堆场施工组织设计

1、(1) 工程测量规范（GB50026-93）(2) 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）(3) 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(4) 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）(5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(6) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(7) 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）(8) 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）(9) 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）(10) 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）(11)

2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）(12) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）(13) 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）(14) 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）(15) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）(16) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(17) 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）(18) 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）(19) 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）(20) 通风与空调工程质量检验评定标准（

3、GBJ304-88）(21) 建筑电梯工程施工质量验收规范 （GB50310-2002）(22) 天津市建筑工程资料管理规程(23) 建筑玻璃应用技术规程(24) 天津市公共建筑节能标准(25) 公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）(26) 天津市预防砼碱集料反应技术管理规定（JJG14-2000）05系列建筑标准设计图集、平法施工03系列图集天津港胜君达国际物流有限公司天津港胜君达北疆物流基基地跃进路，东侧为北港西路，北临海铁大道，南靠吉运八道。理货用房中转仓库，两座检查桥，一座工具间和一个消防水池中交天津港湾工程设计院有限公司监理单位：天津市海洋高新区建筑监理有限公司施工单

4、位：江苏南通三建集团有限公司2.4电气专业简况2.5水暖通安装专业简况确保项目工程质量符合国家现行规范的要求，争创优质精品工程。理货用房的建设是本项目的实施重点，整个项目劳动力、施工机械及周转材等施工资源配置以满足理货用房为主，兼顾中转仓库的施工要求，工具间等其余单体建筑穿插进行施工。堆场待建筑物主体结构完成后分区域进行施工本工程理货用房及堆场工程量较大，按照施工缝分段进行施工，其余单体建筑工程体量均不大，结构类型相似，位置相邻，因此施工过程中各建筑单体均不划分施工段，各建筑单体的施工形成流水，提高周转材料及设备的利用率。 本项目理货用房含地下室，层数最多，建筑面积最大，工序最多，工程量最大，

5、因此控制工期以控制理货用房的工期为主，并根据理货用房的施工情况合理调配劳动力、施工机械等施工资源，同时确保其余单体建筑的施工。4.4.1总体施工顺序本项目根据各单体建筑工程量大小依次按照理货用房中转仓库工具间，其余单体建筑穿插施工，考虑施工现场的安全围护及施工后期利用传达室布置临时设施，其完工顺序为：门卫消防水泵房检查桥堆场。各单体建筑安装工程贯穿于所在建筑物土建施工的全过程。4.4.2 分部分项工程施工顺序1、基础工程施工顺序（1）施工段施工顺序理货用房中转仓库工具间门卫消防水泵房检查桥堆场（2）分项工程施工顺序条形基础施工顺序：测量定位挖土地基验槽砼垫层测量放线基础地梁钢筋隐检模板支设砼浇

6、筑养护模板拆除基础验收回填土。地下室基础施工顺序：测量定位挖土地基验槽底板砼垫层 底板砖地模放线底板防水基础梁、底板钢筋和墙柱、柱插筋底板上30cm处止水带及模板安装隐检砼浇筑养护墙、柱钢筋绑扎及预留预埋隐检墙、柱模板及顶板模板墙、柱砼浇筑养护顶板钢筋绑扎及预留预埋隐检顶板砼浇筑养护外模板拆除外墙防水基础验收回填土。独立基础施工顺序：测量定位挖土地基验槽砼垫层测量放线基础及基础梁钢筋、柱插筋绑扎隐检模板支设砼浇筑养护模板拆除基础验收回填土。2、主体结构工程施工顺序（1）施工段施工顺序按照理货用房中转仓库工具间门卫消防水泵房检查桥堆场的顺序进行。（2）分项工程施工顺序框架结构：测量放线钢管架搭设

7、柱钢筋绑扎隐检柱模板梁、板模板支设柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎、水电管线预埋隐检梁、板砼浇筑养护再上一层模板拆除。钢结构：基础复验钢结构构件检查钢柱安装主梁组对及加固，试吊并确定吊点主梁吊装，高强螺栓初拧主梁安装次梁安装压型钢板安装砌体结构：测量放线墙体砌筑构造柱钢筋绑扎隐检构造柱模板构造柱砼梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎、水电管线预埋隐检梁、板砼浇筑养护再上一层模板拆除。3、装饰装修工程施工顺序装饰装修工程原则：先外后内、粗装修自下而上、精装饰自上而下的程序进行；先样板后大面、先房间后走道；先湿作业后干作业、先基层后面层。装饰装修施工顺序：门窗框安装室内外抹灰内墙面饰面、外墙装饰 吊顶内水电空调管线

8、安装吊顶楼地面门窗扇安装天棚及墙面涂料、栏杆扶手 木制作、油漆及木地板。4、安装工程施工顺序土建工程施工前期，主要是配合土建进行管线、孔洞预留、预埋工作，结构完成之后为正式安装、调试施工阶段。主要顺序：先主管线后支管线，先隐蔽后明装，先制备预埋后连接试通，给排水、强弱电、通风和消防与建筑分部分项穿插进行，相互间配合施工。4.5 穿插与协调资 源穿 插 协 调机械主要施工机械以满足主楼施工需求配置，同时兼顾其余单体建筑垂直运输、砂浆配制及装修施工所需施工机械、工具。周转材按照主楼一层和地下室的工程量配置模板、钢管等周转材，并按主楼自身竖向周转，主楼完成后，流向其余单体建筑周转使用。 劳动力结构施

9、工阶段以主楼施工所需劳动力配备，主楼结构施工结束后，留足其余单体建筑施工人员，并新增部分安装专业、装饰装修施工人员，主楼完工后，多余人员调至其它工地。天津分公司总经理总工程师副总经理项目经理部质 量生 产技 术施 工 队 伍现场管理工长专业技术测量试验资料土建生产经理安装生产经理技术负责人施工员技术员质量员安全员材料员资料员工长一、场地清理：1、道路用地及取料场地范围内，地面以上的所有石块、垃圾、废料和所有人为或非人为的障碍物都应清除。2、在现场的障碍物和设施附近进行挖掘，拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。3、清理场地过程中如发现地下管线、文物和危险物等，应负责现场保护，并立即

10、向驻地工程师报告，按工程师的指示进行处理。4、清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。二、场基填筑；1、场基原状土经工程师验收合格后，开始进行场基填筑，场基填筑使用的8%石灰土要按规定检测频率进行抽样检测，以控制施工中的填筑质量，每层填料铺设的宽度，应超过围墙外皮的设计宽度0.3m，压实宽度不得小于设计宽度，以保证完工后的场基边缘有足够的压实度。2、在测量放线后进行场基填筑，填筑时按断面分层次逐层向上填筑， 每层厚度按压实厚度0.3m考虑，摊铺和找平过程中应按设计横坡施工，每层填筑前应清除前一层上部漂杂物，摊铺采用大型推土机摊铺，翻晒用小型推土机带重型铧犁及重

11、型缺口圆形盘耙完成，经测量虚铺厚度和含水量符合要求后，用推土机排压找平，然后用平地机找平，找平由上坡角向下坡角进行，压实采用18吨振动压路机碾压2-3遍，然后用18-21吨三轮压路机碾压2-3遍，碾压由下坡角向上上坡角进行，碾压过程中，如果局部有弹软现象立即挖出换填好土，然后再进行找平碾压。在三轮压路机碾压两遍后，测试该层密实度，如果不合格再进行碾压，直至密实度合格后，再报监理工程师认可，然后进行下一步工序的施工。三、石灰土（8%）基层1、首先对该结构层所用材料进行检验，其中石灰选用合格品以上生石灰，在材料进场进行消解，质量应符合烧失量小于12%，sio2、Al2o3和Fe2o3的总含量应大于

12、70%，粒径应在0.0012mm之间，比表面积应大于2500cm2/g等质量要求，在一航四试验室中测定石灰自然密度，推算出压实厚度，配比为8%的石灰土，每单位面积需用石灰数量和土的松铺厚度，用于指导施工。在底层施工前，先检测场基顶面质量，并清扫干净后方可进行施工。2、石灰土采用全幅露拌法施工，首先根据计算结果在场基上平铺，然后使用推土机排压。在排压整平的基层上按计算厚度平铺石灰土并适当整平排压。使用挖掘机充分拌合，注意检测好拌合深度，即不能过深而扰动场基，又不能过浅而产生灰土夹层。采用刨坑验收的方法进行检测。检测拌合均匀混合料中含灰量、含水量，如果含灰量不足，可适当加灰再拌和，在含水量最佳时完

13、成碾压作业，如果气温过高，可在高于最佳含水量1到2个百分点时碾压，首先选用推土机排压，然后使用平地机刮平，最后使用振动压路机和三轴压路机碾压至压实度合格（93%）为止。3、石灰土施工完成后，检测人员及时对成品外观和内在质量进行检测，发现不合格的部位及时予以整改。施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规定时间进行抗压强度检测，强度不符合要求的段落及时查找原因并进行整改。四、石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基层：1、基层施工前取进场原材料（石灰、粉煤灰、碎石、水）进行检测，并将检测报告上报监理工程师，合格的材料方可使用。石灰粉煤灰碎石混合料要经过目标配合比-生产配合比-生产配合比验证等三个阶

14、段来确定其最佳配合比。首先取原材料在实验室中按照设计给出的配合比人工加水试拌，用重型击实方法检测出混合料的标准干容重，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压试验，从而得出混合料目标配合比、最佳含水量、水泥含量、石灰含量及标准干容重。基层采用集中场拌，按照目标配合比进行混合料试拌。水泥、石料放于不同料斗中，以调节各料斗输送带转速来控制各种料的含量，收集拌和好的混合料进行含水量、水泥含量、及标准干容重检测，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。在拌和厂内选择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证，即用拌和好的混合料铺筑一段试验段，并经过碾压后检测其成品压实度、含水量、水泥含量，并制作抗压试件进行7天

15、无侧限抗压强度试验。以上试验结果在进行试验段施工前完成，并以书面形式上报监理工程师，待批复后可进行正式施工。2、清理底基层表面，并洒水湿润。3、于底基层表面测放出基层边线。4、在二灰碎石基层正式施工前，选择一段场地进行试验段施工，使用一台SUPER-2500型和一台SUPER-1800摊铺机摊铺石灰粉煤灰碎石基层。SUPER-2500型摊铺宽度10m，SUPER-1800型摊铺宽度7m，两台摊铺机间距不能大于20m，两侧挂钢绞线来控制摊铺的高程和平整度。之后18t振动压路机平压、初压，然后 18t振动压路机挂振复压，再用20t三轴压路机终压，最后用 25t胶轮压路机平压。其目的在于总结出底基层

16、的最佳松铺厚度和最佳碾压程序，用以指导大面积施工。将试验段施工总结以书面形式上报监理工程师，待批复后进行大面积施工。5、石灰粉煤灰碎石基层拓宽部分每20cm一步一次铺筑完成，注意控制好大面积施工中顶面平整度、压实度、横坡度、标高、宽度、厚度、石灰含量，并经过抗压试验来检测其强度，发现不符合设计标准的部位及时进行整改处理，尤其是每天完工后留下的横向施工缝，要在转天铺筑前切除端部平整度不良段落（1-2m），形成立茬，继续铺筑后以三米直尺跟踪碾压完成此部位。基层边部作成1：1的坡面。6、基层铺筑完成后进行洒水养护，保证7天表面湿润但不能存在积水，遇炎热天气，来不及洒水时，表面要覆盖草帘养护，以保证成

17、品强度。一台SUPER-2500型和一台摊铺机SUPER-1800SUPER-2500型摊铺宽度10m，SUPER-1800型摊铺宽度6m，两辆摊铺机间距不能大于20m，六、钢筋混凝土面层施工1、钢筋工程1.1、施工准备1.1.1作业条件(1)钢筋网进场后应检查是否有出厂材质证明、质量合格证、钢筋网制造厂家的原材料复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(2)钢筋安装前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至安装部位。(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋网规格、形状、数量是否正确。(4)做好抄平放线工作，在导桩上弹好水平标高线。(5)按要求搭好施工马凳。1.

18、2材质要求1.2.1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试的报告。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2.2、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。支撑筋，焊接连接。3、混凝土工程f.混凝土表面按设计一次性压光。g.为保证混凝土浇灌过程中不碾压坏基层，采用在运输过道上铺垫竹胶板的方法来避免。3.七、各分项工程的施工顺序在前期准备阶段与业主和当地有关管理部门积极配合，力争在最短时间内，完成砂石和拆迁土方进港通行证办理工作，为各分项工程开工创造条件。为圆满完成施工

19、任务，我部组织业务骨干认真研究，精心策划，系统安排，制定出如下总体工程施工顺序：原地面清理碾压8%石灰土场基填筑10：40：45石灰粉煤灰碎石基层施工5%水泥稳定碎石基层施工C35钢筋砼面层施工 交工验收。各分项工程施工顺序如下：1.场基填筑：清理表土（软基处理）原地面碾压分层填筑场基至设计标高养生2.堆场面层：模板支设钢筋网片安装混凝土浇筑 压光扫毛养生一、预应力钢筋混凝土管桩施工1.1工程概况工程位于天津市天津港跃进路以西、七号路以南，是五矿国际物流有限公司兴建的物流基地，中转仓库和高杆灯基础采用了预应力钢筋混凝土管桩基础，管桩为PC A400 100桩160根。设计为锤击桩，我单位计划采

20、用静压施工，单桩竖向极限承载力为1700KN，成桩后要求进行动测检验。开工后先进行桩基施工。质量要求为合格。1.2、施工机械设备的选型根据设计要求、施工工艺和工程地质情况及场地条件，结合我公司在天津市的施工经验，为保证工程顺利完成，选用以下施工机械：主要设备一览表序号名称型号数量（台）功率（千瓦）1全液压静力压桩机YZY320011202电焊机BX130002163汽车吊YQ2514经纬仪13水准仪11.3、工期保证措施1.3.1、本工程中虽然桩数不多，但由于工期比较紧，中间还有24根高杆灯桩基，桩位分散，桩机移动的时间较多，故考虑采用二班制工作，每天桩机工作时间不少于二十小时，每天完成工作量

21、不少于30根。预计5天完成桩基施工。1.3.2、 为保证桩机能连续运转，对于桩机的易损零件我们将提前储备，对于油料、电缆、夜间施工照明器材等材料我们将准备充分，需要时及时交于施工人员，并派专职人员负责维修管理。1.4、主要施工工艺、施工准备做好开工前各项准备工作，现场保证三通一平，修好场内外道路和料场，安排设备进场，现场道路能保证重型车辆通行不误车；做好施工现场平面布置及施工道路布置，见施工平面图；熟悉图纸，测量放线，对基准线、水准点的控制点，设置在不受施工影响之处，并用混凝土保护起来； 根据设计的桩位尺寸，准确的放好桩位，桩位偏差不大于1cm，并用10以下的钢筋，长度不小于30cm的钢筋钉入

22、地下，以做桩点的标迹，桩点钢筋不允许外露，以免移动设备和车辆碾压，倒斜造成桩位偏移过大；桩点必须用白灰或其它材料，做好标志，便于打桩时查找复核，放好桩位时，多余无用桩要即时拔掉，以免错打；所有桩位，按图纸编好桩号，以免施工时漏打，施工前必须测准场地标高，便于控制桩顶标高和桩长；放好轴线和桩点后，必须经规划局测量队和现场监理人员检验，检验合格后方能开工；对各种机械设备进行检查维修，保证使用时准确有效。、施工工艺操作A、桩机施工行走方向：13轴-1轴B、桩机施工流程作业：桩机就位吊装压施桩的连接送到标高设备移位1.4.3、施工技术要求对所进的预应力管桩必须有出厂合格证或材质单，规格、批号、制作日期

23、符合所属的验收批号内容，并必须经现场监理验收合格方可使用；桩在搬运时，必须做到平移，在吊运过程中应轻放，严禁发生碰撞，并不得损坏，吊点符合规范要求；压桩前必须对桩基轴线及桩点做系统检查，并用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，达到符合设计要求的角度；吊桩时应对准桩点，桩的垂直度应严格控制；接桩：桩套箍应采用Q235钢板制作，手工焊接牢固。在焊接前要将连接部位清除干净，焊接时要二个焊工对称焊，焊接层不少于二层，焊缝要饱满、连续，并符合规范要求；桩上下节的偏差就不大于1cm；压桩：应严格按设计要求和JGJ9494桩基技术规范进行施工，如遇到地下障碍或桩位位移，桩身突然下沉或倾斜、压桩阻力

24、骤变，应暂停压桩，及时处理，并报甲方和监理人员后方能继续施工；施工时设专人做好原始施工记录，随打随记，并如实填写，不得后补。、施工质量保证施工必须按设计要求和JGJ9494建筑桩基技术规范及预应力混凝土管桩技术规程（DB29-110-2004）和相关的技术规范施工，并严格采用送桩器送桩；建立质量管理体系，现场技术人员必须充分熟悉图纸和规范要求，每道施工工序和环节都设专人负责管理；预应力管桩必须有出厂合格证，并提供相应的保证资料；我们计划采用二氧化碳保护焊，接桩焊接所用的电焊条完全是国家认可单位生产的，并且有合格证；桩对接焊接完，要进行自检，发现漏焊即时复焊，使用前必须经现场监理人员检查，检查合

25、格后方能使用，随时做好隐蔽检查记录；焊接人员必须有焊工操作证方能上岗操作，并将操作证复印件交与监理人员；压桩机就位：必须准确对准，保持平稳，压杆垂直，并在压施过程中随时进去观察，不得倾斜和移动；垂直度控制在1%内，桩位偏差控制在规范之内；根据设计要求，为保证桩的质量，压桩前先在送桩口上作出送桩深度线，确保设计要求的有效桩长；由于本工程中大多为多桩承台，各承台桩比较密集，为保证桩的质量，对于密集桩，根据桩位情况，采用由中间向外对称压施或梅花跳打压施。而承台与承台之间距离较远，则采用按顺序行进施工。当工程桩规格不等时，采用先压长后压短的方法施工。因施工地点地质情况不好，有可能会遇到软土，在软土区打

26、桩有困难，我们将先把软土进行地基处理后再进行桩基施工。二、钻孔灌注桩施工2.1工程概况本工程理货用房桩基础采用钻孔灌注桩，桩径600mm,设计桩长26米，ZH-1型桩52根、ZH-2型桩130根，混凝土等级为C30。单桩竖向承载力特征值估算为900KN，设计要求最大加载值为1800KN，施工时要求对三根试桩进行静载试验后经设计院确定极限承载力后方可正式施打。经测算本工程灌注桩混凝土量为1337.26m3,钢筋用量65.8吨。因为整体上来说工程量不多，多进几台桩机的经济效益无法体现，一台桩机正常施工工期24-27天。我单位计划加大投入力度，拟进二台灌注桩机，包括桩机进退场与安拆时间，争取将工期控

27、制在20天内。质量目标为合格，混凝土与钢筋的检验合格率100%，2.2、材质要求灌注桩所用的商品混凝土等级为C30，必须由开发区附近的大型供应商提供，一能保证混凝土质量，二是距离近尽量缩短运输时间。混凝土进场时必须资料齐全。按招标文件要求，本工程所用的钢筋为如唐钢、天轧等有口碑的大型企业产品，要求材料进场时材质文件齐全，数量正确，规格同设计相符。进场后按规范要求进行见证取样送检合格后才能正式使用。2.3、桩机定位 桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后

28、将桩机固定。2.4、泥浆的配备和管理 采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成，应呈微碱性反应，尽量采用原土造浆。 原土造浆时，先在造浆池中配制好泥浆，其性能指标应符合以下要求：泥浆的性能指标钻孔方法泥浆性能反循环钻机钻孔比重（r）粘度（s）胶体率（）192890952.5、钻进作业 钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并作详细的现场钻进记录，作为原始资料。 在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承

29、受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。由于本区土质较软，在钻进时可选用平底钻头，同时控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。 为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要保持垂直状态。若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决。当孔底达到设计标高时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾斜情况，经检查合格后立即进行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢筋骨架浇灌砼。 2.6、清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工

30、序，清孔质量的好坏将直接影响混凝土灌注桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束后不提慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求。 2.7、钢筋笼制作及吊装 我单位计划钢筋骨架采用现场绑扎，在用地范围内就近加工，以减少运

31、输途中发生变形，在下吊时也注意不使变形，因此绑扎或焊接点的密度要多。为确保保护层厚度可用预制砼垫块绑扎在钢架四周，预制砼垫块厚度为容许的最小保护层厚度。钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下，并控制好标高，当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。 由于本工程钢筋笼骨架较长，采用分节下吊并进行分段焊接，基本上为810米一节，在横吊时应在内安置钢管支承梁，吊点系在支承上，在竖吊时应多加吊点，防止骨架变形。钢骨架安置到确认标高后，即可灌注砼。在此施工过程中必须在监理工程师的旁站监督下才能施工，各项工序施工前还得经报验监理批准后方能进行下道工序施工。2.8、灌注

32、混凝土 本工程中的灌注桩水下砼采用C30商品混凝土，混凝土运至现场后采用桩机自带的起吊设备用混凝土灰斗吊运灌注。钻孔灌注桩的混凝土应采用水下混凝土配合比，其配合比样品测试，必须经有资质的试验室出具并应得到监理工程师的同意后才能使用。 灌注桩采用导管法输入灌浇，导管为钢管，直径25cm，每节长为2M，导管入孔时丝扣接头接长下放，当导管底部离浇捣处3050公分时，停止接管，然后安装漏斗，准备灌注砼。 灌注砼应一根桩连续进行，严禁中途停顿，并应注意孔内砼下落情况，及时观测孔内砼面的高度，始终保持导管埋入深度不小于2米，但也不能大于6米，导管提升应勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒

33、顶端时，排出含有淤泥等杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌制，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。 砼灌制完成后，立即拔出护筒，拔出的护筒应清洗干净，移至下一桩位埋设。 一、方案选择 本工程理货用房含地下室，基础埋深超过5m，针对工程所在地地质较差、基坑开挖面积大、深度较深的特点，采用钻孔灌注桩作为支护桩（直径600，桩长17m，间距800mm），顶部冠以帽梁，并采用钢架支撑组成支护体系。支护体系外围采用水泥土搅拌桩（双头直径700，间距10000）形成连续封闭的止水帷幕，基坑内侧设大口径降水井，达到降低地下水位的目的（基坑支护图详附图）。二、施工准备1、场地障碍物的清除和平整2、场地周围

34、原有建筑物完好程度，以及周围管线的调查。3、按照场地及建筑物结构的实际情况，严格、仔细的进行工程放线。三、坑边堆载要求基坑周边堆载要求不大于10KPa。四、钢筋混凝土灌注桩要求1、混凝土均为水下C30;2、钢筋笼的吊放注意方向性；3、灌注桩定位必须准确，桩位平面位置允许偏差50mm，垂直度偏差不得超过0.5%。4、每根桩施工前加设护筒，做好泥浆护壁，保证成孔及桩体质量，防止桩体缩颈、塌孔、回淤。5、浇筑砼应连续进行，不应中断。水下砼配合比应事先做好试验，每台班灌注桩均应预留砼试块。五、水泥土搅拌桩要求1、采用四搅两喷的成桩工艺，应严格控制提升速度，要求地基土和水泥浆均匀拌和，确保帷幕成桩质量。

35、2、双头700mm，间距1000mm，桩间沿轴线搭接200mm。3、水泥掺入比15%，水泥土无侧向抗压强度1200 KPa，其渗透系数3.5×10-7cm/s。4、施工前做好预搅拌，保证初步松动和喷浆到位、均匀。5、桩体搭接施工需定位准确，保证搭接严密；搅拌桩桩位允许偏差50mm。垂直度偏差不得超过1%。6、施工时遇有搭接不严或交接时间过长，需及时弥补，并备堵漏设施机具，做到开坑后弥补及时。六、钢筋混凝土帽梁及钢格构支撑要求1、帽梁采用C30砼。2、钢格构支撑的制作必须控制质量，严禁形心偏差。3、钢支撑与帽梁连接埋板、支撑柱顶板，以及琵琶撑端板与对撑缀板等的焊接须严格控制工艺，保证质

36、量。4、支撑安装点定位必须准确，支撑轴线与帽梁连接埋板、支撑柱顶板中心一致，琵琶撑轴线与其端板中心及对撑缀板中心一致。5、支撑两端的标高差不得大于20mm，支撑水平轴偏差不得大于25mm。七、坑内土质边坡及坑外卸土要求1、深坑应在基坑全面挖到基础底标高后开挖，土质边坡应在开挖时一次形成，严禁扰动或虚铺形成。2、在开挖时应采取相应的排水和坡脚、坡面保护措施。3、严禁在深基坑周围堆载。4、坑外卸土必须严格控制其深度和范围，且必须在施工帽梁之前完成。八、基坑降排水1、基坑内设大口井降水，该井需提前作成并进行10天以上的降水过程才可进行基坑开挖工作。2、基坑开挖时沿基坑周边做等粒径碎石盲沟。盲沟要求：

37、随挖随填，形成宽300mm深400mm与降水井相连组成降排水系统。3、基坑内设降水井，采用500mm无砂水泥管，外围棕皮及等粒径碎石，其渗水直径不小于700mm，降水井1深11m，控制降水深度10m，降水井2深13m，控制降水深度12m4、基坑周围设观测井（兼作回灌井），井深8m，成井要求同降水井，井口高出地面0.5m并加活盖以防堵塞。九、施工顺序1、施工全部基坑支护用钢筋砼灌注桩、水泥土搅拌桩及支承柱。2、待灌注桩强度达到设计要求，并且降水10天后，开挖至设计标高，坑外卸土区域严格按照设计图纸开挖至设计标高。3、施工帽梁及水平支撑系统。4、在帽梁达到设计强度，及水平支撑系统达到设计要求后，开

38、挖至坑底设计标高，从两侧向中间对称开挖。5、在全部基坑开挖开挖至设计标高后，局部下沉基础部分开挖至设计标高，须严格控制此局部深挖的范围和深度，严禁超挖，并要求立即砌筑砖模和浇筑素砼垫层，以防深基坑内壁塌陷。6、施工地下室基础部分，将基础下素砼垫层延伸至围护结构边缘。7、待地下室基础强度达到设计强度，并且地下室基础与围护桩之间采用3：7灰土分层回填夯实后，拆除支撑系统。8、继续施工地下室主体结构。由于坑底土质较差，应尽量避免对其产生扰动，并应关注坑底隆起现象。若围护桩附近隆起量较大，应以砼块、块石等大块抛压，切忌盲目将隆起土体挖除。十、支护体系监测1、为保证基坑施工的顺利进行及相邻建筑物的安全，

39、在基坑开挖的各布措施中必须进行现场监测。2、应对支护桩桩顶帽梁、支撑体系的水平位移，以及支撑系统的挠度进行观测。3、应对周围场地建筑物、道路、管线的沉降进行观测。4、密切关注观测井的水位变化（必要时采取回灌措施）。5、应经常观察基坑帽梁是否出现裂缝。6、应注意观察土方开挖对工程桩的影响。一、 场地平整进场后进行平整场地，包括清除场地杂草、生活垃圾，并结合现场平面布置修建临时道路、堆场和排水沟。；二、 基础土方开挖（一）施工准备1、根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放方案。2、开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。3、完成场地平整，并使有一定坡向，并挖好临时排水沟。4、建筑物或构筑

40、物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办理预检手续。5、了解地下管网及电缆的走向及埋深，如在开挖范围，有管线时需采取保护措施，严防损坏。（二）施工安排1、施工顺序：放线基坑开挖二次放线人工修整。2、开挖安排：（1）理货用房带地下室，采用梁板式基础，余单体建筑为条形基础。（2）土方采用分层开挖，具体方法如下：l 理货用房：考虑到地下室埋深较深，按照基坑支护方案，在支护结构施工前先采用机械进行卸土，待支护结构施工完，达到设计强度后采用机械分层开挖。l 其它建筑：每个单体工程的基础埋深基本相同，且埋深不深，可直接采用机械人工开挖基槽土方。l 开挖至基槽（坑

41、）底设计标高上200mm时，报请监理、设计验槽。余下土层于砼垫层浇筑前人工突击挖除、修整至设计标高。（3）根据我国现行基础施工验收规范，并结合类似工程的施工经验，基坑放坡系数控制在11。由于独立基础及条形基础埋深较浅，故土方开挖过程中做放坡处理即可。对于地下室部位，基底埋置较深，按照基坑支护方案进行支护3、防雨、排水：土方开挖过程中做好防雨排水的安排。为了防止基坑集水，在基坑开挖前，沿基坑地表四周开挖300×300排水沟排除地表雨水（排至场区主排水明沟）；沿基坑底四周开挖300×300集水沟，并在基坑底槽的外侧设置若干个300×300×600集水坑，用水

42、泵及时排除基坑集水。严防基底浸水。（三）施工操作工艺一）工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层均匀下挖修边和清底二）操作要点1、基坑开挖的土方，存放在场内指定区域，基础回填后剩余部分用作现场的绿化用土。2、基坑开挖按放线定出的开挖宽度，分块分层挖土。3、土方开挖从上到下分层分段依次进行。开挖时采取在四侧放坡，随时作成一定坡势，以利泄水，并防治塌方。4、修帮和清底。在距基坑底设计标高30cm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛控制，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距坑边尺寸，确定基坑大小，以此修整坑边。最后清除坑底土方。5、基坑（槽）土方开挖至设计标高后

43、，对基底土质进行钎探，并报请现场监理工程师、设计代表对基底的土质和几何尺寸进行鉴定及验收，经检验符合设计要求和验收规范，办理隐蔽验收并签字确认之后，方可进行下道工序（砼垫层）。（四）质量标准按GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范的第6.16.2节进行验收。（五）施工注意事项1、基坑（槽）开挖时如遇地下障碍物及软弱土层，应通知设计、监理共同进行处理。2、基底超挖处理：基坑(槽) 应挖至持力层，未至部分软弱土层全部挖除，局部超挖部分，采用级配砂石分层回填至设计标高，压实系数0.94， 3、基底保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，预留30cm土层

44、于砼垫层浇筑前由人工挖除,以免基坑（槽）浸水或暴晒。4、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。三、 钎探（一）试验范围：基坑（槽）底基土质量钎探检查。（二）试验管理：钎探试验由土建工程师及试验员负责，瓦工班配合，实施并做好记录，质检工程师、项目总工程师、监理工程师监督实施。（三）试验器具：LT一型轻便触探仪一台，木凳两只，钢筋捣棒一根，1000ml量筒一只，卷尺一把。（四）钎探试验步骤：1、钎探前绘制钎孔平面布置图，并经现场监理工程师和设计代表确认。2、按照钎孔平面布置图放线定位，将轻便触

45、探仪探头对准孔位，一人扶正钎杆，一人站在木凳上操作，锤头提起高度为500mm，使其自由下落：钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。3、地基的钎探深度不小于1.5m，当槽宽大于200cm时，钎探深度不小于2.0m。4、打完的钎孔，必须用砂分层灌实，每填入30cm左右，用钢筋棒捣实一次，直至填满为止。（五）钎探记录的整理按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员、土建工程师、质检员、项目总工程师、现场设计代表、监理工程师签字确认。（六）LT一型轻便触探仪的使用与保养：轻便触探仪是由各杆件丝扣连接而成，操作时杆件要保持垂直状态，杆件的连接要紧固，否则会将杆件丝扣打坏；每打

46、完一个孔位，必须检查杆件连接是否有松动现象，然后方可进行下一个孔位的钎探试验；每一个部位试验结束后，要将杆件拆开清理干净，并用黄油涂抹保护，以备下一次使用。四、土方回填待基础施工完毕并经基础验收、签字确认后，在地面层结构施工之前，开始进行基础土方回填，土料按设计要求选用。采用人工回填、机械夯实，边角处辅以人力夯。土方回填的施工工艺如下：（一）施工准备1、施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经现场监理工程师和设计代表检查验收、签证认可。砼或砌体强度应达到规定强度。2、做好水准高程的控制，基坑或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，或在墙柱上做好水平控制标记。3、房心和管沟的回填，应

47、在完成上下水电管线等的安装后进行。（二）施工操作工艺一）工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收二）施工操作要点1、回填土前应清除基坑内杂物和松软泥土。2、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加夯实遍数或其他措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最佳含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。3、回填土应分层摊铺，分层回填厚度控制在200250mm。（1）填方应从最低处开始，

48、由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。（2）接缝部位不得在基础、墙角等重要部位。4、夯打密实：（1）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机或手扶式震动夯等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以防基础位移或变形。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。（2）每层填土用蛙式

49、打夯机夯实68遍，或用内燃式手扶震动夯夯实，每层回填土在夯实之后要进行密实度试验，压实系数不小于0.90，填土内有机物含量不超过5%。（3）当天填土应在当天压实。5、检验密实度：现场拟采用环刀在每层回填土2/3深度处取土试验，测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能进行上层土回填。柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填，每层按长度2050m取样1组，但不少于1组；基坑与室内回填土每层按100120m2取样一组。为了简化简化检验过程，加快回填进度，可在环刀取样检验的同时，用轻便触探仪检验其锤击数，以上土层回填土的密实度可以用触探法取代之。6、修整找平验收：填土全

50、部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （三）质量标准按GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范的第6.1、6.3节进行验收。（四）施工注意事项1、基础砼，应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，地下室防水工程经过隐检和各后，方可进行回填。2、严格选用回填土料、控制含水量、夯实遍数。3、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑(槽)中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4、基坑(槽)回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。5、应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规

51、范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。6、已完填土应及时压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。7、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑(槽)、沟壁有塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑(槽)边上不得堆放重物。8、管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用人工仔细夯实。但基础梁与下部填土应保留距离，以免房屋下沉时梁中出现负弯距。9、室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，稳定后再进行下道工序施工。10、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线控制桩、水准控制桩，防止碰撞损坏或下沉。本工程中转仓库

52、基础以上部分为钢框架，钢柱通过基础内预埋的地脚螺栓与基础连接牢固。地脚螺栓预埋的准确与否直影响钢结构的安装质量。一、施工工艺流程定位夹具制作基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子搭设专用夹具支架夹具就位、调整地脚螺栓就位地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整地脚螺栓固定混凝土浇筑夹具拆除验收交接二、操作要点2.1定位夹具制作1、根据设计图纸按各种类型钢柱的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。2、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制：四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图要求精

53、心加工。3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收： 夹具钻孔内径偏差 0.25mm；四边槽钢构成平面的平整度 0.25mm；四边槽钢构成平面的内外边长偏差 0.25mm2.2基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。2.3搭设专用夹具支架1、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。2、支架四角应采

54、用可调支架，作为定位夹具水平面控制的调节杆。3、定位夹具调节水平无误，且定位夹具平面位置定位后，在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆，四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。如发现个别立杆与垫层有间隙，则应返工重新搭设。四角钢管立杆搭设检查完毕后，拆除四角的可调支架。可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平面位置。2.4 夹具就位、调整1、夹具就位前，根据借助于AUTOCAD软件将螺栓定位夹具按实际尺寸绘制到各基础平面位置。在定位夹具上按基础尺寸大小不同，确定不少于4 个测量控制基准点。利用对AUTOCAD求出各测量控制基准点的相对坐标

55、值。并认真编写好各控制基准点的相对坐标值，并作为定位夹具测量就位的数据依据。数据要求角度精确至秒，距离至1mm以内。为确保测量准确，数据应专人审核无误后方可提供给外业测量。外业测量时，为确保测量基准点的准确，在投测基准点后，随即以其他不少于两个点对此进行复核，确认无误后，再进行其他基准点进行投测，同样对此进行复核。所有基准点投测完成后，再对各控制点进行全面复核后，对各投测点进行由专门进行维护。2、在已搭设的可调独立支架，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，可以进行螺栓定位夹具的初步就位工作，首先在立杆上投测水准点，依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。水平误差控制在3mm以内。支承钢管架设完成后，将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位。在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。各边水平气泡均居中后，再次进行定位夹具平面位置的调整。调整无误后，在四角增设