽度为排汽管内径的 5%8%，长度纵贯管道内径。 6.3吹管质量标准：在吹管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板，冲击斑痕0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点，靶板呈金属本

21、色时，吹管判为合格。  7、试验的组织与分工 7.1吹管的组织 为了保证调试工作顺利进行，具体吹管的时间及锅炉点火启停由试运指挥部决定，各单位在试运指挥部统一组织、指挥下分工协调配合 7.2吹管的分工 7.2.1华电新源发电厂负责吹管正式系统操作措施的编写，负责吹管期间的设备操作和系统运行。 7.2.2山东电力研究院负责吹管方案的编制，负责吹管的技术工作和协调，根据合同和技术规范书的要求，并针对吹管中出现的问题，起到技术把关的作用。 7.2.3设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架、临时管道的强度计算、敷设、焊接、保温及系统恢复由电建三公司安排，进行相应设备的监护、记录、巡查、维修

22、、检验。  8吹管后的恢复 8.1吹管结束后，各临时系统可以在60以下时拆除。 8.2吹管时预留口的恢复。恢复正式管路时，应有专人负责，严禁杂物进入管道，所有焊口一律采用氩弧焊打底工艺。 8.3拆下的临时管道和设备应运到指定现场备用。 8.4吹管后应将凝汽器热水井的水放净，并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物。  9安全、环保、文明施工措施 9.1安全施工措施 9.1.1 参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。 9.1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。 9.1.2临时管路的连接必须按系统图进行，工艺

23、美观，布置合理，不得擅自更改。 9.1.3临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。 9.1.4临时管路的支架安装应设置部分滑动支架。 9.1.5 临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接，并且对口前将管道内的异物清理干净，不允许存留任何杂物。 9.1.6吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。 9.1.7临时管路要保温，严禁靠近油管路、电缆。 9.1.8试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时应巡回检查。 9.1.9吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管。 9.1.10各阀门挂牌编号，并挂警

24、告牌或上锁，防止他人误操作。 9.1.11不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上，发现渗漏油现象应立即清除。 9.1.12在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。 9.1.13吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 9.1.14汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时，必须立即确定危险区，并采取措施隔离，防止人员进入该区域。 9.1.15在切换靶板时应有专人指挥，统一信号，建立令旗制度，严禁擅自行动。 9.1.16拆除靶板时，吹管控制应停电，防止误操作。 9.1.17油管、疏放管道、阀门要充分保温。 9.1.18吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。 9.1.19吹管期间，安全、保卫

25、、消防、医务人员应现场值班。 9.1.20未尽事宜严格按安规执行。 9.2环保、文明施工措施 9.2.1排汽末端应安装消音器，避免产生过大吹管噪声，影响周围居民生活。 9.2.2施工临时管道，现场应保持清洁，现场废料集中存放，及时清理，做到工完料尽场地清。 9.2.3更换靶板不得随意乱扔，集中存放处理。  附件1 冲管系统简介 本机组采用一阶段蒸汽降压冲管，在再热器入口前加装集粒器，其冲管范围及流程（详见冲管系统图）为：汽包过热器主汽管A、B控制门再热冷段再热器再热热段排汽母管消音器排空 1主蒸汽管道：自锅炉过热器出口联箱中部接出1路n368.3x40 A335P91的无缝钢管，从炉

26、顶左侧引下，在标高36.3m处进入厂房，在机头分成两路n273.05x30 A335P91的无缝钢管，标高12.908m处进入汽机主汽门；在对汽机主汽门进行冲管特殊处理后，从主汽门的冲管临时门盖上各接出一路325×13 20#无缝钢管，汇成一路426x16无缝钢管与标高4.0m的高压缸排汽止回阀后的预留口连接，并在325×13无缝钢管适当位置安装DW300冲管临时电动控制门A、B两只。 2低温再热蒸汽管道：由一路大小头为812.8x17.5 /711x18.5的A672B70CL32 钢管自汽机高压缸接出至锅炉，在炉侧标高28.7m处分成左右两路分别进入再热器入口集箱，施工时高排止回阀暂不装设，分别与来自主汽的426×16临时管相连，炉侧37.9m水平管段上的减温器暂不安装改装集粒器，以便收集过热器、主汽、冷段吹来的杂质，防止杂质进入再热器；水压试验堵阀拆除堵板加装导流管，参加冲管。 3高温再热管道：由2路n508x24.8 A335P22 无缝钢管自锅炉再热器出口联箱从炉顶左侧和并成一路n635x31 A335P22 无缝钢管自炉顶引下，在标高36m处进入