轨道工程(既有线)施工作业指导书

1、轨道工程（既有线）作业指导书新建铁路天津至秦皇岛客运专线轨道工程（既有线）作业指导书1.适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线工程范围内的轨道工程既有线施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。根据设计文件提报线上料材料计划。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3

2、技术要求3.1严格按照不同等级线路的施工规范及验标进行施工。3.2施工前根据设计文件要求，提报线上料计划，对到场材料进行取样，按照要求进行试验，并报监理。3.3在施工前，现场施工人员，认真学习技术交底及施工作业指导书，根据技术要求进行组织施工，根据工期要求安排人员劳力的调配。3.4道岔采用提前预铺要点封锁横移和纵移的方法进行施工。3.5要点拨线作业预先拆除无缝线路，换铺标准轨。一段全部完成后拨移线路，经稳定后换铺无缝线路。4施工程序与工艺流程， 4.1施工程序区间及站内轨道根据既有线断流情况，及时进行既有线拆除并预铺不受影响的施工便线及正线轨道，并及时进行站内轨道安排换枕、换碴作业及道岔拆铺。

3、4.2 工艺流程工艺流程为：预铺不受影响线路要点拨接或插入道岔拆除断流既有线枕木及钢轨铺设改建线路及道岔按照线路施工过渡方案，根据上述作业流程进行既有线的施工。5施工要求5.1施工准备5.1.1 办理既有线施工审批手续与既有线相关单位签订安全及配合协议，填报营业线施工申请表。在经过相关铁路部门审批后，方可进行施工。5.1.2现场调查准备根据设计文件中需要改建的地段和长度，工地调查，核对里程，确定曲线的直缓、缓圆、圆缓、缓直、桥梁、道岔、绝缘接头的位置以及轨道电路地段,卸轨于此地段,然后逐根丈量新钢轨的长度，并以白漆标示。100米长轨条现场采用移动式闪光焊设备进行接头焊接，选择适宜的气温或采取措

4、施在设计的中和温度范围内进行长钢轨锁定。5.1.3线下工程施工完成及线上料准备待线下工程施工完成后,利用施工便道备足道碴、轨枕。卸枕后进行轨枕的硫磺锚固。此外，还应按规定设置钢轨位移观测桩，并与铁路各部门取得联系。5.2铺轨施工5.2.1施工准备复核路基断面尺寸、平整度、高程，核实线路中线测设贯通情况，确认合格后钉设线路中桩，桩距为：直线为25米，曲线为20米，缓和曲线为10米，钉设曲线五大控制桩。按铺架进度计划和铺轨方案，编制铺设道床实施性施工组织设计。 确定底碴供应的料场，保证施工便道的畅通。落实面层道碴场的产量, 严格控制道碴的质量，包括道碴的级别、材质力学性能、级配、颗粒形状与清洁度标

5、准等，按规范规定进行取样试验，确认合格后方可使用。使用前编制好装车及运输供应计划。根据施工组织计划及工期安排，组织轨枕、轨料进场。落实施工所需劳力、材料和机具，检查施工机具和设备的完好状态。5.2.2铺轨施工工艺硫磺锚固材料及要求硫磺锚固所用材料为硫磺、砂子、水泥和石蜡。硫磺采用一级粉状或块状硫磺，含硫量在95以上，不得混有木屑、石块、泥土等杂物。水泥为普通硅酸盐水泥。砂子采用干砂，其粒径不得大于2毫米，含泥量不得超过5。石蜡为一般工业用石蜡。硫磺砂浆熬制根据试验配合比用铁锅进行熬制。熬制时将砂子加热至100120时加入水泥，继续炒拌至130时，加入硫磺和石蜡，加热搅拌至150160时即可使用

6、。硫磺砂浆温度不得超过180。注入孔内时温度不小于130。溶液由稀变稠成液胶状时即可使用。锚固作业： 采用正锚法进行作业，锚固时采用锚固架固定道钉，以保证道钉的位置正确。先将螺旋道钉及道钉孔清理干净，向孔内注入砂子将孔下部堵严，应保持净空深度150mm，道钉尾部以下浆液深度不少于20毫米。锚固浆注入孔内后，用锚固架将道钉插入钉孔，保持至砂浆凝固为止。硫磺砂浆应慢慢一次注满钉孔，以防止起泡、不实，锚固后应将溢出在承轨槽表面的残渣清除干净。质量要求：螺旋道钉圆（方）台底面距砼枕承轨槽面不大于2毫米，道钉中心线与孔中心线偏差不得大于2毫米。道钉歪斜角度不得大于2。配制砂浆熔制清理锚孔灌注浆液安放道钉

7、清理残渣抗拔试验用砂堵孔施工准备附：硫磺锚固工艺流程图配轨丈量每根钢轨的实际长度，并以此作为配轨的依据，配轨的原则为：同一轨节选用长度偏差相同的钢轨配对使用，相差量不大于3mm,并应前后左右随时调整抵消，累计差不大于15mm。两股钢轨接头采用对接式，曲线内股使用厂制缩短轨调整接头位置，铺设位置根据配轨计算确定。直线段轨缝相错量不大于40cm，曲线段轨缝相错量不大于40mm加缩短轨缩短量的一半。人工铺轨钢轨用单轨车在线路上倒运散布到位，然后用自制的抬轨钳人工抬入承轨槽，并进行联接。轨枕位置用白漆标于一侧钢轨轨腰内侧，曲线地段标于外股钢轨轨腰内侧，另一侧用方尺定位。一侧钢轨扣件上紧后，用轨距尺按规

8、定的轨距调整另一股钢轨位置。轨缝宽度根据铺设时的温度计算预留。非标轨长度插铺在信号绝缘接头位置和道岔前后。换铺长轨施工将厂焊长轨由焊接厂用长轨列车运至施工现场，并根据施工安排将钢轨卸在预定位置。铺设前的准备工作换铺前进行大机作业。将放置在路肩上的长钢轨，人工拨移,使其尽量靠近轨枕头。直线地段顺直；曲线地段圆顺。 长钢轨铺设作业人工用撬棍将长轨拨入轨枕承轨槽.长轨入槽后,放好大胶垫,上配件,并拧紧,待换铺到单元长度后,进行单元焊长轨放散及锁定,形成无缝线路。钢轨接触焊焊接方法a、钢轨及焊机焊前检查对钢轨的外观尺寸、外观质量翻轨逐条进行检查,不能只检查钢轨头部。对弯曲的钢轨进行调直处理,严重扭曲、

9、有裂纹、夹渣、结疤等有缺陷者剔除不用,对合格的钢轨进行打磨除锈。焊机的各项参数经工艺试验确定报监理认可后,不得随意改动。操作者在开机前,应对焊机主机、辅机、水冷却系统、液压系统、制冷系统、供电室等做最后的检查、再由工长复查确认,一切正常方可进行焊轨工作。b、调整缓冲区伸缩区轨缝将已铺设好的标准线路的缓冲区轨缝重新调整为标准值。根据锁定计算后用夹板及螺栓将缓冲机与长轨条始端连接,同时扣紧缓冲轨和长轨条的始端。抗拨检查测量放线散摆枕、轨硫磺锚固人工铺碴道碴试验施工准备上扣件方枕铺轨联结第一遍上碴整道 道K型车补碴场地清理第二遍上碴整道 沉落整修机车压道竣工验收汽车卸碴 人工铺轨工艺流程图c、锯轨、

10、钻孔 有下列情况需要锯轨:轨缝不符合规范要求;需插缩短轨;长轨终端与缓冲区连接处;焊接失败需要重焊等。锯轨除按技术标准和操作规程的要求进行施工外,还要严格按工程技术部门提供的短轨长度进行锯轨,不得超出允许得偏差。 d、钢轨焊接之前焊接端面及轨腰打磨 轨腰打磨得目的是使钢轨与焊机机头电极密切接触,减少接触电阻,防止电极与钢轨之间打火烧伤钢轨。要求将钢轨的轨腰打磨呈金属光泽并平整，清除钢轨上的杂物。在轨腰打磨过程中其母材打磨深度不得超过0.5mm。钢轨端面打磨的主要目的是清除端面的铁锈和杂质激发闪光，其端面打磨的不平整度不得超过0.5mm。在打磨长轨起始端的三根标准轨时采用微型龙门吊将钢轨移出轨枕

11、，将其端头垫上高度为50mm以上的支撑垫以便打磨。e、移动待焊钢轨随着长轨条焊接长度的增加，由于焊接损耗而导致待焊轨距离长轨条越来越远，因此需要移动待焊轨使之与长轨条合拢。在直线段使用起道机将待焊轨顶起，在钢轨顶面放入滑轮（个/1012m），确保钢轨始终在滑轮上灵活移动。f、长轨条与待焊轨对口及焊接首先将承载焊机的平板车以5km/h的速度靠近焊缝附近进行对位，对位尺寸为平板车前轮中心距离长轨条端头约为3m，以保证焊机的机头中心点在焊缝处。再将平板车后轮固定，以防滑车。放下平板车前端两侧液压油顶并支垫稳固，用液压油顶将平板车两侧的前轮水平提升距离轨面约68cm。自平板车前轮中心线将前后方向两侧的

12、钢轨扣件拆除。然后将待焊长轨端头用液压油顶顶起，从长轨端面的第二个轨枕钢垫板上塞入45mm高的式支座，将顶起的长轨端头支撑稳固。同时将待焊的标准轨吊起放至滑轮上并推向长轨，使长轨端面与待焊机不焊接端约标准轨长的1/3处，将钢轨吊起，以便钢轨上下、左右、前后调整。同时用油顶将待焊机准备焊接的端头提起，与长轨条待焊端一样，用式支座将提起的钢轨稳固，并在式支座与钢轨底面之间两边塞入斜铁块，对待焊轨进行前后、左右、上下、轨面水平四象限调整，使两钢轨准确对齐。对齐的技术标准为用1m直尺一端紧贴钢轨顶面或轨顶内侧面，测量另一端，直尺与轨面的缝隙不大于1mm为合格，预留0.2mm的下沉量以备焊头冷却时收缩。

13、在调整过程中适当使钢轨接头上翘，此时可将焊机机头对入焊接处。焊机机头对入焊接处并夹紧后，再次检查钢轨对接情况，符合质量标准时即可进入焊接工序，进行自动焊接。钢轨焊接完成后，即时移开焊头，并将尚未冷却的钢轨用支撑物支撑稳固，以防高温的钢轨焊头下沉变形，造成低接头。同时从另一端检查对接的两根钢轨左右方向是否在同一直线上，如有偏差，立即调整吊架，使之在同一直线上，以防之产生死弯。左右调整后，固定吊架。等到钢轨冷却到400时，就可拆除支撑和吊架。在拆除支撑之前，将焊头处的杂物清除，并 把钢轨胶垫垫好，将钢轨正确地放回原位。g、临时固定焊接后的长轨条并移动焊机将焊后的钢轨正确地放回原位，立即用钢轨扣件紧

14、固。如果要加快焊接速度，必须每间隔4组轨枕按规定力矩拧紧一组扣件。闪光接触焊机平板车以5km/h以下的速度向下一个接头运行，进行下一工序的施工作业。h、钢轨焊接后的打磨焊后的钢轨可能存在压痕、碰伤、电击伤、划伤等缺陷，故焊后须进行打磨，这是一项细致的工作，要认真对待，严格按照有关规范要求实施。焊后打磨时，在钢轨为热态的情况下，不允许一次成型，要求分两次打磨。第一次打磨（粗磨）在正火之前完成，主要采用手砂轮打磨轨底面和两侧轨底角，并留有适当的余量以保证钢轨冷却时的收缩量。待钢轨正火与矫直后并完全冷却到环境温度时，再进行第二次打磨（精磨），主要采用防型打磨机打磨轨顶面和轨顶内侧面。i、钢轨焊后的正

15、火焊后的钢轨在温度下降到500C 以下方可正火。正火时要不断在焊缝中心前后约60100mm移动燃烧器，使焊缝及附近两侧均匀加热。做到移动频率约为60次/分钟，同时保证温度在85025C停止正火。此过程容易发生火灾，要特别注意。j、钢轨焊头矫直钢轨矫直时的要求：在常温条件下，用1m专用直尺测量钢轨焊接接头的两边各0.5m范围内应达到规范标准要求，不符合要求时要进行矫直和打磨处理。焊接后的钢轨，如其偏差较大，经打磨后仍不能满足规范要求，则要采用小型液压油顶等矫直设备进行矫直。k、钢轨焊后探伤当焊头温度低于250时可浇水冷却，在50以下应即可进行探伤。采用3标准，使用正切值为1和正切值为2.5的两种

16、斜探头进行两次探伤，偶合剂为浓机油，检验焊接接头全断面的各种缺陷，当缺陷超标时要切除接头，重新作业。l、钢轨焊后的切轨如果焊后的接头有任何面积烧伤、裂纹、错位、擦伤、不合格等其他严重缺陷的须切除，然后再重新作业。m、待焊长轨条的拉拢在焊接的长轨接头出现问题切除后，其待焊轨即为被切除的一段长轨。在拉拢长轨时，每隔810m的短轨枕钢板上塞入一个规格为35150的滑轮，并适量调整横向位移。采用60t液压拉轨器并结合撞轨作业将待焊机拉拢，拉拢后拆除拉轨器再调整接头对口就可进行焊接工作。铺碴整道铺底碴根据线路中心线桩，按设计底碴宽度放出两侧底碴边线，设置底碴厚度控制桩。站线设计为单层道床，正线线路设计为

17、双层道床，底碴为中粗砂。底碴由汽车直接运到现场铺设，按计划的用量均匀卸车。人工进行摊铺并拉线整形和整平，小型压路机压实。铺面碴上面碴整道分两遍进行。第一遍上碴厚度为枕下0.150.2米，第二遍上碴整道作业到设计标高。上碴整道顺序：每次上碴整道应先补充枕盒内部分道碴，然后起道、方枕、串碴、拔正轨道方向、捣固道床、回填清理道碴和稳定线路。轨道各部尺寸应在第二遍上碴整道后，经线路整修逐步达到验收规范要求。整道前应先设置水平桩用于起道时控制标高，水平桩在直线上每50米设一个，在曲线上每20米设一个。起道时按水平桩将一股轨面起至设计标高（第一遍按面碴厚度15cm控制标高），曲线先起内股，再用道尺调整另一

18、股标高，左右均匀进行，校正好左右水平和前后高低，找平小洼。曲线外轨超高必须在缓和曲线全长范围内顺接，岔后附带曲线（无缓和曲线）超高必须在直线上按不大于2坡度顺接。不允许出现三角坑及反超高。串碴：整节钢轨抬起后，立即向轨枕下面串碴，串满串实，没有悬空吊板现象，串碴时注意砼枕的中部必须留出一定宽度的凹坑。拨道：先将线路中心桩处拨移到位，然后目视指挥拔直拔顺，曲线按中心桩拨道到位圆顺后，再用弦线（圆曲线用20米弦线，缓和曲线用10米弦线）检查正矢，超过允许误差时及时调整，不允许有反弯及“鹅头”。 拨道前必须预先检查拨道地段的轨缝，进行必要的调整轨缝工作。道床捣固：采用机械捣固。砼轨枕应在钢轨两侧各4

19、50毫米范围内、木枕为400毫米范围内均匀捣固，钢轨下、钢轨接头处、曲线外股应加强捣固。但轨枕中部60cm范围内不必捣实。道床捣实后及时补填轨枕端部碴间及轨枕盒内的道碴，使道床达到基本稳定。整理道床后，使盒内道碴面比木枕低30mm，砼枕端埋入道床的深度不小于为150mm。锁定轨温根据设计要求，锁定轨温为26，幅度为5；普通无缝线路在两长轨条之间及道岔之间设置缓冲区，区间无缝线路在长轨条与道岔之间设缓冲区，缓冲区采用24根60kg/m、25m长标准新轨；伸缩区的长度为75m，缓冲区和伸缩区尽可能不设在桥上；预留轨缝为68mm，铺设时，应根据实际轨温计算确定锁定轨缝；无缝线路应力放散施工根据工程特

20、点，无缝线路应力放散采用零应力“综合放散法”进行施工。原理为：将机械拉伸、滚筒及器具撞击法综合在一起进行应力放散，它能够最大限度地克服自然温度及客观环境的影响，确保行车安全，同时可以大大增加施工自有度。施工方法及要点如下：放散时轨温低于锁温允许范围，采用拉轨器强行拉伸。施工机械采用上海光华机械厂生产的拉轨器其技术参数为：最大拉力95吨，最大行程350mm，油压600kg/cm2，工作缸直径65mm，重量83kg。放置滚筒或腊板影响长度：当拉伸长度为140mm时，轨下放置滚筒影响长度10001200米，放置腊板影响8001000米；当拉伸长度为280mm时，轨下放置滚筒影响长度12001500米

21、，放置腊板影响600800米。实际施工放散时，必须根据拉伸长度、轨下采用的方法来综合考虑影响长度。放散时借助撞轨器进行辅助，以保证每百米均匀移动，施工时采用折叠式加力顶与撞轨器配套使用。这样拉轨器与撞轨器综合使用，能够扩大放散范围。对撞轨器的撞击力，一般影响400米，根据此长度来换算撞轨点。控制每百米的均匀移动量。根据无缝线路长度和总移动量确定每百米移动量，在钢轨上划好观测点，各撞轨器按计划走行量来掌握钢轨的伸长量；放缩时，施工温度低于计划锁温时才能进行，但低温温度差过大超过350mm换算轨温时，禁止施工。放置滚筒与扣件的要求。施工时每隔10根轨枕放置一根外径20mm的滚筒（滚筒直径不能过大，

22、以免钢轨串动出槽），松扣件时以螺帽不掉为最佳高度，并将扣件扭转90度。锁温计算。当轨条放散到零应力时，测量钢轨温度就视为实际锁温，再根据所需要的锁温与实际轨温差，计算锯轨量，并进行锯轨。为了减少钢轨钻眼的工作量，锯切140mm或280mm，均符合锁温范围。放散量与锯轨量的计算。放散量=0.0118放散长度（预计放散后要达到的温度放散前原锁定轨温）。锯轨量=放散量+（预留轨缝原有轨缝）+钢轨移动量。放散施工组织根据实际放散长度和清除障碍物的工作量确定施工人数，施工组织如下：a、施工前进行现场调查：计算放散量，确定放散方向、施工影响范围、道口及缓冲区轨缝，计算人力，进行区段划分及撞轨器位置的布置等

23、，做出详细计划。b、施工组织劳力组织：放散组：每百米设1组放散小组，每组8人。负责松扣件、松防爬器、铲下胶垫，并放置滚筒，必要时协助撞轨，并负责全面锁定，清除道口。撞轨组：根据放散长度设12个撞轨小组，每小组12人，负责撞击撞轨器，调整缓冲区轨缝和更换缓冲区钢轨，并配合放散组做好准备工作。锯轨组：设2个锯轨组，每组8人。负责锯轨、打眼、拉伸钢轨，并连接好接头。防护组：设驻站联络员2人，防护员6人，拉绳防护人员12人。负责放散地段两端施工防护信号的设置和撤除；中间联络员除传递两端防护员的防护信号外，并及时传递施工负责人的指示；拉绳防护人员在专人指挥下，对人员集中作业地点，进行拉绳防护。施工组织:

24、无缝线路应力放散施工应分为：封锁前、封锁中、封锁后三步作业内容。线路封锁前作业项目：在放散与调整应力范围内，隔2根轨枕松开1根轨枕的扣件，并扭转90度。在缓冲区计划换轨的钢轨接头，拆下第二、五位螺栓，并松开再拧紧其余螺栓，同时隔一拆一拆下轨枕扣件。在放散与调整英里；应力范围内，在轨底和轨枕上做检测位移的标记。在放散与调整应力范围内，松开所有轨枕扣件，并扭转90度。在缓冲区内，按计划更换钢轨，安装好扣件，一端上好夹板，另一端留下空挡，量出空挡尺寸，同时测出轨温。由放散组每隔10米将滚筒放置在轨底，并铲下轨底粘着的大胶垫。安装撞轨夹具，用撞轨器撞击夹具，使空挡或搭头消失，上好夹板紧固螺栓，测出轨温

25、，并依此换算锁定轨温；同时，检测每百米位移量是否到位。拆下撞轨器和撞轨夹具，取下滚筒，使钢轨落槽，每隔一根轨枕上紧一根轨枕的扣件；同时，上紧伸缩区和缓冲区的全部轨枕扣件，打紧防爬器。线路开通后作业内容（开通后列车须慢行，速度为1525km/h）恢复轨枕扣件，校正轨距，整正扣件，改正线路方向，整理道床断面，使其达到设备维修标准。列车通过后将螺栓复拧一遍。进行质量检查，恢复道口，方正接头轨枕。重新设置爬行标记。整改技术台帐和资料。、混凝土宽枕轨道铺设道床站场路基达到验收标准以后，开始分层铺设碎石道床并夯实整平。铺设混凝土宽枕轨道道床整平完成后，按线路中线挂线布设混凝土宽枕，及时锚固宽枕螺旋道钉，锚

26、固方法同普通轨枕，然后将长钢轨到位并拧紧扣件。混凝土宽枕轨道的整修a、宽枕轨道铺设后，应及时整修，仔细拨正轨道方向，曲线圆顺，直线顺直。方正宽枕位置，拧紧扣件，整治空吊板，进行垫砂起道作业，防止宽枕串动。b、整治空吊板和找平线路应以垫砂起道的方法为主，道床应饱满密实。c、宽枕轨道整平轨面，初期应以垫砂为主。垫砂不足时，可在轨下加不同厚度的垫片，但其总厚度不得大于6mm。d、进行起道、拨道作业时，起道机必须放在宽枕端头的正中，并垫以16160100mm的角钢，长度不短于400mm。宽枕端头的一次抬高量不应超过50mm，一次可起宽枕57根，可垫砂35根。e、混凝土宽枕轨道阶段性的维修，线路开通运营

27、前一般进行初期维修、巩固提高。混凝土宽枕轨道道床的填封混凝土宽枕轨道维修达到标准、轨道比较稳定后，将宽枕之间的缝隙，采用78碟型橡胶密封条封闭起来，使道床外的脏污杂物不能侵入道床内，同时也可以防止水进入道床。这样做有利于长期保持线路稳定和清洁卫生。道床碴肩及道碴坡面采用橡胶道碴网覆盖。5.3预铺道岔施工5.3.1、道岔铺设位置的确定施工前严格按设计图纸给定的道岔坐标将道岔准确定位，并结合施工现场实际情况，确定道岔铺设地点。场地要平稳，宜于施工。5.3.2、组装道岔将岔枕运到组装位置，按编号顺序摆放，并使直股外侧在一条直线上。将垫板、滑床板、胶垫按照道岔铺设图摆放安装到位。按顺序将道岔钢轨先由转

28、辙部分向后顺序铺设，连接后安装扣件。当直股方向和导曲线支距全部符合标准后，拧紧直股和导曲线上股轨枕螺栓。在各部轨距符合标准后，再拧紧下股轨枕螺栓。同时配合电务部门安装转换设备和外锁闭装置，并进行调试。5.3.3预铺道碴设计道岔基床道碴均为I级或特级硬质道碴，应采用压强不小于160 KPa的机械分层碾压，密度不小于1.7g/cm3，厚度比设计低30mm。5.3.4道岔联结道岔就位落地后，本着先横向后纵向进行纠偏的原则，将道岔与前后引轨合拢，联结接头，连通轨道电路。5.3.5道岔整修、调试道岔连接后，进行回填道碴、起道捣固、拨道等整修调试工作。起道捣固道岔铺设到正确位置后，立即回填道碴，进行全部起

29、道捣固。捣固时，要求道碴充足，必须采用手提电捣或捣固棒等机械捣固。拨正方向当道岔经起道捣固，局部方向发生变化时用人力将道岔方向拨顺，达到规定要求。整修配件，清理道床道岔起道捣固后，必须对道岔各部配件进行全面检查，特别是转辙部分和可动心轨部分，发现脱落、松动的，要及时进行整修。对捣固、拨道后的道床，要进行一边均匀整理，使其成为标准断面，并且做到外型美观。电务调试道岔转辙部分起道整修完毕后，电务调试可与工务作业平行进行；电务调试时，工务配合人力对所铺道岔进行起封和钉固。5.4要点插入道岔施工道岔要点施工采用预拼移设法进行施工。5.4.1施工工艺流程见下页销点通车安装防爬设备电务调试放散应力安装走行

30、轨和垫木道岔平移道岔下落就位补碴整道焊接岔首岔尾接头申请开通上配件锁定钢轨要点封闭尖轨调试电务设备安装交 验测设观测点养护交验阶段要点封闭铺设阶段拆除既有道岔和相关轨道施工准备测量定位测设铺设位置测设预拼位置搭设平台布置钢轨布置砼轨枕锚固螺旋道钉方 枕施工准备阶段道岔预拼阶段道岔施工工艺流程图 图15.4.2要点插入道岔施工方法施工准备：备齐枕、钢轨、零配件，选好预拼场地；若有接触网立柱影响道岔平移时，可将预拼场地沿线路方向前后调整，错开立柱、备齐走行轨、特制滑车等材料和机具。测量定位：分别把道岔的铺设位置和预拼位置测定，打木桩控制并把道岔平移时的纵横向检查线测定到现场，位置测定见下图2，方向

31、检查线和移动量检查线见图4和图5。在道岔铺设位按岔头、岔尾、限位器的位置设置位移观测桩。图2搭设平台：用P50旧钢轨和旧木枕在选定的场地内按测定的位置搭设道岔预拼平台，钢轨和木枕用双肩式垫板和钩头道钉进行联接，接头用搭接式进行联接，具体结构见图8.23。布置砼岔枕：由四人一组将岔枕按其由小到大的级数和每个级数的根数依次在平台上进行分布，然后用由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制成的锚固浆进行锚固螺旋道钉，并用固定架进行固定道钉的位置和垂直度。 布置钢轨：由人工将组装成几部分的道岔钢轨抬到岔枕上落槽就位，落槽前要先在岔枕承轨槽内铺绝缘缓冲胶垫，根据测设的直曲股中线桩对中就位。对钢轨接头用移动式气压焊进行

32、焊接。道岔预拼平台示意图 图3方正岔枕：直股钢轨就位后，在直股钢轨腰上用白漆标出各根岔枕的位置和间距，由人工将岔枕拨到标点位置并达到直股侧枕头取齐的标准，然后用方尺根据直股方向找出直股岔枕点在曲股上的位置并标出，由人工将岔枕另一端拨到曲股位置。上配件：由人工依次将各种配件散布在各枕头上，并由专人依次上到螺旋道钉上，但不拧紧。包括钢轨接头处的配件一起上齐并全部上油养护。 锁定钢轨：先用道尺校正直股轨距和用垂球校正位置，然后锁定直股钢轨，并做好锁定记录；标出各支距位置的点，按设计支距量依次用方尺校正曲股位置，用道尺校正轨距，用垂球校准曲股中线，再锁定曲股钢轨并做好锁定记录。电务设备安装和尖轨调试：

33、配合电务部门进行安装电务设备，并进行调试尖轨与基本轨的密贴程度。要点封锁：提前一个月将车站提速改造施工方案报到运营部门进行审批，手续完成后，提前在道岔铺设位置前后备好一级优质面碴，组织好劳动力，并及时进行上道前的培训工作，备齐施工所需各种材料和机具，在封锁前申请半小时的慢行要点，对拆除道岔范围内的枕盒内和枕头道碴进行清除；用间隔法先拆除岔枕上的联接配件。拆除既有道岔：调度下达封闭命令后，立即对剩余配件进行拆除，并对岔首岔尾钢轨进行切割，由人工用抬轨钳将钢轨抬到路肩处，用抬杆将岔枕抬到线间前后不影响道岔铺设的地点，人工用拉碴钯将枕底以下3cm道床进行清除，然后人工挑抬备好的优质面碴铺至枕底。道岔

34、平移：根据预拼位置的不同，道岔平移分为横移和纵移。A、横移：详见图4和图5。见下页起道机平抬道岔铺设垫木和走行轨安装滑车栓牵引绳下落道岔，取出起道机人工拉动牵引绳，道岔匀速平移技术人员检查道岔方向和移动量移至线路中线后，安装止轮木技术员检查道岔中线和线路中线对中情况各条牵引绳同时用力专人统一指挥道岔横移工艺流程图 图4道岔横移示意图 图5起道机平抬道岔拆除横向走行轨和垫木铺设纵向走行轨和垫木下落道岔取出起道机安装横导梁和滑车纵向匀速平移道岔技术人员检查方向和移动量纵移到位，安止轮木技术员检查道岔中线对中情况人工同时用力拉动专人统一指挥栓好牵引绳B、纵移：详见图6和图7。道岔纵移工艺流程图 图6

35、道岔纵移示意图 图7C、滑车换向：在横移完成后，纵移开始前，要先用齿条式起道机平抬道岔，拆除横向走行轨和垫木并铺设纵向走行轨和垫木，拨转滑车方向并对准走行轨后，下放道岔并取出起道机。 道岔下落就位：道岔平移就位后，用齿条式起道机平抬道岔，拆除纵移走行轨和滑车，然后轻放起道机，缓慢下降就位，杜绝起道机“放炮”现象，并由技术人员检查中线对中情况，若有偏差及时校正。 补碴整道：由人工挑抬备好的优质面碴填充岔枕头和枕盒内，由专业人员进行起拨道和捣固作业，找平水平、高低、拨正方向，接头处及时用铝热焊接接头，安装防爬设备，电务进行调试。将位移观测点标在道岔钢轨上，并经常量测位移量。申请开通：在电务调试正常

36、，由安全员检查达到列车放行标准后，由驻站联络员向调度申请开通，并和车站办理开通手续，和工务部门签订安全协议，在要求地点设置减速信号牌和减速地点标以及防护人员，要求用机车进行压道，然后第一、二、三、四趟列车分别以25km/h、45km/h、60km/h和80km/h的速度进行限速运行通过最后恢复正常速度。申请交验：将道岔施工的内业资料以及材料合格证、焊接试验报告和观测记录等均交给工务部门，组织交验并及时办理交验手续。5.5大机捣固施工作业工务大机捣固前、后需要做的工作技术（曲线）资料的复核、现场标定工作尤其对于曲线地段的五大桩位置的标定、曲线资料的核定工作。补砟工作对于砟肩、轨枕盒缺砟地段补充新

37、砟。以增强道床的纵、横向阻力。板结、翻浆地段的预先清筛、清挖工作对于轨枕盒内板结、翻浆预先清挖至枕下150mm以上，便于大机夹钳将石砟夹入轨枕底。倾斜轨枕的预先方正工作预先方正轨枕可以有效地防止由于道镐下镐位置不精确而造成轨枕捣坏。复紧扣件工作可以有效地防止由于夹钳的夹持造成轨枕倾斜。拆除作业地段枕上、枕下调高水平胶垫、更换伤损及失效胶垫工作拆除道口铺面、有砟桥上护轨等工作线路上存在13米以上的漫坑（漫塘）、直线地段的漫湾预先标好起道量、拨道量工作捣固后随机检查工作（水平、方向、正矢的测量）加强大机不能捣固（通过电缆、光纤、光缆等地段）地段的补强捣固工作车间、工区人员要对大机不能捣固的地段及时

38、进行人工起道、捣固。大机捣固后，复核现场几何尺寸及连接零件无误后，应及时将道口铺面、有砟桥上护轨复原。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长35人指挥运料人员2人技术、质检、测量及试验人员46人线路工、普工80200人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求原材料均符合国标及铁道部标准。8设备机具配置名 称单 位数 量名 称单 位数 量液压起道机太5走

39、行平板小车辆50走行小轮个10齿条压机台200内燃镐台540m大绳条100100m回流线根30拉轨器台6锯轨机台2钻眼机台5套筒把10大撬杠把500万能道尺把10方尺把100液压拨道器台5铁叉把5009质量控制轨道工程试验的项目划分及检验范围必须符合铁路轨道工程质量检验评定标准的有关规定。施工中主要项目的检验与试验方法如下：9.1道床检验检验方法：目测、尺量、检查清筛试验记录、检查道碴合格证；每千米抽验4次。允许偏差项目：见表道床厚度及宽度允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验数量检验方法1厚度50每千米验5处尺量2宽度509.2轨枕铺设检验检验方法及标准见表“轨枕间距和偏斜允许偏差及检验方

40、法” 轨枕间距和偏斜允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检测数量检测方法正线和到发线其他站线轨枕间距和偏斜4050每千米抽验100m尺量9.3钢轨无缝线路铺设标准及检验方法序项 目允许偏差（mm）检验数量检验方法11铺设实际轨缝与设计轨缝差2全验尺量22接头相错量40全验方尺检查33铺轨时两股钢轨的锁定轨温差5全验检查施工记录44轨距+6 2全验轨距尺量55轨道中线与设计中线差20全验尺量66轨枕扣件8%每千米验100m目测、尺量9.4道岔质量标准道岔轨面应与正线轨面一致，与另一线的高差可自型轨枕开始起至警冲标止的范围内顺接。 岔枕间距按设计要求铺设并在直股侧取齐。 转辙器扳动灵活，尖轨与

41、基本轨必须密贴，尖轨尖端处最小动程应满足设计要求。轨距允许偏差：尖轨尖端处为1mm，其他部位应为3mm，2mm。 导曲线应加园顺，支距正确，支距允许偏差为2mm，导曲线可设置小于6mm的超高，在曲线内按小于2坡递减顺接，不得有反超高。 焊接接头相错量必须小于0.3mm。 基本轨必须落槽，滑床板平正，在同一平面内，与尖轨密贴。道床顺直，道碴合格饱满，枕盒内满铺，边坡为1:1.75。直股钢轨顺直，10m弦线的矢度必须小于4mm。9.5要点道岔施工质量要求所有参加施工人员必须经培训考试合格后方能上道作业，驻站联络员和现场防护员必须是责任心强，思想素质高的铁路正式职工担任，并精通业务，动作规范。所有施

42、工人员执行持证上岗制度。 提前定出既有运营线的限位桩，拉绳子进行施工地段运营线的封闭。施工人员、材料、设备均不能进入限位桩以内。 制定施工方案：做好报批工作，提前和既有线的工务、电务、车务和运输等部门联系，签订安全协议，并在配合人员在现场方能开始拆除既有设施。 强化施工组织、合理配备劳动力、备齐各种机具材料，分工明确、责任到人、所有人员必须服从现场负责人统一指挥，不打乱仗。 道岔施工过程中，要注意保护既有设备，有影响处提前采取措施。 拆除既有设施部分提前对配件进行松动、上油并拧紧工作。 拆除既有道岔必须抬到路肩处，并支撑稳定，不能侵入限界影响运营线。 道岔平移速度要均匀、慢速，按0.5m/s速

43、度行驶，在邻进线路列车通过时道岔停止移动，列车过后再移动。 道岔开通后，防护人员每天24小时进行值班，严格控制列车的慢行速度，对超速行驶列车，防护员可以立即亮红旗打停列车，以确保列车运行安全。9.6预铺道岔质量要求预铺道岔必须方正，道岔的直股一般应平行于设计直股线位，有缝线路还应根据铺设时的钢轨温度，通过计算设置轨缝。铺设岔枕时，先在钢轨直股上画上间隔标志，要求岔枕偏斜不超过10mm，钢岔枕偏斜误差应在5mm以内。道岔预铺后，各部尺寸要在轨腰上标写清楚。摆设岔枕时，不得用撬棍插入岔枕的螺栓孔内，以免损坏套管。电务转换设备及杆件应安装在特制的钢岔枕内，安装时要上好双向绝缘。绝缘接头的轨距挡板及弹

44、条应进行处理，以防联电。现场预铺要注意检查尖轨与基本轨密贴情况，确认尖轨在刨切范围内与基本轨之间缝隙小于1mm，才允许安装电务设备。尖轨跟部采用限位器结构。有缝道岔限位器可以限制钢轨爬行，无缝道岔可释放一部分温度力，顶死后可传递纵向力。在试铺时，要求限位器前后缝隙控制在71.5mm范围内。扣件及垫板安装要求及注意事项：先放好轨下胶垫，安放轨距块，要求轨距块不顶住胶垫或胶板。个别轨距块不能安装时，进行打磨处理再进行安装。滑床板与护轨垫板安装弹片时，要注意区分弹片的正反面。正面（小斜坡一面）朝上置于台板槽中，将销钉表面涂油后穿入滑床台侧面钉孔，用手锤敲击钉头，使其就位。安装转辙器钢枕滑床台的销钉由外向里安装，以防碰上电务表示杆的接头铁。注意区分销钉的规格，根据其长度确认销钉使