工艺管道监理细则

1、茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置工艺管道工程监 理 实 施 细 则编写: 梁 世 兰 批准: 夏 荣 彪 时间: 2005年12月10日 茂名国信石化工程建设监理有限公司100万吨/年乙烯改扩建工程第二监理部目 录第一章：编制依据1第二章: 进度控制实施细则2第三章：施工阶段投资控制实施细则5第四章：施工阶段质量控制实施细则第一章：编制依据一、国家和建设部颁布的有关基本建设的政策、法律、法规。二、35万吨/年高密度聚乙烯装置工程施工承包合同。三、35万吨/年高密度聚乙烯装置工程监理委托合同。四、业主下达的有关工程建设的指导性文件。五、茂名石化工程建设监理公司编写

2、的工程建设监理规划。六、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98夹套管施工及验收规范 FJJ211-86石油化工低温钢焊接和规程 SH3525-1992石油化工异种钢焊接规程 SH3526-1992石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-1999石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999七、本细则编制所涉及的主要施工及验收规范(详见监理规划)八、设计规定及要求。第二章:进度控制实施细则一、施工阶段进度控制的主要内容(一)施工

3、准备阶段1、组织施工图技术交底和图纸会审2、组织审查施工单位提交施工进度计划是否满足总体统筹控制计划的要求3、督促施工单位落实材料的订货，确保主要材料及时到位4、督促施工单位按计划完成现场材料配件堆放、打砂场所、管道配件预制场及施工机械到位，对特殊工种焊工、起重工合格证件审核，施工方案审核，设计文件落实，办公场所落实，使现场尽快具备开工条件。5、向施工单位交清本装置危害特点，批复施工方案。(二)施工过程1、检查施工现场的各项准备工作，条件具备时，下达开工令。2、检查施工单位劳动力的进场情况和施工机械、设备、仪器、工器具的准备情况，监督施工单位按批准的施工进度计划实施到位。3、督促施工单位按计划

4、将工程施工用料及设备及时组织到现场，满足施工需要。4、根据施工合同的规定，对施工单位申报的已完成工程量进行核实，在质量合格的基础上签署工程进度款支付凭证。5、工程施工进度出现拖延时，监理工程师要检查进度拖延的原因，分清责任，及时调整进度计划。如进度拖延是承包单位以外的原因，应按实审批承包单位的工程延期报告。6、监理工程师应随时整理进度资料，并做好监理日记，定期向业主提交工程进度报告。7、对工程后期的整改、场地清理、竣工验收作出全面规划，确定完成时间，督促施工单位按计划落实。8、根据工程进度情况，督促承包单位及时整理有关技术资料。(三)、竣工验收阶段1、组织工程预验收，审批竣工验收申请报告，协助

5、业主组织竣工验收。2、工程完工后，负责收集工程进度的有关资料进行归类，编目和建档，以便查阅和为其他类似工程项目的进度控制提供参考。3、配合业主做好竣工验收工作，工程验收后的工程保修期间，还要处理验收后可能出现的质量问题，分清责任，督促责任单位及时修理。4、编写监理工作总结，向业主提交监理工作报告。二、施工阶段进度控制的措施1、对总体进度计划和各阶段进度计划的目标进行细分，确定各阶段主要工作的计划目标。2、召集有关单位和各部门召开本工程的监理例会，及时协调设计、施工之间的关系，解决影响施工进度的有关问题，为施工单位创造宽松的环境和条件。3、随时检查该阶段主要工作的落实情况，做好实际进度的统计工作

6、，如发现实际进度落后于计划进度，要督促有关单位及时调整和采取补救措施，以保证该阶段各项计划目标的实现。4、施工过程中，监理工程师应深入施工现场，了解工程进度计划，掌握工程的形象进度，做好施工过程的现场旁站监理，掌握施工进度及施工动向，随时办理现场工艺管道防腐各项隐蔽检查确认，缩短过程联络时间，以保证施工不间断进行，夜间施工时，要安排监理人员旁站。5、对有关进度的数据进行整理，统计和分析，将计划进度与实际进行对比评价，根据评价结果，提出可行的变更措施，在保证总目标计划不变的前提下，对施工进度计划进行调整。6、编制月统计报表和监理月报，向业主反映进度的有关情况和有关促进进度的建议和措施，及时了解业

7、主有关工程进度的决策意见并及时向施工单位转达。7、积极组织好设计的现场服务，以便及时处理施工中出现的设计问题，保证施工进度。8、认真做好现场监理工作日记，对影响施工及其进度计划的各种因素做好详细记录，作为调整施工进度计划的依据。9、做好天气预报的收听记录，采取预防措施避免或减少气候对施工进度的影响。第三章：施工阶段投资控制实施细则一、施工阶段投资控制的主要内容1、对项目实际完成的工程量进行复核，并与计划完成实物量进行比较。2、审核工程月进度款清单。3、在施工进展进程中，进行投资跟踪。4、审核竣工决算。5、在工程结算过程中，参与处理索赔工作。二、施工阶段投资控制的措施专业监理工程师在施工过程中应

8、协助做好投资控制的管理工作，并着重抓好以下几方面的工作，以降低工程成本。1、把好施工技术关(1) 重视施工图纸的会审工作，通过认真会审图纸，发现图纸中的错漏、碰、缺等问题，审核设计方案能否满足施工条件的要求，消除质量隐患，减少设计变更，为施工顺利进行，奠定基础。(2) 审查施工组织设计和技术施工方案，用技术经济的观点，从优化的角度，结合本工程特点，对完善施工方案提出建议。(3) 协助施工单位改革施工工艺技术，提高工程建设的经济效益。2、认真办理现场技术经济签证工作。监理工程师必须认真审签证(如工程量签证,设计变更等)发生的原因,进行技术经济合理性分析,亲自核验工程量,按施工合同,监理合同和工程

9、签证管理制度规定办理审签手续。3、严格工程价款的计量与支付程序控制已完工程价款的计量与支付，是监理工程师控制投资量的重要手段。监理工程师要深入现场，认真做好已完成工程量的计量工作，核实施工单位申报的已完成工程数量检验工程是否符合规定，严格按照规定的计量支付工程签署支付凭证。4、严格审核工程(预)结算监理工程师必须防止承包单位采取虚估冒算重复多算，改变计算规则等方法来增加工程费用，严格按照工程定额及省市文件规定办理工程结算审核。 第四章：施工阶段质量控制实施细则一、施工准备阶段质量控制1、对施工队伍及人员的质量控制审查承包单位及施工人员的技术资质与条件是否符合要求，对特殊专业工种尤其是电工、焊工

10、、起重工等操作人员，应检查其资格证，特别是焊工如二氧化碳焊GMA、氩弧焊GTAW、手工焊SMAW，要核对证件的签发单位的资格、证件有效年限，对不符合要求的施工人员，应进行更换。2、对工程材料的质量控制（）施工单位对拟进场的材料按设计文件规定及施工验收规范的有关要求进行自检，把自检合格的材料填写好材料进场报验单向监理工程师报验，经监理工程师检验合格的材料才能进场使用。（）本工程进场的原材料如碳钢管20#、A53B、A106GRB、API5LGRB，锰钢16nR，不锈钢TP304、TP316、TP316H，低温钢A333GP6以及防腐、保温等材料均应按有关规范和设计要求进行见证取样抽检，检测合格方

11、准进场使用。3、对施工机具的质量控制(1) 施工单位准备采用的施工机械如打砂用的压缩机、起重机、电焊机等，应向监理工程师报验，对规格型号及状态进行检查，确认合格方准使用。(2) 施工所用的仪器、量具、计量装置、电器工具等器具应有相应的技术合格证，正式使用前应进行调试或检验。4、审查施工单位对施工环境与条件的控制措施和各项准备工作。5、组织设计交底和图纸会审工程开工前，监理工程师应组织业主、设计、质监、施工等单位参加设计交底和图纸会审，由设计单位向施工单位介绍设计意图、设计范围和内容、结构特点、生产介质、装置危害性，及施工工艺要求和有关注意事项，监理工程师和施工单位在熟悉图纸的基础上与设计人员共

12、同审查施工图，重点审查图纸有无错漏或相互矛盾之处，图纸是否清楚，施工工艺是否切合实际，能否保证施工质量。6、对施工组织设计及方案的审查审查质量管理体系是否健全，施工方案内容是否齐全，质量保证措施是否可行。二、施工阶段质量控制1、安装前材料质量检查（）钢管的检验：审核钢管的质量证明文件。质量证明文件应齐全，包括：产品标准号；钢的牌号；炉号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。：若到货管子钢的牌 号、炉号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。：检查钢管的表面质量。钢管的表面质量应符合标准的要求。（）阀门的检验

13、：审查阀门的质量证明文件。阀门的质量证明文件应齐全，应符合设计文件和规范的要求。：检查阀门的外观质量。阀门应有符合产品标准规定的标识，外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。：阀门安装前，检查确认阀门材质抽检的报告。符合要求的才能放行。：旁站检查确认阀门安装前的压力试验，经试压合格的阀门才能进行安装。（）其他管道组成件的检验。：审查其他管道组成件的质量证明文件，质量证明文件应齐全，且检测项目应符合产品标准的要求。：检查其他管件的外观质量。管件外表面质量应符合产品标准的要求。、管道预制的检查（）抽查管子的标识移植。（）抽查弯管最小弯曲半径。弯管最小弯曲半径应

14、符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合SH3501-2002规范中的表2规定值。（）抽查弯管处的最小壁厚。弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。（）检查预制好的管道内部是否合格，经确认其内部没有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物后才封闭端口。、 管道安装的检查（）管道安装前，对管道组成件内部进行检查确认。管道组成件内件不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。（）检查确认管道开口切割时产生的异物的清理，管道开口切割时产生的异物必须清除干净。（）对法兰密封面及垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷的存在。（） 检查流量孔板上、下游直管的长度，上、下游直

15、管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。（） 检查与转动机器连接的管道安装。管道宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直偏差应小于1mm/m。与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合设计或机器制造厂或SH3501-2002规范的要求。（）机器试车前，对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定：a)当转

16、速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；b)当转速小于或等于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。（） 检查管道静电接地的安装。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求，不锈钢管道应采用不锈钢板过渡与接地引线连接。（）检查管道支、吊架的安装。无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道吊架，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。管道安装完毕后，按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。（）检查补偿器安装，补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。、 管道焊接（）检查

17、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书的真实性和有效性。（）检查焊接材料，焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮，脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或作业指导书的要求进行烘烧，并在使用过程中保持干燥。（） 检查施焊环境是否符合要求。在管道的施焊环境出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则应停止焊接作业：a)焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；b) 相对湿度大于90%；c) 下雨或下雪。（）检查焊接接头坡口。坡口的型式、尺寸、加工方法及组对应符合设计文件或SH3501-2002

18、规范的要求。在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质。（）管子定位焊的检查，定位焊的焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。坡口的错边量应符合SH3501-2002规范的要求。（） 采用电弧焊的不锈钢管道，在接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。（）不得在焊件表面引弧或试验电流。（） 焊接过程中，通过检查焊条的烘干记录、焊条的发放记录、焊条现场的保温措施、焊接电流的大小以及施焊人员的焊工合格证项目等内容来确定施工单位焊接工艺的执行情况是否符合要求。（） 根据不同的材质，对焊接组成件的焊前预热，层间温度和焊

19、后热处理进行检查。（） 检查焊接接头的表面质量，焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。低温管道和不锈钢管道不得有咬边现象，焊缝宽度和焊缝余高应符合设计文件或SH3501-2002规范的要求。、焊缝无损检测（）应按设计文件和规范要求进行射线照相检验、超声波、着色检验。（）监理工程师根据现场的实际情况 ，指定探伤焊口。探伤比例和合格标准要符合设计文件或SH3501-2002规范要求。经局部探伤不合格的焊接接头，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。（3）监理工程师检查内容主要有：复查无损探伤的方法、数量、探伤部位、合格级别是否符合设计及规范要求，探伤不合格的部位

20、是否按有关规范的规定进行返修及扩探，评片是否准确。、管道系统压力试验的检查（）管道系统试压前，对下列资料进行审查确认：a)管道组成件，焊材的制造厂质量证明文件；b)管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录；c)SHA级管道弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录；d)管道系统隐蔽工程记录；e)符合SH3501-2002规范条要求的单线图；f)无损检测报告；h)静电接地测试记录；i)设计变更及材料代用文件。（）管道系统试压前，对下列条件与甲方、施工单位进行联合确认：a)管道系统全部按设计文件安装完毕；b)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；c)焊接和热处理工作

21、已全部完成；d)合金钢管道的材质标识明显清楚；e)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f)试压用的临时加固措施符合要求，临时肓板加固正确，标志明显，记录完整；g)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；h)有经批准的试压方案，并经技术交底。（） 旁站监理管道的压力试验。管道用液体进行压力试验的压力为设计压力的1.5倍，升压分级缓慢，达到试验压力后停压10mm，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。、管道系统吹扫的检查（）管道系统水冲洗，用目测排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致为合格。（）管道系统空气吹扫或蒸汽吹扫，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5mm内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。、管道防腐、保温施工质量控制(1) 管道涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范及设计的规定。(2) 管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业管道绝热工程施工及验收规范及设计的规定。（3）根据高密度