(冶金行业)糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例

1、（冶金行业）糖厂中小型煤 粉蔗渣锅炉改造的典例20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例赖育华田建新唐昌猛（广西节能技术研究设计院南宁530012 ）1 前言为了满足制糖企业的不断扩大发展对动力的需求，多年来，许多糖厂对原有锅炉进行技改以求增容或改变燃料品种。据了解，仍有不少糖厂为了降低成本、节省投资，计划对原有的中小型煤粉蔗渣锅炉进行技术改造。为此，现将我院和其他单位多年来改造糖厂锅炉的典型案例作壹简单介绍，以供决策参考。2 糖厂锅炉改造的典型案例2.1 增容2.1.1 炉膛增设曝光管2.1.1.1 利用炉膛

2、俩侧原有水冷壁管上部增设曝光管。此类改造图案见图1 。在原炉膛俩侧上部水冷壁管增加向炉膛中心突出的弯管，锅炉其余所有部件不改变。本方案是糖厂早期锅炉改造的主要形式，它的机理是增大该部俩侧炉墙管的辐射系数即0.8 增至 0.99，从而增加辐射受热面，以求增加锅炉的蒸发量。本改造方案优点是：节省投资，施工简单。缺点：能增加辐射受热面少，壹般不超过15m 2，增容也低，约3t/h 左右，且弯出部分的排管容易积灰。因此，此方案这几年已很少采用。2.1.1.2 炉膛俩侧上部水冷壁管间增加曝光排管。图 2 是广西南华糖业东门糖厂原2 台 35t/h 蔗渣锅炉（梧锅产品）增容至40t/h 的改造方案（200

3、0 年改） 。本方案在炉膛俩侧12.000 米上部通过原侧水 冷壁管的间隙增加42X3的曝光排管（33排），辐射受热增加44.5 m2 ,锅炉其余构件不变。本改炉方案的优点：方案简单，施工便利，投资少，增加辐射受热面大，满 足增容5t/h的要求，实践表明可达到 43t/h 。2.1.2 加深炉膛，增大炉膛面积1996年我院成功地将广西平果品）改造增容至28t/h ,图一 3S是该炉 bv ri方案图。；20t/h煤粉蔗渣锅炉（格锅产本方案是将炉膛往前移1140炉膛俩侧各增加12排水冷帽了炉膛俩侧 |国用魏水冷壁管的上部增设曝光管o炉膛容积增加了 54.8m 31辐射受热而增加42.50过热器和

4、空气预热器的面积也适当增加，加强锅筒内部汽水分离器的分离效果d其余锅炉部件未改变。本改造方案结构简单，改炉的工作量也不大，投资也较少，但辐射受热面增幅大，达到较大增容的要求。同时，炉膛断面加大，使烟气在炉膛中的流速和改炉前基本保持壹致，保证了锅炉燃烧效率。2.1.3 增大炉膛的燃烧高度。图4是我院于2000年将广西桂中糖厂壹台原30t/h煤粉锅炉（柳锅产品）改造为 40t/h煤粉蔗渣锅炉的方案图。本方案是把原锅炉运转层以下的冷灰斗打掉，将炉膛壹直延伸至0.000m 层，炉膛四周水冷壁管相应延伸至底层。在标高0.800m 处增设固定炉排，于前墙 3.000m 处布置2个喷渣器。炉膛相应增高了4.

5、5m ,增加辐射受热面53 m20本改造同时增强锅筒汽水分离器分离效果，锅炉其它受热面不改变。本改造方案对原有锅炉改动量小，施工简便，投资也省。但增加炉膛的容积和受热面均较大，达到了较大增容的目的也改善了燃烧。本方案对于75t/h及以下具有链条炉排或冷灰斗的锅炉改造增容最为适宜。2.1.4锅炉整体增高、加长、系统改造。对于那些需要大幅度增容（50 %之上）的旧锅炉改造，必须采取大手术，锅炉要升高，炉膛和尾部受热面均需要加深，锅炉要整体进行系统彻底改造。图5是我院将原25 （20 ） t/h煤粉蔗渣炉（格锅、广锅产品）增容至40t/h的改造方案图。广西南华东门糖厂（2台），广西廖平农场糖厂（2台

6、），广西百色糖厂（1台）均采取此方案改造，都达到增容至40t/h的目标。本改造方案的技术要点：（1）根据增容的要求，经传热计算确定各受热面所需换热面积，下表是25t/h增容至40t/h锅炉改造前后的各受热面数据。序号受热面名称单位数据改造前改造后1辐射受热面m2116.21982过热器受热面m2139.7225.63对流器受热面m2436.17124省煤器受热面m2148289.45空气预热器受热面m2975.11361（2）锅炉外形尺寸加大：炉膛前墙向前平移1600 mm,上锅筒标高提高4000 mm,下锅筒标高提高 1500 mm,锅炉尾部炉墙向后平移800 mm。3 ）原过热器采用的是高

7、低过热器布置在炉膛出口的竖井内。由于锅炉蒸发量增加了60 ，蒸汽流速大大超过规范要求，需对过热器系统进行彻底改造。本方案中，在原过热器位置布置低温过热器，高温过热器布置在炉膛出口处，凝渣管相应向炉膛前移，这样过热器管蒸汽流速比改炉前略低，减少了饱和蒸汽和过热蒸汽之间的压差，保证主蒸汽压力达到额定值。（ 4）锅炉辅机：鼓、引风机，二次、三次风机和除尘器等均作相应改造或更新。本锅炉改造方案系统复杂，技术要求高，施工工作量大，投资也大，但增容幅度大，效果好。该方案最适用于那些锅炉需进行大修，结合大修同时进行改造，效益更为显著。2.2 改变燃烧方式在全国大部分蔗渣作为锅炉燃料烧掉，随着造纸业的发展，蔗

8、渣已成为制纸的重要原料，壹些糖厂已经或正在考虑将原有煤粉蔗渣炉改为燃煤锅炉。 2000 年我院将广西露塘糖厂原有壹台25t/h 煤粉蔗渣锅炉（梧锅产品） 改造为 35t/h 循环流化床锅炉，设计燃料为煤60 ， 蔗渣 （蔗髓） 40 。锅炉改造获得了成功，各项技术指标均达到预期的目标，且煤和蔗渣燃料的配比可根据生产实际情况作较大的变动。图 6 是锅炉改造总图。本锅炉改造的主要技术要点：1 采用单床布风系统，全床点火，埋管管组为16 组，每组为3 根，埋管总面积为 47 m202 .锅炉锅筒标高提高1000 mm,前炉墙往前移动1050 mm,扩大炉膛容积，减少流化速度，延长细颗粒燃料在燃烧室内

9、的燃烧时间，改善燃烧效果。3 采用单锅筒横向布置方式，取消下锅筒和对流管束。4 高、低温过热器分开布置，高温过热器布置在炉膛顶部（辐射传热式） ，低温过热器布置在炉膛出口的水平烟道上。5 在锅炉尾部竖井的上部，即尾部烟道和水平烟道的连接处布置2 个下排气旋风分离器，将其捕捉下来的物料通过返料器送入燃烧室内循环燃烧，提高锅炉燃烧效率。6 为了降低烟气流速减少磨损以及能布置足够的省煤器受热面积，将锅炉尾部的前排钢柱向炉膛方向移动400 mm,后排钢柱各往左右移至和炉膛钢柱宽度壹致。7 增加省煤器受热面积，减少空气预热器受热面积。8 防磨措施：埋管选用厚壁管（厚7 mm）,且在沿长度方向迎风面壹定角度内焊上防磨肋片。布风板上部的炉膛四周砌高2m硅线石耐火砖或 120 mm厚的棕刚玉耐磨材料。过热器迎风面及弯头部分加装防磨罩。省煤器弯头布置在炉墙内，前排省煤器管迎风面安装防磨罩和烟气 均流装置。9 更换锅炉辅机（鼓、引风机等）根据我国供应的煤种情况，煤粉蔗渣锅炉改为燃煤锅炉最佳炉型为循 环流化床锅炉。但采用何种结构的分离器、返料器和布置位置，要根据原有的炉型结构状况确定。3 结束语对糖厂蔗渣煤粉锅炉进行改造是提高锅炉蒸发量、改善燃烧状况的壹种有效措施。目前许多糖厂在经过不断扩建以后，锅炉在不断增加，而可用于扩建的场地在不断减少，通过对原有锅炉进行增容改造，不仅能够满足扩建要