铝杆生产操作流程

1、精选优质文档-倾情为你奉上 天健炉料有限公司 铝杆车间操作生产操作流程1 煤气发生炉操作流程：1. 开炉前的准备工作：（1） 、检查设备、试运行是否全部正常。（2） 、检查加煤系统及料斗和钢丝绳是否正常。（3） 、检查各种管道是否畅通有无渗漏。（4） 、检查各阀门转动是否灵活、关闭是否严密。（5） 、检查液压系统是否正常。（6） 、检查钟罩开关是否灵活。（7） 、检查各水封水位：炉顶加煤器水封、灰盘水封、炉底水封、水封箱。（8） 、检查各类仪表是否灵敏准确。2. 铺炉：（1） 、准备灰渣1.5吨、木柴1吨、柴油5升、制作火把一个。（2） 、打开放散钟罩阀。（3） 、从人孔处向炉内装入准备好的炉

2、渣、铺平并高出风帽20公分。（4） 、铺木柴三层50公分并洒柴油。3. 点火：（1） 、用制作的火把从人孔处由里到外点燃。（2） 、观察着火燃烧均匀后用耐火砖切堵人孔。（3） 、关闭人孔紧固螺栓。（4） 、启动风机、关闭焖火阀、打开风阀、从放散管处观察冒烟情况。（5） 、炉口温度到20°左右时加煤一次，然后间隔10分钟加煤一次，（没斗110公斤）（6） 、加煤6次煤气合格后准备送气。4.送气：（1） 、打开水封箱退水阀，关闭放散阀、水封箱退水完后、打开保温炉和熔铝炉的煤气阀、 并用制作的火把点燃煤气。（2） 、启动熔铝炉和保温炉的风机，根据煤气用量调节风阀。5.正常操作：（1） 、加

3、料、结合熔铝路和保温炉的煤气用量决定加煤次数，加煤时每斗要加满。（2） 、熔铝时正常情况下每25分钟加煤一次，每次1至2斗。（3） 、保温时正常情况下每小时加煤一次，每次一斗。（4） 、每2小时探火一次，探火时一定要停止灰盘转动，以防探火签子随灰盘转动造成签子扭弯。（5） 、探火后入如发现炉内有架空、结练、偏炉、灰层过薄、炉内冒火燃烧、均需进行处理。（6） 、出渣，根据探火情况和煤层高度综合考虑出渣的时间和出渣量，以保证煤层高度稳定为主。6. 闷炉：（1） 、遇到下列情况可将生产运行到热备炉或闷炉处理。（2） 、熔铝炉和保温炉停止用煤气或其它设备出现故障停电停水。（3） 、闷炉操作。煤气出口温

4、度降至200度以下时，停止风机运行，关闭熔铝炉和保温炉的煤气阀门、配风阀门，打开放散钟罩、关闭水封箱退水阀，打开水封箱注水阀，水封箱注水至溢流，关闭煤气炉风机，打开焖火阀。2、 熔铝炉和保温炉的操作流程：1.熔铝炉保温炉：（1） 、检查熔铝炉的设备运转是否正常，包括上料系统，钢丝绳、风机、煤气蝶阀、配风风阀。（2） 、准备铺底废料2吨、准备好生产原料铝锭。（3） 、用硅酸铝纤维堵好熔铝炉的出水炉口。（4） 、上废料至熔铝炉空间的一半，然后上满铝锭，开火配风化铝。（5） 、铝水温度至670度时打开出水口放水至保温炉。（6） 、每10分钟加铝锭一次。（7） 、每小时检查熔铝炉内是否有火球，及时处理

5、清理。（8） 、熔铝炉放水时，要及时观察溜槽内铝水流水情况，防止堵塞断流。（9） 、保温炉放水时，要及时调整保温炉内煤气用量配风大小，层层加温，保证铝水放满时的精练温度。（735度745度）（10） 如果保温炉投废料时，铝水温度应达到720-740度方可投料，铝水温度下降之670度时停止加料，关闭炉门开始升温。（11） 、保温炉铝水放满后协调煤气发生炉人员关闭熔铝路煤气阀门，调整煤气发生炉的煤气用量，（调整煤气发生炉的风阀）（12） 、清理熔铝炉内铝渣，堵好放铝口，10分钟关闭熔铝炉风机。（13） 、熔铝炉每7天清空一次。清理炉内铝灰铝渣，保证炉内容铝空间和化铝时间。（14） 、保温炉内及时清

6、理铝渣、火球。降低铝的烧损。2. 精练操作：（1） 、精练前准备好精练剂每吨2.5公斤(每炉40公斤).精练管是否有堵塞现象，喷粉机运转是否正常，氮气压力控制到(0.005mPa0.006mPa)（2） 、精练前测量铝水上下温度，保证到（735度至745度）之间方可进行精练。（3） 、精练前,精练人员必须佩带面罩、劳保佩带齐全、防止精练时铝水外溢烫伤。（4） 、精练时要严格按照工艺操作，精练管出粉口距离炉底20公分，按照#字形反复走动精练，不留死角、精练彻底。精练完第一罐氮气要及时扒出炉内铝渣，防止铝渣在炉内燃烧起火球造成烧损。然后方可精练第二遍。精练完成后，测量铝水温度，调整好保温火焰保温关

7、闭炉门。三、炒灰机：炒灰前的准备工作（1）、检查设备，检查输送车的上下运行，主机上升及下降，主机正转及反转是否运行正常。（2）、操作前锅必须预热30分钟，将搅拌机叶降至离锅底3mm处。（3）、炒灰过程中不允许任意停止搅拌翼的旋转。（4）、铝灰温度必须达到720°760°以上。（5）、炒灰每次重量为70130公斤。（6）必须在搅拌翼旋转时才能倒入铝灰。（7）搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰，防止温度过高，如果温度下降快，可投入除渣剂提高温度，如果产生结块现象可投入少量无烟煤粉 ，并把搅拌叶正反交叉旋转。（8）、搅拌810分钟时，要看锅内铝灰表面发黑的变化过程，铝水会下沉到

8、锅底，顺着锅底眼流出，连续搅拌时随时检查锅底铝水出口。（9）、最后锅内铝灰温度急降时，残留的铝水容易凝固，这时应迅速把搅拌叶上升最高位置，打开锅门清灰。四、 浇铸机：（1） 、开机前应先准备好应急备件，（放流塞、堵套、硅酸铝纤维)、防止有意外紧急情况发生。（2） 、溜槽、过滤箱内要保证干净干燥。溢流槽要保证没有杂物。（3） 、检查铸机运转是否正常。（4） 、检查铸机冷却内外水水嘴是否有堵塞现象。（5） 、检查调整钢带张紧力，确保钢带紧贴在结晶轮上面，钢带压紧轮不能和结晶轮压的太紧，保护结晶轮因压太紧造成结晶轮变形损伤。（6） 、要根据绿呸进轧温度合理调整冷却内外水的水量大小。（7） 、放好过滤

9、板，测量好保温炉铝水温度（735度745度）准备开机生产。（8） 、铝呸表面必须保证光滑，没有裂纹、凹凸现象，防止铝水结晶形成铝呸收缩时产生裂纹。（9） 、铝呸表面必须平直，温度均匀一致，不能有裂纹飞边。（10） 、浇注温度要控制到720度730度之间，上下波动时要及时调整保温炉内火焰大小。（11） 、油压剪。要随时注意油压剪油箱内液压油是否在规定的油位上线。（12） 、在使用过程中可能出现粘铝现象，因此要保证剪刀的刀片上涂有少量的黄油。（13） 、在使用过程中剪铝条剪断后要及时退刀，避免憋坏油路系统。五、 轧机：（1） 、开机前，应先检查设备运转是否正常。包括（乳液泵、油泵、轧箱后大电机、大

10、电机风机).（2） 、各道轧机轧件不得有局部偏扭，不得出现错圆、压折、裂纹、允许有轻微划伤、起皮、麻面、分层，如有缺陷严重必须马上停车查找原因，调整孔型查找原因。（3） 、各机架必须充分利用乳液冷却到个个部位，保证机架内轴承冷却润滑运转正常。乳液如有变质应及时更换。（4） 、各机架进出口导位装置必须合适调整，表面应保持润滑与冷却。各机架不准孔型偏斜。 六、 收线：（1）、甩线机运转是否正常，甩线机内是否缺齿轮油。收线框南北行走是否正常。操作台电位器是否调速灵敏。（2）、出线管，出线管内应保证管内有乳液循环流动，保证排线轮轴承润滑降温，调整好每个乳液进水阀的压力大小。（3）、绕线要求密实、外观平整。横平竖直不乱线。（4）、每梱