浅谈大直径钻孔灌注桩在施工中应注意的问题_工程管理

1、浅谈大直径钻孔灌注桩在施工中应注意的问题文章结合砂土地区钻孔灌注桩成孔、成桩施工中，因施工操作不当可能发生孔、桩的质量问题进行分析和探讨。随着国民经济的飞速进展 ，高层建筑如雨后春笋般快速拔起，大直径钻孔灌注桩在我国桩基础的应用中已非常广泛。它与预制桩相对优点较多，如造价低、节约钢材，承载力可高达40000kN。大直径钻孔灌注桩在亚砂土地区工程中应用较多。其施工工艺也日趋完善，它由钻探成孔及灌注成桩两部分组成，其施工程序如下：放线定位;护筒埋设;设备安装及泥浆系统;成孔;清孔;钢筋制作、人孔定位;砼材料、制作;水下混凝土灌注、成桩。前4个程序完成叫成孔，后4个程序完成叫成桩。以下就大直径钻孔灌

2、注桩在施工中成孔、成桩应留意的问题，谈谈个人的观点。1成孔大直径钻孔灌注桩施工中，成孔是首先要考虑的问题。成孔施工中对桩的影响主要有孔径(桩径)、孔位偏差、孔的垂直度及冲洗液(泥浆)。(1)钻孔桩的孔径可按设计桩径选择钻头直径、孔径偏差允许为设计桩径的正偏差。其允许正偏差在30 mm50 mm。施工前应对孔位进行测量定位。孔位确定后应进场地平整，使机具(主动钻杆)、钻头中心与孔位重合，方可开钻施工。孔位偏差应达到桩的设计要求。(2)为保证钻孔垂直度，钻孔不发生倾斜，施工时钻机要求摆放平稳。开钻时不抖动。开孔时应轻压慢转，人护桶以下2 m后，采纳正常钻速及钻压，钻孔速度宜掌握在小于2 h。钻杆要

3、求垂直，当连接钻杆后，应检查连接后钻杆的垂直度，保证弯曲在规定的范围之内。若发觉钻孔倾斜，应马上起钻，找出孔斜缘由。实行相应措施，由已开孔处重新扫孔纠斜直至正常钻孔。钻孔垂直度允许偏差为0.5%。(3)钻孔中，冲洗液性能的好坏尤为重要。它起着冷却钻头、护壁及携带泥砂岩屑作用，并保证孔内洁净、顺畅。黏性土地层可以利用其自身造浆，砂性土则需要人工制浆。泥浆材料可选用泥浆土或黏性较高的高岭土。为保持泥浆性能和循环的要求，地面应设泥浆池、循环槽、沉淀池。泥浆池每隔40 m设1个，循环槽要求长度不小于15 m，循环槽每隔4 m5 m再设沉淀池。施工时应时常清理沉淀池，排解残渣，减小冲洗液含砂量。对泥浆性

4、能要求如下：其含砂率应小于8%，黏度应掌握在18 s22 s，胶体率大于85%。(3)当钻至设计孔深(即满意桩的要求)应将钻具提离孔底少许，保持正常转速，将泵量开至最大进行清孔。清孔的目的是排解沉渣及孔壁较厚的泥皮，冲洗钻孔时间视泥浆性能参数而定。当孔底泥浆比重在1.15左右，含砂率10%，黏度小于25 s可视为冲洗完成。冲洗完成后，孔底沉渣应达到：端承桩不大于50mm;摩擦桩不大于200 mm。在下钢筋笼前必需复测沉渣厚度。如超过该值，必需重新清孔，直至满意沉渣的条件，方可进行下一步施工。2成桩完成上述至钢筋笼到位，灌注成桩则是施工的关键。桩的质量问题主要表现为断桩、夹泥、蜂窝、少灌等，故选

5、择好混凝土材料及性能参数、帮助设备、施工工艺就尤为重要。(1)混凝土由水泥、砂、粗骨料组成，其配比应通过试验确定。最好协作比的强度比设计要求的强度高配一级。施工中混凝土应具备良好的和易性和流淌性，1m 3 混凝土中水泥量不少于360kg。粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40 mm，砂宜用中至粗砂，一般掌握在40%50%。混凝土的塌落度值为180±20 mm(气温高，桩深，取高值，反之取低值)。混凝土搅拌方法：水泥、骨料、砂倒人搅拌机加30%的水先搅拌匀称后，然后再加入60%的水搅拌，最终再加10%的水搅拌到出混凝土时间掌握在60 s90内。当灌注时间大于3 h(一般砼初凝时间仅

6、为3 h5 h)。混凝土中应加缓凝剂，它可使混凝土初凝时间大于8 h。(2)灌注混凝土使用的导管应符合下列要求：宜选用无缝钢管，壁厚3 mm，直径250 m，导管每节长度可按施工工艺要求确定(长短可不一)，两管之间由法兰盘连接。导管使用前应进行试压，试压压力为0.4 MPa0.8 MPa。保证连接处密封良好。(3)灌注混凝土前应做好严密的施工组织方案及充分的预备工作。灌注应连续进行，不得中断，一旦发生气具故障及导管堵塞问题，应马上实行有效应急措施。对桩径大、桩深、灌桩量多应采纳多台搅拌机同时工作，以削减混凝土离析现象。另外。提升动力应足够，避开消失起吊动力不足，造成其他意外事故。灌注中要求第一

7、次灌注量保证导管底端埋 入混凝土中不少于0.8 m。为此。灌注储料斗制作时其容积应满意这一要求，正常灌注时混凝土上升速度不得小于2 m/h，每根桩灌注施工时间不得超过下列规定：灌注量在10m 3 以内2h;灌注量在10m 3 20m 3 内3h;灌注量在20m 3 30 m 3 内4h;灌注量在30m 3 40m 3 内5h;灌注量大于40一则应在8 h内完成。每根桩的混凝土试块不得少于一组。(4)为保证灌注桩质量，防止消失断桩、夹泥、蜂窝、少灌等缺陷，灌注施工操作中还应留意：第一次灌注时，导管底端与孔底距离应严格掌握。其距离孔底30 cm40 cm为宜;在灌注施工的整个过程中，导管底端严禁提

8、出混凝土面，导管底端埋人混凝土深度宜2 m左右。当遇导管堵管或混凝土下灌不畅时，可适当提拉或左右摇摆导管，以增加其流淌性、和易性及减小下灌阻力。但导管底端埋置深度不得小于1 m。当混凝土面上升至钢筋笼内2m3m时，应准时提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。随着混凝土面不断上升及孔内压力减小，桩上部混凝土不如下部密实。这时应加大灌注料斗落差，同时上、下提拉及摇摆导管。最终一次混凝土的灌入量要求把握好，灌注混凝土的高度应掌握在设计桩顶标高以上0.4 m。钢筋笼的制作、焊接、吊装应按设计要求及操作规程执行。在大直径钻孔灌注桩整个施工过程中，对成孔速度、人岩(土)深度、孔底标高、桩位偏差、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量、灌注时间、桩顶及钢筋笼标高、导管的折卸状况和埋管深度等进行记录、登记、填写，并