锅炉蒸汽吹管实施方案

1、锅炉蒸汽吹管方案一、目的蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件。二、吹管前应具备的条件：1、 锅炉碱煮清洗完毕具备点火升压条件。2、 给水泵及给水除氧系统安装调试完毕，可以投入正常运行。3、 所有支持锅炉安全运行所要求的仪表、温度计安装检查正常，投入待运。4、 控制室内的汽包水位显示读数准确无误。5、 汽包压力变送器测温热电偶可以使用并应准确无误。6、 汽包一次水位计能在主控室、监测仪表投用。7、 各风机和风门可操作和控制，监测仪表投用。8、 各炉膛压力变送器和开关投用。9、 供给锅炉的除盐水充足，燃油数量足够。10、 临时蒸汽吹扫管

2、道安装完毕，支撑固定牢固，安全可靠。吹扫用临时电动阀门开关试验好用，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，消音器已装好。11、 锅炉的疏放水系统能投入使用。12、 锅炉冷却水系统正常。13、 锅炉联锁保护装置好用。14、 铝质靶板已做好，数量足够，规格（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵 贯管子内径）15、 设备运行人员，现场人员与控制空间的通讯联络已落实。16、 汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。17、 煤仓燃料充足，锅炉，除渣，除灰系统正常。18、 消防系统完善可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全。道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。19、 冲

3、管前预先通知附近的居民和企业。二、 吹管系统：锅炉的过热蒸汽管道，主汽母管至汽轮机电动主汽门前蒸汽管道三、 管道：临时管道必须便于锅炉下流段所有蒸汽管道的吹扫，所有临时管道的管接口与阀门应和吹扫的管路尺寸相同，以防止节流，临时排向大气的管子必须加固，能承受吹扫期间咀效应产生的反作用力，吹扫必须朝一个安全的方向，选用的消音器必须适合低压降和高速工况。临时管道还包括在低点处和吹扫阀门上流段一侧附近的疏水阀及管路，这些疏水口用于在蒸汽吹扫期间加热蒸汽管线和排放冷凝水。工作区附近的临时管道必须装设标示牌.四、 临时管阀： 选项的临时吹管阀应具有快速的响应间歇性流动动能，蒸汽扫吹阀：应为快速打开型（开启

4、时间60秒以下），并带有与该功能对应的遥控执行机构。临时吹扫的控制装置应安装在集控室内，临冲门与临时管的焊接应用氩弧焊打底，焊口应饱满。五、 吹管质量标准：根据我国电力行业标准电力设施施工及验收技术规范锅炉组篇。DL/T504795标准规定吹扫力量标准如下：1、 过热气及其管道各段吹管系数大于1。2、 在被吹扫管末端的排管内装设靶板，靶板用铝板制成其宽度约为排汽管的内径的8%，长度纵贯管子内径。在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点既可认识吹洗合格。3、 管道扫吹结束后，应整理记录、办理签证。六、 蒸汽扫吹的操作步骤：1、 设备运行人员

5、、现场人员与控制室间建立连续的通讯联络。2、 锅炉在按运规所概述的升压、暖管步骤后，使用启动燃烧器点火并投煤。第一次蒸汽吹扫应在最小汽包压力。（1.5MPa）下进行稳压吹扫试验临时管道，这期间应对管道固定，做进一步检查，以防安全隐患。高流量蒸汽吹扫运行：3、 继续升温，升压至2.0Mpa，吹扫每次增加0.5Mpa。4、 将汽包压力升到2.5Mpa。5、 打开临时吹管进行吹管，在吹管阀打开前可适当提高燃烧速率，以延长吹管时间。(确保汽包饱和温度下降不大于42时关闭临时阀）6、 关闭临时阀时，应开启对空排汽，保证过热器汽通流量，防止过热器超温。安全注意事项：1、 吹管期间，应停止处于排汽口50米范

6、围内的施工作业，派专人负责该区域的警戒。2、 吹管时，必须严密监视汽包水位，汽包就地水位计也应设监视岗位，该岗位与集控室保持联系。3、 在运行中，应注意锅炉流量、床温、压力，控制水位应有专人控制调节。4、 更换靶板装设经指挥同意，必须全关控制阀，切断电源，做好防护措施。5、 铝质靶板必需经过研磨，表面光洁、无损伤。6、 吹扫期间除临时阀和隔离阀外,其余管道上的隔离阀应打到全开位置。7、 冲管期间应经常对各固定支架检查确无安全隐患。8、 吹管时应有专人巡视运行设备、设备膨胀、振动等情况，发现异常报告当班指挥。9、 吹管时如发现危及设备的紧急异常情况，应停止吹扫，按运规进行处理，消除隐患后，再升压

7、吹管，直到吹管合格结束。10、 冲管期间，锅炉虚假水位现象严重应把自动保护解除，用手动操作。11、 用滑参数暖管方法对整个吹管系统进行缓慢暖管.12、 任何工作人员都应遵守电业安全工作规程。七、材料：临时管 ： 273mm，长度和管材根据现场定消音器 ： 1个靶 板 ： 宽25mm，长350mm，厚5mm以上；备20根临时阀 ： 1个 （225mm，P5410V）疏水阀 ： 2个 （25mm，6.4Mpa） 八、恢复系统注意事项：1、 汽机的导汽管、电动主汽阀和自动主汽阀的管道以及其他相关的管道必需经过吹扫，确保无杂物落入管内。2、 冲管完后，拆除临时管、恢复管道、流量、测量装置时，应有组织技

8、术安全保证措施，确保无杂物落入冲洗干净的管内，保证机组安全运行。九、组织分工：成立吹管临时指挥小组。组 长：试运指挥部技术人员：调试单位参加单位：电厂、安装公司、调试单位。附录1：详细吹管步骤一、锅炉燃烧控制由于锅炉启动燃烧器燃烧所能产生的蒸汽流量达不到冲管流量要求，所以采用投煤燃烧的方式来进行吹管，具体的燃烧控制步骤如下：1、 当床温达到600以上，就可启动给煤机脉冲投煤，转速应缓慢，视温度上升快慢来调节给煤。2、 如床温上升稳定，炉内燃烧工况良好，可连续给煤增加煤量。3、 床温达到800以上，应减少燃烧器出力。4、 当床温度上升稳定正常，而油枪的出力到最低出力，应停止一个燃烧器。5、 床温

9、继续上升，应切除另一个燃烧器。6、 此时炉内应全用给煤量来控制温度。7、 操作工应密切注视床温变化，调节给煤量，保证床温稳定。把料层差压控制在8000Pa左右，就可以达到冲管的所需的流量。二、 运行中的调节方法：1、 当床料差压增大，应启动除渣机，用除渣机来控制床料差压。2、 用返料灰的浓度来控制床温和锅炉出力。3、 当锅炉出力增加、床温过低，应用返料器下事故放灰管放灰。4、 炉膛负压可设自动操作。5、 除负压自动，其他操作全部改为DCS软操作。三、 水位控制：1、 在冲管之前应解除汽包水位的MFT联锁保护。2、 在降压冲管时，虚假水位严重、变化极大，应设专人操作。3、 当准备冲管时，把水位调

10、节正常水位-50100之间，当开启临时阀冲管时，水位立刻上升到极限。当相应压力下降，水位下降时，司炉工就应加大给水，保持水位。当水位有上升趋势，就应关小给水，在此操作，司炉工应密切注视水位变化。4、 关闭临时阀时，水位会下降到极限，应加大给水流量，保证正常水位。5、 汽压控制应用对空排汽来调节。6、 注意过热蒸汽温度，如温度升高可用减温调节来控制。四、 冲管期间的要求：1、 锅炉就地水位计应派人监视，正常与主控系统联系保证上、下水位准确无误。2、 操作工应对冲管工况熟悉熟练。3、 定员定岗。4、 在冲管期应对锅炉各膨胀指示记录，对锅炉各运转部件检查。如发现问题立刻报告，并及时处理。5、 发现异常情况应及时处理，如在运行中无法处理应立即停炉。6、 化水车间，应提供合格的除盐水，保证锅炉运行，并及时取样化验，如水质不合格应通知排污。7、 汽机运行人员应对除氧器水位，给水泵经常检查，保证除氧器，水位正常。8、 放灰操作应缓慢小心