钛及钛合金表面污染层的检测方法

1、钛及钛合金表面污染层的检测方法（GB/T XXXX200X）编制说明（讨论稿）一、 任务来源及计划要求：根据国家标准化管理委员会2007年第四批国家标准制修订计划、全国有色金属标准化技术委员会2008年1月桂林落实任务会的要求，及中国有色金属工业协会中色协综字2008013号文件精神，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草钛及钛合金表面污染层的检测方法国家标准。按要求于2008年10月20日前完成起草及审定工作。二、 编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）：1、编制原则本标准制订是在考虑我国还未有钛及钛合金表面污染层的检测方法国家标准的具体情况，根据近年来

2、钛及钛合金发展的趋势，结合国内市场的需求状况，进行方法的试验、分析和研究后，编制成本标准的标准草案。2、分工本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。3、征求意见单位标准征求意见稿2008年5月以来一直在中国有色金属标准计量质量研究所网站上征求意见。4、各阶段工作计划2007年12月 提出标准征求意见稿；2008年2月2008年5月 标准征求意见，修改后形成标准讨论稿2008年6月前召开标准讨论会，按意见修改后形成标准送审稿；2008年9月前召开标准审定会，并形成标准报批稿。5、标准会议2008年6月19日22日，由全国有色金属标准化技术委员会组织在山东威海市召开了钛及钛合金表面污染

3、层检测方法等有色国家标准预审会。参加会议的有全国有色金属稀有金属标委会、有色金属标准计量质量研究所、宝钢股份特殊钢分公司、中信国安盟固利电源技术有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司等6家单位共9名专家。会上经对钛及钛合金表面污染层检测方法国家标准讨论稿进行充分讨论后，形成以下主要意见：1） 前言中增加“本标准中的附录A是资料性附录。本标准中的附录B是规范性附录。”2） 删除第2章规范性引用文件；3） 删除第4章原理；4） 原第5章标题“测试方法”改为“步骤”；5） 5.1条三个自然段合并；6） 5.2条标题中“准备”改为“制备”；7） 5.3.2中HF浓度

4、改为“40%42%”；8） 5.4条改为“显微镜下观察其表面边部。”9） 附录A中TC4棒材图片建议更换；三、 调研和分析工作情况国内目前无钛及钛合金表面污染层检测方法标准，本标准是新制定标准。编制前查阅了国内外相关标准，只查到一份相关标准 prEN 2003-9（1996）钛及钛合金测试方法第九部分：表面污染层测定。本标准起草时参照了prEN 2003-9（1996）钛及钛合金测试方法第九部分：表面污染层测定。四、 主要技术内容的说明：1、 测定方法：对于钛及钛合金表面污染的检测方法目前有两种，一种是金相法，一种是硬度法。本次标准制定主要根据国内实际应用情况，经对比分析，认为金相法的应用较为

5、普遍，且有效的方法，所以确定标准纳入了金相法。2、 试样制取：对试样的制取进行了科学的规定，如状态、方向、及操作事项等。3、 显微试样的腐蚀：腐蚀液的配比除选择了prEN 2003-9中的两种配比外，还选用了一种国内目前普遍采用的配比液。其中（1）和（2）为prEN 2003-9中规定的配比，（3）为国内常用的配比。（1） 腐蚀剂1：2%5%HF（浓度：40%42%） 40%50% C3H8O+ H2O（余量）。（2） 腐蚀剂2: 2%5%HF（浓度：40%42%） 10%20% HNO3（浓度：65%68%）+ H2O（余量）.（3） 腐蚀剂3: 先使用2% HF（浓度：40%42%）4%

6、HNO3（浓度：65%68%）H2O（余量），再使用2NH4HF2水溶液。4、 显微检验对检验倍率进行了规定。试样经腐蚀后，在放大倍数为100500倍的光学显微镜下进行组织观察。5、 评价试样边部显微组织出现的白色层或具有高密度光亮a相，表明存在表面污染。6、 表面污染层厚度测试采用金相显微镜检测试样显微组织，存在表面污染层时，选用带有测量刻度尺目镜的显微镜,观察并计算出白色层带至正常基体区厚度实际尺寸。以污染层尺寸最深处表示污染层厚度。7、 检测报告对检测报告的内容进行了详细规定。五、 验证试验的情况和结果：根据宝钛集团近数十年来对钛及钛合金产品现场检验情况和用户复验跟踪，上述各项规定制订合理有效。六、 与国外同类标准水平的对比分析：目前国外只查到prEN 2003-9（1996）钛及钛合金测试方法第九部分：表面污染层测定一个标准，本标准的水平与prEN 200