预制空心板梁场施工方案

1、诏安县“镇镇有干线”建设至红星公路预应力空心板梁施工技术方漳州市先行交通建设诏安县“镇镇有干线”建设至红星公路工程项目领导部二0一四年三月预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况本合同段1996m地应力混凝土空心板共计126片，其中中板108片，边板18片，由YK3+60C®制场统一集中预制，预制场总长约200米，宽度约米，占地面积约1700平方米，硅标号全数为C5Q二、工程规模本标段采纳了L=20m跨径的预应力硅空心板，预制梁高，梁宽中板，边板（悬臂长），L=20m预应力混凝土空心板共计126片，其中中板108片，边板18片，详细设置如下表。预应力混凝土空心板统计表中心桩号桥梁名称孔

2、数孔径（孔-m）梁板数（片）交角(0)中板边板K3+走马大桥6-20721290K4+许聚中桥3-2036690、施工预备一、材料1）水泥：应采纳高品质的强度品级为，和的硅酸盐水泥，2）粗骨料：采纳持续级配，石?石最大粒径不宜超过20mm。3）混凝土：预制空心板、封锚端、均采纳C50;封端混凝土采纳C40;4）钢筋：采纳R235和HRB335钢筋，应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。5)预应力筋：采纳抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d二,弹性模量Ep=*105Mpa,松弛率，松弛系数。的低松弛高强度

3、钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)规定。6)钢板：采纳碳素结构钢(GB/T700-2006)规定的Q235B钢板。7)锚具采纳15-4型和15-5型系列锚具及其配件；预应力管道采纳圆形波纹管。二、预制场布置及机具预制场共布设20m预应力混凝土空心板预制台座42个，台座采纳重复利用。台座采纳15cm厚C20混凝土浇筑基础，浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔，台座底预埋DN20upvc管道。台座顶面依照设计图纸跨中反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪操纵各点高程。预制场范围内台座与台座之间全数用厚15cm级配碎石硬化，并保证场内不积水。台座纵

4、向布设，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。(附：空心板梁预制场及台座布置图)3、混凝土配比空心板梁C50混凝土强度品级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂，材料加重误差：水泥不得超过1%,砂、碎石不得超过2%,水、外加剂不得超过1%,出料混凝土塌落度操纵在1478cm。四、空心板梁预制施工1)模板施工梁板模板采纳定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和梢钢加劲，保证模板刚度和表面平整度。底部用对拉螺栓固定，芯模采纳钢模，待硅达必然强度后分节抽出。动工前应先对模板进行试拼，试拼不适合应及时修整。模板应知足以下要求 具有必需的强度、刚度和稳固性、能靠得住地经受施工进程中可能产生的各项荷载，保证结构

5、的设计形状，尺寸和模板各部件之间彼此位置的准确性； 便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证平安。 模板板面滑腻平整，接缝周密，确保硅在强烈震动下不漏浆； 我部内外模板均采纳组合钢模保证梁体线形，提高模板的适应性和周转率。施工时要对模板进行清理，要求模板表面无混凝土残余物，且线形平顺，表面平整。并测量梁长，对应检查查对预制空心板的长度；调整楔形块位置及四个角的高度，认真调整楔形块钢模板平整度。模板内侧涂抹脱模剂，采纳统一品种，脱模剂涂抹必需均匀，无积油污染钢筋。底模双侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管必需与底模顶面紧贴平行，接缝平整，避免漏浆。经自检合格后，进行下道工序的施工。

6、 ）钢筋骨架、预应力管道制作与安装所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处置。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。16mm以上主筋的连接采纳双面搭接焊，结构中不能采纳闪光对焊采纳电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室查验，查验合格后方准予正式施焊。下料前应查对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应付预应力梢口处作钢筋模型以确信钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取方法，使钢筋幸免开梢口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长

7、筋）接长采纳双面搭接焊工艺，焊缝长n5d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两头进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方持续施焊；接头错开布置，两接头间距倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率W50%其余钢筋采纳绑扎接头，所有接头位置应相互错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每一个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，硅垫层的厚度及强度应知足要求。骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配

8、料，使之在成型焊接时其对接头能按标准要求错开设置。钢筋骨架在现场采纳吊车起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部份及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是不是准确，梁端有伸缩缝位置的开梢及预埋钢筋是不是与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋栏杆预埋空，同时要注意板端腹束封锚段硅与伸缩缝硅同时浇注。一切检查合格后，方可浇注硅。预应力管道采纳金属波纹管，管道埋设时，应严格按设计要求，精准定位。定位方式用。8钢筋网定位，管道定位钢筋间距为50cm,（设计图中的间距为，施工中依如实

9、际需要对曲线段的预应力管道定位钢筋可适当调整）。定位钢筋与腹板或底板钢筋应牢固焊接，以防硅振捣时管道移位。波纹管定位后插入塑料管，以防大混凝土浇筑进程中水泥浆渗漏堵塞孔道。张拉的预应力束，在浇住硅前应穿入管道，并将锚固端按设计要求固定好。每一管道端口要封好，不得让水泥浆进入管道中。后张预应力筋制作安装许诺误差项目允许OU(mm)管道坐标梁长方向30梁局方向10管道间距同排10上下层10钢筋位置许诺误差序号项目标准1受力钢筋间距（同排）士10mm（±5mme排以上）2箍筋、横向水平钢筋0,-203保护层与设计尺寸的偏差士5mm4钢筋骨架尺寸长士10mm宽、高士5mm5弯起钢筋位置士20

10、mm3）预应力束下料和穿束钢绞线的下料长度等于孔道净长加构件两头的预留长度，张拉端预留长度各为70cm;对两头张拉钢绞线采纳整束同时穿入时，对应各束应进行顺序编号。单根穿入时，也应按必然的编号顺序进行，以避免钢绞线在孔道内人为的打叉现象；整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2m3m用铁丝捆扎一道，在端头一米范围内全数用透亮胶带纸捆扎。穿束完成后，检查预应力管道（金属波纹管）上是不是有破损，如发觉裂纹或破洞应及时用透亮胶带纸封死。锚下钢绞线的起弯角度和平面位置应严格依照设计图纸要求施工，尤其要保证锚座的锚口平面位置应与锚下钢绞线垂直，在浇注硅前用纱布堵塞锚口与钢绞线之间的间隙，避免浇注硅

11、时水泥浆浸入锈蚀和堵塞波纹管。钢绞线的切断，采纳砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。4）硅浇注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师查验并签认后方可进行硅的浇筑施工。硅在拌和站集中拌制，水平运输采纳混凝土搅拌运输车，垂直运输用吊车吊储料斗起吊入模。浇筑底板硅时硅从腹板上倾倒入底板后，利用振捣器插入底板中心，利用振捣器来振捣，以确保底板硅的密实性；底板硅浇筑至梁长的1/3时，再返回浇筑腹板、顶板硅，浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆，依此循环直至梁体硅浇筑完成。在混凝土初凝时，进行混凝土顶面拉毛。混凝土浇注温控防裂方法： 混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12小时之内对混凝土加以覆盖保温养护。 混凝土

12、浇水养护的时刻很多于14天，浇水次数应维持硅处于湿润状态。 於表面局部泛白时，即可全面覆盖土工布浇水养护，浇水频率每4h一次，确保混凝土14d,始终维持湿润。 设置给水笼头，配以胶管给水，土工布覆盖，浇水降温养护。 喷淋系统养护，围绕梁体周围架设PVC给水管，在水管上按5cm间距刺孔，以循环方式喷淋养护。 浇水养护综合，使硅内外温差操纵在25c范围之内。 养护方法必需有专人负责。夏日拌合硅水温须降低，浇筑硅后，硅表面采纳土工布覆盖洒水养护。 ）预应力束的张拉施工 应力钢束必需待混凝土立方体积强度达到设计混凝土强度品级的85%f,且混凝土龄期不小于7d,方可张拉。空心板梁均采纳整体两头对称张拉。

13、预应力张拉，按规定的顺序进行，不为所欲为。张拉时，用应力操纵方式张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应操纵在6%之内。不然暂停张拉，待查明缘故并采取方法加以调整后，方可继续进行张拉。张拉的施工工艺如下：010%Ocon100%acon（持荷2min）张拉顺序按：左N1右N2f右N1左N2顺序来进彳丁。实际伸长值的量测方式为：AL=AL1+AL2-C L1一从初应力至操纵张拉应力间的实测伸长值（cm）; L2一初应力时的推算伸长值（cm）,可采纳相邻级的伸长度；C一硅构件在张拉进程中的弹性紧缩值（不考虑）每束预应力筋张拉顺序应严格按已定顺序张拉，张拉完后用砂轮机切除多余钢绞线，但

14、锚固后的外露长度不宜小于30mm同时，预应力筋在张拉进程中应严格遵循以下技术和平安技术方法：严格依照已定要求的顺序张拉，严禁超张拉或拉力不足；每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝，每一个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%;张拉进程千斤顶对预应力筋施加的力要均匀、缓慢，反映到油表读数不该超过4Mp/min;张拉进程中为幸免钢绞线卡死和减少预应力损失，在张拉到初应力时一端油泵暂停，另一端继续施压，采取两头分级张拉，能使钢绞线在波纹管道内移动，当两头油表读数超过5Mp起动油泵继续张拉至设计值。张拉预应力筋时严禁任何人站在千斤顶的后方，或踏踩、碰撞预应力筋;测量预应力筋的伸长值及拧紧螺母时，应停止开动

15、千斤顶；预应力断丝、滑丝限制类别检查项目控制数钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%螺纹钢筋断筋或滑移不容许6）锚头封裹在锚头封裹前用砂轮锯切割多余的钢绞线，切割不得利用电焊等进行，锚具外钢绞线的外露长度不宜小于30mm,并应保证钢绞线端头混凝土爱惜层厚度不小于20mm。7）孔道压浆张拉完成后应及时压浆，孔道压浆采纳C50水泥浆。压浆前将孔道冲洗干净、湿润，如孔道内有积水，利用压风机排除后方可进行压浆。压浆采纳活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压维持在。孔道

16、两头必需采纳特制的压浆嘴，保证能够开合自如。当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至MPa,持压2分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门关闭出浆口后，维持的一个稳压期，该稳压期很多于2min。必要时孔道要采纳二次压浆，以保证孔道满浆，但两次压浆的时刻距离不该超过45min,压浆操纵压应力为。每批孔道压浆时均应付水泥浆取4组xX立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。同时孔道压浆应注意以下事项：1 .孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完；2 .水泥浆的泌水率最大不超过3%拌和后3h泌水率应操纵在2%,泌水应在24h内从头被浆吸回，水泥浆的稠度宜操纵在141

17、8s之间;3 .压浆以水泥浆充满孔道间隙为原那么，一样在出浆口前后排出空气、水、稀浆、浓浆后，封锁出浆口，并维持不小于的压力2min以上，然后关闭阀门，拔出喷嘴；4 .在管道压浆前梁体不能安装到位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装；5 .孔道压浆完成后应当即将锚端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑锚垫板及锚具、端面硅的污垢，并将端面硅凿毛，以备浇注封锚硅；6 .浇注封锚硅，其标号应与梁体硅相同，浇注时要认真操作并认真捣实，使其于锚具处的硅结合密实；8）硅浇注完成后按以下要求检查板梁，合格后才能进行板梁的吊装。预制梁、板的许诺误差检查项目规7E值或允许偏差（mm梁（板）长度+5,-10宽度干接缝

18、（梁翼缘、板）士10湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋+10,0、k1、<身度梁、板±5箱梁+0,-5跨径（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2五、质量保证方法1.施工技术方面施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术要紧分为以下几个方面：原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就可不能有合格的产品，在原材料的选购上，严格依照标准要求，对各类原材料进行实验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，幸免不合格材料的进货渠道；再一个方式确实是由中心实验室对所

19、进材料进行按期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。2配合比设计在工程动工前由中心实验室对各类原材料、水泥等进行检测、实验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。通过大量的实验找出一种既知足标准要求又经济的配合比，用于施工。在施工进程中依照原材料、水泥标号的转变不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。模板模板的好坏直接阻碍到混凝土的外观质量，因此在模板的选择与加工上咱们采纳钢模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，阻碍到后续工程的施工，是占据一个市场最直接的因素。2.质量保证体系实验室海士心鹏t顺制场作业队负责桥梁负责人F际艺炜产质检部黄焕琛七物资机械部陈哲明七洌量队蔡隹斌T六、平安保障方法1 .成立以项目领导