水电安装施工组织设计

1、Word 资料珠江城 A 区总承包工程三标段水电安装专项施工方案编制人：1.1.工程概况工程名称： 西永组团 R R 标准分区 R12-7/03R12-7/03 项目（一标段）建设地点： 西永组团R R 标准分区 R12-7/03R12-7/03 地块建设单位： 重庆康田置业有限公司设计单位：重庆市设计院Word 资料监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司1.11.1 工程概况：本工程位于重庆西永组团R R 标准分区 R12-7/03R12-7/03 地块。本工程为二类高层住宅， 1 1 号楼共 16/-16/-仆； 2 2 号楼共 16/-16/-仆， 3 3 号楼共 16/-1F16/-1

2、F ，1.2.31.2.3 号楼地下车库，1.2.31.2.3 号楼为住宅 楼，总建筑面积约 3477134771 平方米。采用剪力墙结构，抗震烈 度为 6 6 度，耐火等级二级，屋面防水等级结构形式I I级，建筑结构合理使用年限为5050 年。建筑层高 3m3m，屋顶总高度55m55m，女儿墙高出屋顶 1.50m1.50m。1.21.2 安装工程概况1.2.11.2.1 电气安装：包括普通照明动力配电，防雷接地。1.2.21.2.2 给排水安装：包括给水排水，雨水，卫生洁具安装。2.2.施工部署2.12.1 施工目标：2.1.12.1.1 工期目标: :按总体施工进度计划，在20142014

3、 年 5 5 月1010 日前完工。2.1.22.1.2 质量目标：力争优良。2.1.32.1.3 安全目标：1 1）杜绝重大工程安全事故。Word 资料2 2）杜绝重大设备火灾事故发生。3 3）工伤频率控制在 0.10.1 %。以内2.22.2 施工组织机构本工程管理机构如下：项目经理王明辉技术主管李达胜施工员张志贤质检员袁亮专职安全员3.3.劳动力安排刘永高根据该工程工期紧，要求高，影响大的特点，项目部将组建一支组织纪律强，技术精, ,能打硬仗的队伍, ,针对工地建筑面 积大，施工面宽的特点，水，电各分两组进行施工。同时工 地工期要求紧，根据现场的情况会分段施工。同时很可能出 现二十四小时

4、工作的局面。要有效的利用劳动力，在工作面 窄小的情况下， 采用三班倒，以保证工作进度。同时对从事现场施工工作的人员人员配置如下：, ,经严格培训后持证上岗，各专业工种管道工电工 焊工 钳工 油漆工3434 人3636 人4 4 人4 4 人2 2 人Word 资料可根据施工进度调节进场人员。4.4.技术措施4.14.1 严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行 施工, ,坚决贯彻公司 IS09002IS09002 标准, ,强化内部管理。4.24.2 熟悉施工图纸，明确设计意图和工艺要求 ，认真进行 图纸会审，对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，影响土建 结构的与有关方协商，做好预留，禁止

5、破坏结构的野蛮施工。4.34.3 施工员认真做好施工日记，质安员及时做好隐蔽工程 记录，正确，如实反映施工状况，并请业主代表，监理及时检查 签证。4.44.4 施工员必须向班组作出书面技术交底，组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、 规范, ,使班组人员明白施工工艺流程 和质量标准。4.54.5 对完成的各分项工程，必须进行自检、互检、专检， 并做好检查记录，对于发现的质量问题，及时整改，坚持按图施工，不准随意修改图纸。4.64.6 做好绝缘电阻，接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、 灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集 整理好相关资料。4.74.7 及时收集、整理各类材料设备的材质证明

6、书，出厂合格证及其它技术资料。5 5、 给排水施工工艺5.15.1 预留预埋核对预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主 要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水 预留洞，管道穿楼板孔洞，设备Word 资料基础预留孔洞及预埋件等。 我公司在预留预埋阶段，将配合总承包单位，做好预留预埋 的核对工作。5.25.2 管道支架安装（1 1 ）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按 标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后 确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生碰撞”（2 2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，

7、制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3 3 ）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道 自由伸缩并符合安装高度。（4 4）给水主管安装管卡时，层高H H 5 5 米时每层设两个。鉴于本工程给水系统干管采用 内嵌衬塑钢管，支管采用PP-RPP-R 管及附件安装，除按 PP-RPP-R管道安装规程外，管道支架间距须保证其不变形。管道水平 安装时，支架安装的间距应符合下表要求：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架间距（m）1.5222.533444.556（5 5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防 止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 对于

8、机房内压力管道及其他Word 资料可把震动传给建筑物的压力管 道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（6 6） 排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3 3 米，承插管每根直管均应设管卡， 立管底部应设支座或吊卡。5.35.3 管道安装1 1、 管道安装原则（1 1 ）管道安装本着先干管、后支管”的原则进行，管井 内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如 遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排 列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。（2 2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲 线部分：当管道水平或垂直并行时， 应与直线部分保持等距； 管道水平

9、上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。（3 3 ）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处 应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完 后用线锤找正，然后用卡件固定。2 2、 钢管丝接工艺（1 1 ）工序现场测绘 断管 套丝 f 配装管件厂管段调直管道安装（2 2 ）管道预制由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据 现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管 材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm70mm 以上分 2 2 3 3 次套丝，Word 资料保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。（3 3 ）管道安装管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺 纹之间

10、加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的 第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向 涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当， 不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装 后，露出 2-2-3 3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻， 并对外露螺纹进行防腐。3 3、钢管焊接工艺（1 1 ）管道焊接时应有防风、雨雪措施。壁厚大于等于4mm4mm 的焊件坡口形式采用 “V V”型；壁厚小于 4mm4mm 的采用I I 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表（单位：mmmm ）。厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度a（度）

11、13I型坡口01.53602.569V型坡口02026575Word 资料926030355651V：1*焊接 I、V 型坡口形式示意图（2 2 ）采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、 光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。（3 3 ）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管 道外表面，在距焊口 200mm200mm 另一侧管道外表面处测量，管 道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。（4 4 ）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接 厚度一致，但不超过管壁厚的70%70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表。钢管接口点焊长度和点数（单位：mmmm ）管径DN(

12、mm)点焊长度（mm）点焊点数（处）80150153032003004050435050050605（5 5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm20mm 或错开 3030 角。Word 资料(6(6 )焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。(7 7 )管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊 2-32-3 点再用角尺找正找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。如下图。(1 1 )工艺概述沟槽式管路连接系统是用压力响应密封圈套入两连接钢管端部，两片

13、卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆 头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。镀锌钢管沟槽卡箍连接 方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质 量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。 沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。管件结构如下图热镀锌钢管沟槽连接工艺Word 资料(2(2 )工艺流程(3 3 )技术要求1镀锌钢管沟槽连接、管接头及材质应符符合有关规范 要求。2沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用 滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工 质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂 纹和脏物。3橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在

14、钢管 两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应 同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。4机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部 位应均匀，然后再紧固到位。5配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用 沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹，应切 掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。 加工沟槽发现管内 外镀锌层损伤， 如开裂、 掉皮等现象，这与管道材质、镀锌 质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌Word 资料罐进行喷锌处理。（4 4 ）沟槽加工采用滚槽机，加工质量符合技术规范要求。滚槽机加工示意图（5 5 ）开孔采用开孔机，开孔基本尺寸和加工质量符

15、合 技术规范要求。（6 6）管道的安装1管接头安装检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范要求，管口 应无毛刺和异物以免影响连接后的密圭寸性能，或造成密圭寸圈 损伤等隐患。如沟槽深度不符合求则必须重新加工，若管口 有毛刺或异物，应清除干净。管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端 部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡 入卡件，用限力扳手上紧螺栓。具体操作步骤如下。Word 资料2机械三通安装安装前检查钢管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入机械三通，应平整，机械三通对 准钢管孔洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应 均匀，然后再紧固到位。具体操作

16、步骤如下。3法兰盘安装管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式，为 此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装一 样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保 证法兰与管道同心。与阀门的连接安装步骤如下。5.45.4 管道连接1.1.铸铁管卡箍连接工艺Word 资料（1 1 ）工艺概述卡箍式离心铸铁排水管是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。该连 接方式的主要优点是抗腐蚀性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力强，接头防渗入和渗出，安装、维修简易。（2 2 ）工艺流程套卡箍-套橡胶圈-管道连接-卡箍卡住橡胶圈拧（3 3 ）管道安装埋地及吊顶

17、内管道安装，应保证排水坡度符合设计要求，隐蔽前应做灌水试验，并做好试验记录，试验合格方可 隐蔽。橡胶密封圈应均匀平正地套在相连接的两管道上，相 连接的管道平直度应符合规范要求。2.2. 不锈钢管卡套连接工艺（1 1 ）工艺简介薄壁不锈钢管或覆塑薄壁不锈钢管（嵌墙敷设）采用卡套 连接, ,采用专用配套管件和管道加工滚沟工具。（2 2 ）安装工艺薄壁不锈钢管或覆塑薄壁不锈钢管（嵌墙敷设）卡套连接 和铜管卡套连接类似，非常方便和简单。管道连接安装步骤 如下。安装中注意卡压槽至管端的距离为管件承插端的深度， 压卡槽时使Word 资料用挤压或旋压式专用工具，施工完成后必须试压 合格方能封管及使用。3.3

18、.不锈钢焊接（1 1 ）焊前准备1工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查 核，确认实物与合格证件相符合方可使用。2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮 变质。3管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管 子外径， 且不小于 100mm100mm，与支吊架边缘的距离不应小于 50mm50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要 求：公称直径大于或等于 150mm150mm 时，不应小于管子外径； 公称直径大于或等于 150mm150mm 时，不应小于 150mm150mm。4焊件的切割口及坡口加工采用机械方法，坡口型工采 用 V V 型。5焊前应将坡口表面及坡口边缘内

19、侧不小于10mm10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得 有裂纹、夹层等缺陷。6管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的 10%10%，且不大于 1mm1mm。(2)焊接工艺1针对不锈钢管壁厚薄的特点，为保证焊接质量，采用 成熟的“单面施焊，双面成形”的钨极亚弧焊工艺。2焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与 正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%20%，且不超过 2mm2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和 扭曲管道的办法，Word 资料双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰 密封面。3不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不

20、应有电弧擦 伤等缺陷。4管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊 要求外。每条焊缝应一次焊完。5焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理 干净。(3(3 )焊后检查1焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查 的渣皮飞溅清理干净。2焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。3对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修， 同一部位的返修次数不应超过三次。4.PVC-C4.PVC-C 管的粘接PVC-CPVC-C 管(ABS(ABS 管参照 PVC-CPVC-C 管) )采用承插粘接，与其它种类的管材、金属阀门设备装置的连接，应采用专用嵌螺 纹的或带法兰的过渡连接件。螺纹连接专用

21、过渡件的管径不 宜大于 63mm63mm，严禁在管道上套丝扣。(1)(1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭 干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦 拭。(2)(2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入 深度标记。(3)(3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外 侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。(4)(4)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承 口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将 管道旋转 9090 度。管段承Word 资料插过程不得用锤子击打。(5)(5)承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。(6)(6)粘接后承插口的

22、管段，根据胶粘剂的性能和气候条 件，应静置至接口固化为止。(7)(7)粘剂安全使用1胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖 紧，严禁非操作人员使用。2管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应 通风，必要时应设置排风设施。3冬季施工，环境温度不宜低于-10-10C,施工环境温度低于-10-10c时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气 流通，不得密闭。4粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护 手套。防护眼镜和口罩等。1010、HDPEHDPE 管热熔连接(1)(1)使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺。(2)(2)清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘

23、等损害接头的质量。(3)(3)选取相配套的加热头装配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度。(4)(4)用记号笔在管材上标记熔接深度。Word 资料(5)(5)同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。(6)(6)加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管 件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少 量调整，但扭转角度不得超过 5 5 度。(7)(7)连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。5.55.5 管道防腐、保温及防结露1 1、防腐及色标Word 资料(1 1 )设计要求管道防腐及色标做法按设计要求执行(

24、2 2 )施工程序(3 3)质量控制措施1建议采用防腐性能好的管道。管道外壁均匀涂刷两道 防锈涂料，涂料(或防锈漆)涂刷要均匀，不得漏刷。两道 涂刷之间要有间隔时间，在第一道干燥后再进行第二次涂 刷。如果手工涂刷不能保证效果，可以采用喷涂。2管道刷油之前要进行除锈，除锈至显露出金属光泽为 止，保证油漆质量。3管道支架安装前必须进行防腐，经过检验合格后安 装，不能在管道安装好后再补刷油漆，以免造成死角。4管道的法兰、螺栓等采用优质材料，安装前进行防腐 处理，防止潮湿生锈。2 2、保温及防结露为了保证运动员的比赛水平，馆内温度一般维持在较高 的水平。游泳馆内给排水、消防等管道输送介质经常低于室 内

25、气温，再加上馆内湿度大，很容易在管道或支架等金属构 件表面形成结露，因此做好管道的隔热非常关键。（1 1 ）设计要求刷油Word 资料所有热交换器、热水管、热水回水管均须保温（埋墙敷设者除外），所有有结露可能的管道、设备应做防结露保温； 所有穿越风井、 窗井的管道均需保温。 保温材料采用橡塑，防结露保温层厚度 20mm20mm，其它保温层厚度 40mm40mm。所有敷设在地下二层车库内及地下一层赛后车库的给水管、中水管、消火栓管应做电伴热，外加保温。电伴热系 统根据环境温度自动控制其开关。开关状态在BABA 中心有显示。（2 2 ）施工程序散管壳 -*合管壳 - *缠裹保护壳（3 3）质量控制

26、点1材料品种、性能、规格符合设计要求。2保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松 动。3所有保温的接缝应严密，无缝隙，包缠玻璃丝布的时 候，后圈应压住前圈一半，最终形成厚两层的保护结构。Word 资料（4 4 ）严格控制施工质量。保证保温材料与管道衔接紧 密，材料切口向上放置，管道及保温材料上涂满胶水，将保 温材料压紧管道，确保保温材料与管道之间没有间隙，让切 口闭合，然后再将接缝贴上同颜色的胶带。（5 5 ）为减少保温材料的接口，安装支管时，在管子套 好丝后，连接前先将整节的保温材料套在管子上，留出管子 接头，在管道安装好后补包。（6 6 ）管道接口在管道试压合格后进行保温，管道接口

27、处的质量必须重点控制。三通、阀门、支架等部位先放样下 料，保证保温材料搭接不漏缝，粘接紧密，法兰处的保温要 采取搭接的方法确保严密。（7 7 ）管根处的处理也是保温及防结露的控制重点。管道在穿楼板及穿墙处，保温材料的长度一定要合适，短了会 产生缝隙，长了与管子衔接不紧。保温材料不仅要将管子包 紧，还要与墙面或楼板粘结紧密，确保将水汽与管子隔离5656 管道试压、冲洗1 1、 压力管道水压试验(1 1 )压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前均应及时进 行试压，会同监理一起验收，并做好试压记录。(2)试压用精度不低于1.51.5 级，最大玻璃布宽度玻璃布宽度Word 资料量程为试验压力 的 1.31.

28、31.51.5 倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm150mm , 使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。(3)消火栓管道、自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa1.4Mpa , 消防水炮管道试验压力为 1.7Mpa1.7Mpa。(4 4 )试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至 试验压力，在试验压力下，1010 分钟内压力降不大于 0.05MPa0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合 格。试压合格后将水泻净，做好系统试压力记录。(5)(5)生活给水管系统安装完毕后，在监理的监督下，对每层给水管集中试压，试压时间为4 4 小时，其中强制性试压为1.2Mpa1.2

29、Mpa，稳压 3030 分钟，再将调整 0.9Mpa0.9Mpa 为严密性试压， 时间为 4 4 小时。2 2、 重力流管道闭水试验(1 1 )重力流管道包括污水管道、雨水管道、空调冷凝 水管道，前两者为铸铁管，后者为塑料管。以上管道系统安 装完毕均应进行灌水试验。隐蔽部分管道，隐蔽前也应进行 灌水试验，隐蔽部分包括预留预埋在结构层的管道和吊顶内的管道，灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆 在立管检查口处堵严。（2 2 ）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到 每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h1h，不渗不漏。（3 3）隐蔽排水管道灌水试验满水15min15min 水面下降后，

30、再灌满观察 5min5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。Word 资料3 3、 排水管道通球、通水试验排水系统管道安装完毕，做通球试验。通球试验所用球 的尺寸符合规范要求，以球顺利通过为合格。排水系统竣工 后做通水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。4 4、 管道冲洗管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。 冲洗出的水要经 过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市 政管网，排放过程中不得损坏其它成品。消火栓管道、自动喷淋管道 30L/S30L/S，、消防炮管道 4040 L/SL/S 在使用前必须冲洗干净，冲洗水强度达到消防时最大设计流量。Word 资料6 6、电气施工工艺6.

31、16.1 施工程序施工准备配合土建预埋线管土建提供安装条件桥架支、吊托架安装1防雷接地基衷础板安装检杳、验收防雷引齐下线电缆槽、桥架安装施工准备等电位联接妾、接地1电缆、电线敷设电气装置设备安装1照明电器 :安装电气装置检杳、接线接地端子安装1照明系统测试单回路调试单机运行1接地测试测试、等电位照明系统试亮系统调试、 运行-1二次装修电气安装联合调试、全系统运行交工验收、竣工报告6.26.2 .电气明配管采用镀锌钢管敷设，具体配管要求：(1 1 )所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需Word 资料改变位置走向的，应办理有关变更手续(2

32、2 )钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经 扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 2 23 3 扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导 线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接 地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接 地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线 卡，暗配管安装完成后，至少每1.51.5 米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。(3)直径25mm25mm 的明配钢管固定采用角钢支架；(4)明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、 转弯点、配电箱边缘的距离

33、为 300mm300mm。ZR-BV-4mm接地专用线接地专用卡 钢管接地跨接(5) 钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地 跨接线，如图(6 6 )钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无 敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2 23 3 扣。6.36.3 .桥架及线槽安装Word 资料(1 1 )施工程序：桥架、线槽检查-支吊架定位-支吊架制作安装-桥架、线槽安装桥架、线槽接地(2 2 )支架安装：安装支架时应结合深化设计，避开预应 力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范， 而且外观成排成线、长短一致，支架间距均w1.5m1

34、.5m。(3 3)桥架及线槽直线段长度超过30m30m 时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(4 4 )桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆 头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。(5 5 )桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯 曲半径由最大电缆的外径决定。(6 6 )桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架 的接地端子跨接。(7) 桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。(8 8 )桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允 许偏差应不超过长度的 2%02%0 ,全长允许偏差不超过 20mm20mm6.46.4 .圭寸闭母线安装(1 1 )封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须

35、无 损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于2020 兆欧。Word 资料(2 2 )吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2 2 米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母 线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭 插接母线外壳两端应与保护地线连接。(3 3 )封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大 误差不得超过5mm5mm ;穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前 应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线 安装是否达到设计和厂家的技术要求。(4) 封闭插接母线吊装及穿楼板安装图如下:母线吊装图母线穿楼板安装图1W

36、1q1W+501-W+150- i(5(5 )圭寸闭插接母线直线段长度每40m40m 加装膨胀节。50X50X5 角钢W加Word 资料母线穿墙及防火楼板做法(6 6 )封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法如图所示(7 7 )封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采 用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。(8 8 )母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝 缘测试，绝缘电阻不得低于 2020 兆欧，如果低于 2020 兆欧，必 须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电 柜进行电气检查。6.56.5 .电缆敷设(1 1 )、电缆敷设前应对电缆进行详细

37、检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。(2 2 )、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在 桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆 的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电 缆的交叉和混乱。(3(3 )、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度 相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按 先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4 4 )、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况 决定具体敷Word 资料设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设 一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于 1.

38、5m1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于 270mm270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。(5) 、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用 总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后 慢慢沿垂直部分放下去。(6 6 )、水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水 平方向弯直并逐渐拉放出去。(7)(7)、 无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小， 每 3 35 5 米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用 机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。(8)(8) 、电缆敷设应及时进行标识

39、，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆 型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、 交叉处应挂标志牌，直线段每2020 米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。(9)(9) 、大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲Word 资料半径应当符合规范的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺（1010 ）、电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图：（1111 ）、电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害6.66.6 .管内穿线照明系统管内穿线为BV-2.5mm2BV-2.5mm2 ，插座回路穿线为BV-2

40、.5mm2BV-2.5mm2（1 1、管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查 管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫 后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须 放适量滑石粉，以便线路滑行。（2 2、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证 相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工 程统一规定 A A 相为红色，B B相为黄色，C C 相为绿色，N N 线为淡蓝色，PEPE 线为黄绿双色线法兰盘（1）与套管焊接1IISM緻総凋穿墙套管焊接电缆穿墙套管密封法缆盘与绕油沁黄麻绳法兰盘（2）法兰盘（1）法兰盘（2）Word 资料(3 3 )管内穿线带护口：导

41、线在管内严禁有接头，导线 应按标准留足接线长度。(4 4 )线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规 范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠 正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。6.76.7 .配电箱、柜的安装(1 1 )配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有 一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件 安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2) 配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查， 核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电 箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应

42、 一致，暗埋配电箱下边距地 1.4m1.4m。(3 3 )暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度， 如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺 丝固定，明装配电箱下边距地1.2m1.2m。(4 4)电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔， 电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑 扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该 两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于 维修。（5 5）配电柜落地安装用 10#10#槽钢按柜大小做好基础。 室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架

43、应在土建做屋面防水层Word 资料前安装就位。（6 6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并 记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管， 标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以 回路标注。（7 7 ）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金 属外壳应有明显可靠的 PEPE 线接地。（8 8）导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用 压接帽压接。（9 9 ）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠 落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘 胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。（1010 ）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路

44、 的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检 查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控 制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因 进行修复。（1111 ）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、 位置，以便用户使用检修方便。6.86.8 .照明器具安装(1 1 )开关插座的安装a a、 安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深( (3.5mm)3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套 盒。b b、 同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm0.5mm,暗开关之间留有一定的距离，并

45、距门框Word 资料0.15-0.20m0.15-0.20m 。开关位置应与灯位相对应， 开关向上为开，向 下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。c c、 电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为 相线。d d、 先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。e e、 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。(2 2 )灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯

46、具安装详图报审后进行安装。a a、 安装程序：灯具检查组装灯具安装通电试运行b b、 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的 规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变 形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应 有产品合格证。c c、 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500500 伏，其最小线芯截面应符合规范要求。d d、 灯具的安装严格按说明书、 标准图进行， 必须格外 注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。Word 资料6.96.9 .防雷与接地装置安装(1 1 )等电位连接：建筑物内的大型设备、管道、电缆 桥架、电梯轨道等主要金属物，应与接地装

47、置或等电位带相 连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接 地装置相连。(2 2 )变配电房内采用 40*440*4 扁铜带做接地环。(3) 质量控制要求防雷接地、保护接地镀锌扁钢的搭接不得成T T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2 2 倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬 肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥青漆)。等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低 电化腐蚀。接地电阻的测试值w0.50.5Q,并得到防雷检测中心 的复核检验。6.10.6.10.系统调试1 1

48、、 配电柜调试(1 1 )配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。(2 2)在未关闭主开关时，直投柜要教相。将开关柜内各分开关处于断开位置， 当主开关闭合后，逐个合上分开关。(3 3 )在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是 否灵活可靠。(4)在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测 试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。Word 资料(5)送电空载运行 2424 小时，无异常现象，经监理工程 师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。2 2、 照明器具试运行(1 1 )电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内 的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为2424 小时。(2 2 )全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8 8 小时还需测量记录一次，直到2424 小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。3 3、