节能技术改造财政奖励项目节能量审核材料

1、一、项目承担单位的基本情况1、企业基本情况2、单位能源消耗总体情况及主要耗能设备或工艺的简要论述2.12007年、2009年1月-7月企业主要用能情况2.2安徽*企业投资集团能源系统流向图示：2.3 企业主要耗能设备（改造前） 表3 设备名称型号 备注 小型快装锅炉4吨/时 6台 组装水管蒸汽锅炉 10吨/时 10台2.4 企业主要耗能设备（改造后） 表4设备名称型号 备注 循环流化床锅炉 75吨/时 2台3、单位节能管理体系建设，节能领导小组和节能机构设置情况4、节能管理制度、计量、统计、考核情况。二、项目的基本情况1、项目管理情况2、项目名称，立项时间、批准单位、开工时间、项目进度及完成情

2、况2.1、项目名称：燃煤工业锅炉节能改造项目（用先进大型锅炉替代落后小锅炉项目）2.2、立项时间：2007年8月2.3、批准单位：安徽省经济委员会关于安徽*纸业集团有限公司用先进大型锅炉替代落后小锅炉项目备案的函（皖经资源2007591号）2.4、开工时间：2007年8月2.5、项目进度及完成情况：安徽*企业投资集团有限公司然煤工业锅炉节能改造项目（用先进大型锅炉替代落后小锅炉项目）于2007年8月立项，2007年9月进行初步设计及审批，2007年10月施工图设计，同时进行设备订购及制作，2007年12月开始土建施工，2008年1月开始第1台锅炉的安装，2008年4月第一台锅炉投入运营，第二台

3、锅炉辅助设施已于2008年5月开始安装，于2008年11月底完成，2008年12月4日点炉试运行成功。2008年8月天津市节能技术服务中心、天津市财政投资评审中心对本项目进行节能量审核，核定节能量49447吨标煤。3、项目实施的主要内容采用2*75t/h次高压中温级循环流化床锅炉取代原来的16台小型快装锅炉，并配套建设相应的循环水站、化水车间等形成本公司的燃煤锅炉改造工程方案。次高压中温级循环流化床锅炉比小型快装锅炉的然煤效率高，而且对煤种的要求相对低，有效的提高了吨煤产汽量；实现集中供热，高效除尘处理，有效降低了环境污染；提高供热效率，减少热损失。整体提高了蒸汽质量，降低了能源消耗。4、项目

4、改造前后工艺流程及计量仪表的安装位置及精度4.1改造前工艺流程及仪表位置图4.2项目实施后工艺流程及计量仪表的安装位置及精度。4.3企业改造前能源计量器具明细档案表4.4企业改造后能源计量器具明细档案表5、项目实施前后生产运行情况概述5.1、项目实施前生产运行情况根据2007年度的统计记录和台帐，2007年度实际购进原煤237017吨，原有锅炉对煤质要求一般为热值5000大卡左右。经测算，2007年原煤实际燃烧值加权平均为5025大卡。（表9 ：2007年原煤化验记录表）。2007年，四个供热车间实际消耗原煤236706吨，平均燃烧值5025大卡，标煤折算系数为5025÷7000=0

5、.7179，则消耗标煤169931吨，产出蒸汽980731吨，吨标煤产汽量为R2=5.771吨。供热车间分散，管路分散，热损失与能耗居高不下，造成生产成本高，利润率低。（表10： 2007年四个供热车间耗能及蒸汽产量）5.2、项目实施后生产运行情况项目1号循环流化床锅炉运行后，我公司拆除了原有小锅炉中的9台，改造了向淀粉车间的供热管道，拆除了彩印厂原供热管道已备重新安装（暂改为电加热系统，在二号炉完成后，根据企业实际情况将仍改为蒸汽加热系统）。2锅炉投入运行后，原有剩余7台锅炉全部停运并拆除。新的循环流化床锅炉对煤质要求较低，一般在4600大卡左右，根据化验记录，这里取加权平均值4678大卡。

6、（表11 ：2009年1-7月原煤化验记录表 ）2009年1-7月，两台循环流化床锅炉实际消耗原煤108600吨，平均燃烧值4678大卡，标煤折算系数为4678÷7000=0.6683，则消耗标煤72576吨，产出蒸汽589720吨，吨标煤产汽量为R2=8.126吨，吨汽消耗标煤0.1231吨。（表12 ： 新1号锅炉与新2号锅炉并行运行煤耗及供汽量）6、项目实施前后能源消耗情况6.1项目实施前能源消耗情况（表13 ：2007年度供热车间能源消耗情况）原煤（吨） 折标煤（吨） 蒸汽（吨）吨标煤产汽吨汽耗标煤（吨）236706 169931 980731 5.771 0.1733备注：

7、折标系数0.7179由上表可以看出，公司2007年度正常运行时的能耗为原煤236706吨，折合标煤169931吨，吨标煤产汽量为5.771。改造前后由于公司热需求是一定的，因此用水量基本没有变化，而供热系统的用电量由于之前无法得知数据，加之影响较小，就不比较考虑。6.2项目实施后能源消耗情况表14 改造后单台锅炉的运行记录（09.1-09.7）原煤（吨）折标（吨） 蒸（吨） 吨标煤（吨） 吨汽耗标（吨） 108600 72576 589720 8.126 0.1231 备注：折标系数0.6683由表13、14可看出，锅炉改造后，由于吨汽耗煤量减少了0.1733-0.12310.0502吨，节能

8、效果显著。7、项目边界描述本项目项目边界界定为：原来所有供热系统，及原来的四个供热车间耗能的总和。目前我公司两台75T/H的锅炉已投入使用，同时拆除了原有16台小型快装锅炉，实现了供热系统的改造。计算时，我们可根据2台大锅炉的运行记录期间的平均值来计算整个项目完成后的节能效果。关于动力系统电能消耗的问题，小锅炉用电能力之和完全达到2台大锅炉的用电能力，因此我公司不与考虑，只考虑耗用原煤的情况。具体见项目边界图：表15 ：项目边界图三、项目节能情况1. 2007年项目资金申请报告的节能量计算方法燃煤工业锅炉节能改造项目（用先进大型锅炉替代落后小锅炉项目）完成并稳定运行后，能源消耗与技改前公司能源

9、消耗相比较的降低量，按比较期一年计算。1.1 项目实施前用能情况。（略）1.2 节能技术措施。（略）1.3 节能效果。（略）1.4 项目节能量测算。（略）改造前蒸汽节能量计算的基准能耗E10：略改造前蒸汽产量P10：略改造前蒸汽单位产量能耗N10：略改造后蒸汽综合能耗E11：略改造后供热车间蒸汽节能量E11 E11=( N10-N11 P10=(0.16828-0.12244×98240045034t 标煤 /年 2. 项目的进展情况及项目的实际节能量计算 截至 2008 年 11 月，我公司燃煤工业锅炉改造工程基本完毕，目 前正在进行验收工作。 考虑到煤质变化的因素，改造前 16

10、台小型快装锅炉对煤质要求 为 5000 大卡，之后大锅炉对煤质要求 4600 大卡。据化验记录计算， 2007 年实际煤质平均燃烧值为 5025 大卡； 2009 年 1 月至 7 月实际煤 质平均燃烧值为为 4678 大卡。 2007 年度小锅炉实际共耗用原煤 236706.4 吨，按折标系数 0.7179 折标煤 169931 吨，产汽 980731 吨，吨汽耗标煤量为： 169931÷980731=0.1733 吨。 根据 2009.1-2009.7 月的 1#、2#锅炉并行运行记录看，共耗用 原煤 108600 吨，按折标系数 0.6683 折标煤 72576 吨，产汽 589720 吨，吨汽耗标煤量为 72576÷589720=0.1231 吨。 在生产同样蒸汽 980731 吨汽前提下，大锅炉需要耗用标煤吨为 980731×0.1231=120728 吨。 通过以上，根据综合能耗计算通则（GB/T 25892008）各 种能源折算标准煤的原则，锅炉改造项目实现年节约标煤： E=（0.1733-0.1231）×980731=49232.70 吨。 3.影响项目节能量的因素（文字说明） 项目实施后，影响节能量计算的因素主要有： 略 四、项目建设投资情况 项目实际总投资 9537.29 万元，设备及土建投