锅炉制造监督检验常见问题分析与探讨

1、锅炉制造监督检验常见问题分析与探讨    摘要：为保证每一台锅炉产品质量，防止不合格产品流入下道工序，保证质量。文章就锅炉制造监检中遇到的一些问题进行分析与探讨。通过对资料的审查、材料的选择、焊接的工序、无损检测和水压试验等方面反映出来的问题进行了探讨和分析。 关键词：锅炉制造；监督检验；焊接质量控制；无损检测；水压试验 中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）13-0083-02 1 概述 锅炉已经广泛运用于社会生产和人民生活的各个领域。锅炉是在高温、高压的状态下工作，且有爆炸危险的特殊设备。一旦发生事故，后果将

2、十分严重。为保证每一台锅炉产品质量符合蒸汽锅炉安全技术监察规程及相关标准的要求，应对在制造过程中涉及到的关键工序严格控制，防止不合格产品流入下道工序，保证质量。本文将就笔者在锅炉制造监检工作中经常遇到的一些问题进行分析与探讨。 2 锅炉监检常见问题分析与探讨 2.1 设计资料审查 锅炉产品的设计文件，需经过国家质检总局核准的鉴定机构的鉴定。设计文件的鉴定是锅炉产品监检的第一个环节，也体现了产品质量从源头抓起的监管思路。而锅炉厂的设计文件经常会遇到如下问题： 一是老旧图纸仍在使用，例如仍有经劳动局审批的图纸用于生产。近年来材料及制造标准都不断地更新，这体现了锅炉制造行业的进步，但是设计部门不能与

3、时俱进，总是停留在过去的设计水平，不但使得锅炉产品落后，而且锅炉投用以后，由于效率低，造成资源的浪费。 二是部分锅炉厂设计文件送审时间严重滞后。在设计文件未经鉴定前就开始制造，这严重违反规程要求。有的生产车间未按照图纸制造，凭借经验，随意性很大，设备的安全存在隐患。 三是设计文件发生更改，未及时下达到车间及厂里的相关部门，车间仍按原设计文件制造，严重地将使得产品作废，或是将错就错，在下面的工序进行补救，尽管无质量隐患，但降低了锅炉效率和产品的安全性。 四是有的小型锅炉厂使用其他厂的锅炉图纸进行制造，但忽略了图纸设计单位的资质，有的没有设计制造资格，应重新对设计文件进行鉴定。 五是锅炉制造过程中

4、，材料代用情况非常多，有的材料多次代用使用。比如压力管座、水位表管座、排污管座等，设计时就已经知道需进行材料代用，却不考虑更换 材料。 笔者认为，设计部门要加强人员素质管理，加强设计创新与鼓励，这样才能使锅炉制造行业有质的进步，否则也只能停留在扩大规模的劳动密集型发展阶段。设计人员要及时完成设计任务且尽快送审，防止设计文件鉴定滞后现象发生。同时，建议设计与生产部门要加强沟通，并且做到相互尊重和理解，确保产品与设计要求一致。 2.2 材料使用问题 按设计及标准要求，正确的选择锅炉的原材料，是保证锅炉安全运行的关键环节，这也是锅炉制造监检的最为重要的一项内容。但锅炉制造企业在这个环节管理往往比较欠

5、缺，经常存在下列问题： 一是材料入库，摆放混乱，没有分区对待，甚至摆放在非材料区；材料随意入库摆放，很容易造成材料使用 错误。 二是材料标记移植不及时，部分管材甚至漏做标记移植。监检人员车间巡检及水压试验时，对锅炉主要部件的材料钢印都有现场记录，但制造厂的出厂资料中，材料的入厂编号却多次与监检人员的现场记录不符，这就体现了制造厂的材料标记移植工作有很大的漏洞。一旦用错材料，将造成极为严重的后果和巨大的损失。 三是焊材库管理不到位，监检人员车间巡检时，多次发现焊材库管理员不在岗。许多锅炉厂焊材库管理员往往是身兼多职，有的焊材库管理甚至直接委托焊工私自领取焊材，而未进行任何登记；导致焊材领用回收情

6、况不明，有的焊材领出一周后仍在车间存放且继续使用。 四是制造厂有些部件是外协外购的，但外协外购件控制很不到位，比如锻件无质量证明书，有的甚至没有产品制造合格证，当监检人员提出疑问时，他们就想蒙混过关。 对此，笔者认为，应该严格按照材料入库管理程序，进行材料入厂检验，要严格按照法规、标准来验收，并且要做全检验项目。只要是不合格产品坚决不能入库。不能因为赶生产进度，就敷衍了事。材料入库要分待检区、合格区、不合格区，并且严格执行标记移植，确保对材料进行有效追踪。 对焊材库要加强管理，严格控制温湿度，执行焊材的保存、发放、领用、回收制度，并且由专人管理，责任到人。对于外购外协件要做到逐件检查，不合格品

7、绝不能 投产。 2.3 焊接质量控制 锅炉主要受压部件如锅筒、集箱、受热面管子、管道等主要是由焊接完成，因此焊接工作在保证锅炉产品质量上处于非常重要的地位。而且，无论是制造厂质检员还是监检机构的监检人员，在检查焊接工作中都要投入更多的精力和时间，才能对焊接产品质量进行严格把关。以下是焊接过程中经常出现的问题，监检人员应特别注意：焊工无证施焊，或者焊工操作项目未覆盖产品（如大小接管不能涵盖）；焊接现场焊条、焊丝随意存放，领用后未放入保温桶；焊接接口清理不到位；少量焊接项目缺焊接工艺评定；例如某锅炉厂的产品属分包项目，焊接工艺按照分包方的工艺进行，在自己厂内未进行焊接工艺评定，这严重违反规定要求。

8、 笔者认为以上问题主要是人员素质问题，首先制造厂管理人员素质要提高，做到监督到位，管理到位，制止焊工不规范行为，并采取有效措施进行控制。其次，焊工素质要提高，焊接工作不能马虎大意，每个工序都要做到位，严格按照焊接工艺卡和相关技术要求进行操作。另外，企业要进行定期例会以强调工作的重要性，对违规行为进行通报批评并进行相应处罚，对工作质量优秀的员工进行奖励，以鼓励大家争先创优。 2.4 无损检测 无损检测在锅炉制造中是保证质量的重要手段，射线和超声波是无损检测的主要手段，其主要目的是查清焊缝内部的质量状况，国内外都把这项检查视为保证质量的重要检查手段，这一点锅炉制造企业也都有充分的认识，但有一些小型

9、锅炉厂对此不够重视，经常会出现以下问题： 一是厂内现有的资料人员太少，虽然检测工作已经做完，但是整理底片及出具报告不及时或是严重滞后，按规程要求监检人员应对射线底片按比例进行抽查，且完成此项工作前不能进入下道工作，但是由于检测报告不能及时出具，影响监检进度。 二是检测比例不符合要求，例如由于存在内部协调问题，一台分汽缸，图纸上写25%探伤，而射线报告写要求探伤比例20%。 三是有的小型锅炉厂为了节约成本，或是无损检测人员偷懒进行造假行为，例如超声波探伤由于缺乏原始证据仅出具报告，有的现场根本没有检测痕迹，但还是有报告。有的射线检测人员实际拍片时对一个位置拍多张片，弄虚作假。 对于无损检测问题，

10、除了要求制造厂加强管理，监检人员也要现场监督，提高检测质量的可靠性，如有发现造假行为应严肃处理。 2.5 水压试验 锅炉产品制成后，锅筒、集箱、受热面管子等受压元件，必须进行耐压试验来检测是否泄露，严格要求水质、水温，且在检定有效期内的两块压力表，严格控制试验压力，保压时间不得有结露、泄露现象。锅炉水压时经常出现如下问题： 一是试验压力出错，由于操作人员一天要进行众多锅炉的耐压试验，试验压力有时会弄错，有时汽包水压试验未按照图纸试验，试验压力错误。所以质检人员和监检人员在水压前都要进行核对，防止出错。 二是水压试验时还有压力表超期未检验，保压时间不够等问题，监检人员也应注意。 3 结语 锅炉压力容器安全性能监督检验规则中规定，监检的内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业制造质量体系运行情况的监督检查。在保证质量体系的运转正常的情况下，监检员必须到现场监检A类检验项目，因为锅炉检验项目众多，监检人员不可能做到完全