轧钢高线车间高线预精轧350轧机调整工工艺规程

1、轧钢高线车间高线预精轧350轧机调整工工艺规程1.1 岗位名称：高线预精轧机组调整工1.2岗位职责：按照所轧制的规格，为精轧机组输送合格的坏料，完成机组导卫、横梁、料型调整工作，完成相应的改规格、换机架及换槽、换导卫作业，所属区域设备维护保养。1.3岗位工艺流程1.框图： 立活套 13#轧机 立活套 14#轧机 立活套 15#轧机 立活套 16#轧机2.工艺概述：预精轧（一）由四架350轧机组成，机架间均设有活套，保证了秒流量的相等。从12#出来的圆料型经过立活套进入13#轧机，从13#轧机出来的椭圆料型经过活套进入14#轧机，从14#轧机出来的圆料型经过活套进入15#轧机，从15#轧机出来的

2、椭圆料型经过活套进入16#轧机，进而轧制出要求的料型准备进入预精轧（二）。1.4岗位区域设备及主要性能参数见三号台1.5工艺要求工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件做到“四不轧”“三勤”“二满意”“一认真”四不轧：低温钢不轧（包括黑头）质量不好不轧，设备有故障不轧，后部机组不畅不轧。三勤：勤观察，勤卡量，勤调整。二满意：质检员满意，后部工序满意。一认真：操作认真。13#水平轧机椭圆型14#立式轧机圆型15#水平轧机椭圆型16#立式轧机圆型按照工艺换辊换槽要求，及已经磨损严重的导卫进行更换作业，然后认真检查各个机架的导卫和冷却水管是否对准所使用的轧槽。按照红坯尺寸卡片的要求调整各机架料型。1.冷却水

3、：要定期检查每架轧机上辊水管固定是否牢固，水质要求：发现浊环水过于浑浊，及时通知当班水泵工及时挖渣和加药处理，确保化验后水质达到悬浮物20mg/l油10mg/l ；水量要求上下辊水量适中，水压保证在2-3公斤范围内；水管要求：发现水管有锈蚀严重和堵塞水流不畅的及时更换，在每次检修换辊时必须打开检查每架轧机主管接头处有无杂物堵塞水管。2.导卫：要求线上的每架次入口和出口导卫固定牢固，在要求磨损量范围之内，滚动导卫确保导轮旋转顺畅无卡阻现象，油气润滑管路接头连接牢固油量充足，滚动导卫要求线下准备好二套合格完整的，其余滑动导卫也是同样要求，线下备用机架上的导卫必须装配正确、调整到位、合格好用。1.6

4、 正常生产操作了解上班生产情况，根据轧槽使用情况对轧槽或轧辊进行更换，调整各个机架的导卫和冷却水管位置，按照红坯尺寸卡片要求调整各机架料型。轧制过程中勤巡检，按规定划样检查轧线动态料型，班中必须将每个机架进出口导卫装置调整准备好一套合格件，摆放在导卫定置区，发现导辊不转等导卫异常状况，立即停止要钢、停机更换。按规定时间更换导卫，每个炉号取一支尾样，发现轧件缺陷立即纠正。1.换槽程序（1）换槽前要掌握来料及本架料型尺寸，为入口导卫调整和确定新槽抬料量作准备。（2）横移或升降机架，将新槽移入轧制线。（3）对新槽进行确认后，按实际来料尺寸和有关调整要求调正入口导卫装置并对正新槽.（4）以入口处导槽侧

5、壁为参照物，找正轧制线。2.水平轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程)3.立式轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程)1.7特殊操作：1.出现事故堆钢，立即指挥操作工用1#飞剪碎断剪切，停机用割枪割断卡在导卫部分的废钢，用行车吊走堆出来的废钢，重新调整轧机，不得损坏轧槽和设备，带钢转车必须将进口割尽并烤红，避免超负荷损坏设备和轧辊。2.出现全线跳闸卡钢，用割枪清理机架之间废钢，来电恢复正常后，转出机架卡钢，并重新调整机组轧机。3.出现断辊及烧轧辊轴承按换机架作业程序操作，并排除故障。4.生产中勤划样，了解各机架料型及导卫磨损情况，出现问题停机，检查机架进出口导卫装置及轧机料型是否符合要求。5.生产过程中调整工应随时取中轧