盾构机安全操作管理规定1

1、盾构机安全操作管理规定第一章 总 则一、为提高地铁施工作业人员安全意识，规范盾构作业安全操作，确保盾构施工生产安全，特制定本规定；二、本规定适应于集团公司所管辖范围内所有地铁项目的盾构施工作业。第二章 安全操作管理机构及职责一、项目部需成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，项目施技部、安质部、物设部负责人及盾构班长组成的安全操作管理小组，负责项目部盾构作业的安全操作工作；二、子（分）公司领导及各部门对所辖项目的盾构施工安全操作的全过程进行管理及监控；三、集团公司领导及各部门对集团公司所辖范围内盾构施工的安全操作行使监督检查职能。 第三章 上报规定一、无论任何地层需要进行开仓及开启螺旋

2、机观察孔等作业时，必须由项目安全操作管理小组共同研究，制定严格的施工方案后方可实施，任何人不得以任何理由私自作业；二、如遇软弱、富水、砂层或下穿江河湖泊、铁路、高层建筑等复杂地质情况时，项目应制定专项施工方案，并报子分公司总工，由总工组织施技部、物设部、安质部、专家及项目部共同研究处理方案后方可实施；三、列入集团公司重点项目的，专项施工方案应报集团公司施技部审核。施工过程中确需进行开仓及开启螺旋机观察孔等作业时，项目应制定严格的处理方案，并报集团公司施技部，由施技部组织物设部、安质部、专家及施工单位共同研究处理方案后方可实施。第四章 盾构机安全操作规程一、作业人员的要求1、作业人员应体检合格，

3、无妨碍作业的疾病和生理缺陷； 2、作业人员应经过严格的技术培训，熟悉盾构机结构、原理、性能及操作、维修保养要求，了解盾构机的基本参数，经考核合格取得有关部门颁发的操作证。学员应在专人指导下进行工作；3、作业时，作业人员应精力集中，严禁在作业过程中聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情；4、作业人员应具备防火、防电、安全操作等安全防范意识；5、盾构机操作手应熟悉各种地质的特性，土压的简单计算，推力的简单计算，扭矩的组成，转弯半径等；6、盾构机操作手应熟悉“三图一表”，即：地质纵断面图、地表建筑物图、地面测量监测点布置图及测量沉降监测报表，加强对地层及地质情况的认知，以便指导盾构掘进。二、盾

4、构机安全技术操作规程（一）、总体要求1、盾构机操作(1)盾构机操作必须以保证工程质量和操作安全为出发点，充分保证隧道的衬砌质量，保证线路方向的正确性，并且尽量减小因盾构机施工而引发的地表沉降。必须做到：注浆量无法保证时不能掘进；没有方向测量时不能掘进；严格执行专业技术人员下达的土压指令，对掘进中的出土量突现异常要马上报告，有问题及时提出；(2)盾构机操作要合理利用盾构机的各种功能，严禁为了赶进度而拼设备；严格执行盾构机说明书上的各种安全操作要求，严格遵守专业技术人员下达的参数指令；(3)非操作人员严禁操作盾构机。2、操作注意事项(1)严格按照安全技术操作规程操作设备，避免造成人身伤害与设备损坏

5、；(2)严格执行交接班制度，认真填写设备运转记录；(3)盾构机主机室、盾体内和皮带机设有紧急停止开关，以备出现异常事故时使用，盾构机上工作人员不得随意使用，避免造成设备的不正常停机而损坏设备；(4)主司机启动顺序为:皮带机-刀盘-推进-螺旋输送机；(5)两台盾构机同时掘进时，前后距离不得小于100M。3、维护保养注意事项(1)盾构机上严禁私拉乱接电动工具，需用时必须使用指定地点的开关电源；(2)严禁私自改动盾构机所属设备的结构及控制方式；(3)在盾构机上电焊作业时，必须将搭铁线接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米内)，使电焊作业电流不能通过轴承、油缸，电气元件控制电缆等精密元件，以免造成元

6、件损坏；(4)确保各关键部位（如主轴承紧固螺栓、刀盘紧固螺栓、盾体连接螺栓等）紧固螺栓紧固状态良好；(5)在设备出现故障时应由专职修理人员进行修理，严禁私自在不懂结构、不懂原理的情况下进行维修，以免造成设备的进一步损坏；(6)在维修保养作业中，必须与操作司机取得联系，切断一切有可能触及安全事故发生的电源，并且有专人看护，确保维修保养过程的安全；(7)维修保养结束后应将现场清理干净（包括垃圾、油料等）；(8)设备的每次维修保养应由修理人详细记录在设备运转记录上备查。4、其它注意事项(1)主机操作室是盾构机的控制中心，不允许与之无关的人员进入，维修人员在工作需要时可以进入，正常情况下只允许主司机与

7、工程师进入；(2)盾构机拖车两侧为紧急通道，不得堆放杂物占用；(3)盾构机上不得存放危险物品（易燃易爆等物品）及其他杂物。（二） 开机前的检查1、检查延伸水管、电缆连接是否正常；2、检查供电是否正常；3、检查循环水压力是否正常；4、检查滤清器是否正常；5、检查皮带机、皮带是否正常；6、检查空压机运行是否正常；7、检查油箱油位及油温是否正常；8、检查油脂系统油位是否正常；9、检查泡沫剂液位是否正常；10、检查泥水处理系统；11、检查注浆系统是否已准备好；12、检查后配套轨道是否正常；13、检查出渣系统是否已准备就绪；14、检查盾构机操作面板状态：开机前应使螺旋输送机前门处于开启位，螺旋输送机的螺

8、杆应伸出，盾构处于掘进模式，无其它报警指示；15、检查测量导向系统是否工作正常；16、确认注浆系统已经开始工作。（三） 启动各系统1、根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式，即选择采用流量控制或采用压力控制模式；2、参照工业电脑，检查是否存在当前错误报警，如有，应首先处理；3、将操作面板螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、推进油缸压力调节旋钮、盾构推进速度旋钮等调0；4、启动液压泵站的冷却循环泵，并注意泵启动时声音和振动情况等是否正常；5、依次启动润滑脂泵、齿轮油泵；6、依次启动补油泵、控制油泵；7、依次启动主驱动泵、推进泵及螺旋输送机泵；8、启动主轴承密封油脂泵，调整油脂泵使其保持在设

9、定的泵送油脂量和气动压力；9、选择手动或半自动方式启动泡沫系统；10、启动盾尾油脂密封泵，并选择自动位。（四） 盾构机掘进1、启动皮带机2、启动刀盘(1)选择刀盘的档位,一般在软岩地段选择低速档位;在扭矩比较小的地层中可以选择高速档位,具体要根据实际情况来决定；(2)根据测量系统面板上显示的盾构目前滚动状态选择盾构机刀盘旋向按钮,一般选择能够纠正盾构机滚动的方向；(3)选择刀盘启动按钮,并慢慢顺时针旋转刀盘转速控制旋钮。严禁旋转旋钮过快，以免造成过大压力冲击，损伤液压设备。此时注意主驱动压力变化，若因压力过高而使刀盘启动停止，则先把速度旋钮至最小再重新启动。3、推进按下推进按钮，并根据测量系统

10、屏幕上指示的盾构姿态，调整各组推进油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的整体推进速度。4、启动螺旋输送机(1)慢慢开启螺旋输送机的出渣口仓门；(2)启动螺旋输送机按钮，并逐渐增大螺旋输送机的转速。5、盾构机掘进参数调整(1)盾构机掘进模式的选择1）对于岩层稳定性较好的地层，可以采用敞开式掘进，则不用调整土仓压力，以较大的开挖速度为原则；2）对于开挖地层具有一定的自稳性，可以采用半敞开式掘进。这样需要调节螺旋输送机的转速，使土仓内保持一定的渣土量，一般约保持2/3左右的渣土；3）对于开挖地层稳定性不好或有较多地下水的软质岩地层，需采用土压平衡模式掘进。此时根据前面地层的不同，保持不同的土仓压

11、力，但最大土仓压力值必须低于盾构主轴承密封的最大抗压能力，否则有可能损坏主轴承密封；4）对于地层稳定性很差的极软岩和软弱不均的地层，必须采用土压平衡模式掘进，并严格控制出土量；5）若土仓压力过大时可以采取以下几个措施来降低压力：a.加快螺旋输送机的转速，增加出渣速度；b.适当降低推进油缸的推力；c.降低泡沫和空气的注入量；d.适当的排除土仓内一定量的空气或水。6）若土仓压力小时可以采取以下几个措施来增大压力：a.降低螺旋输送机的转速，减低出渣速度；b.适当增大推进油缸的推力；c.增大泡沫和空气的注入量。(2)盾构机推进方向的调整1）盾构机方向的调节，是通过调整推进系统几组油缸的压力来进行的。一

12、般的调节原则是：使盾构的掘进方向趋向隧道的设计中心线；2)盾构机推进油缸每组压力，一般对盾构掘进方向的影响是：当盾构油缸左侧压力大于右侧时，盾构机姿态趋势自左向右偏移；当上侧压力大于下侧压力时，盾构姿态趋势自上向下偏移。依次类推即可调整盾构机的姿态；3）为了保证盾构的铰接密封、盾尾密封工作性能良好，同时也为了保证隧道管片不受破损，盾构在调向的过程中不能有太大的趋势，一般在测量系统屏幕上显示的任意趋势值不应大于规定的偏差；4）一般情况下，当盾构处于水平线路掘进时，应使盾构保持稍向上的掘进姿态，以纠正盾构因自重而产生的低头现象。(3)盾构机滚动的调整为了保证盾构机在推进过程中正确的受力状态，盾构机

13、不能有太大的自转，一般不能大于测量系统屏幕上显示的允许滚动值。通过调整盾构机刀盘的转向可以调整盾构的自转。改变盾构机刀盘转向按以下操作：按停止按钮停止掘进，将刀盘转速调至最小，重新选择刀盘转向，按开始按钮，并逐渐增大刀盘转速即可。(4)刀盘扭矩调整当刀盘扭矩过大时可以采取以下措施：加大渣土改良物质的注入量，适当降低推进油缸的推力，适当减少刀具的贯入量等。(5)铰接油缸操作调整铰接油缸的作用是为了使盾构能够很好的适应蛇形前进，特别是为了使盾构更好的适应隧道的曲线掘进。当旋钮在PULL位时盾尾缩回，当处于HOLD位时铰接油缸处于锁定位，当处于RELEASE位时，铰接油缸处于浮动位，此时盾尾能根据前

14、盾和管片的位置自动调整姿态。(6)仿形刀的操作当盾构机在转弯半径较小的曲线上掘进时，有时会用到仿形刀进行辅助掘进。仿形刀可以根据工业电脑的设定实现在一定的角度范围伸缩。当需要使用仿形刀时，首先启动仿形刀油泵，然后选择仿形刀控制旋钮到自动位，仿形刀即可按照预先设定的值进行工作。当需要停止时需先选择到手动位，把仿形刀缩回，然后再停止仿形刀油泵。(7)泡沫系统的操作泡沫系统一般有三种操作模式，即自动、办自动、手动，当各种条件都比较理想时可以采用自动模式，否则就要采用半自动或手动模式。根据实际情况，一般采用半自动或手动模式。此时操作司机根据盾构综合参数，如刀盘扭矩、土仓压力及出渣情况等，依据个人的经验

15、对泡沫剂或空气的流量进行手动调节，按“+”钮增大流量，按“-”钮减小流量。当掘进结束时按停止按钮停止泡沫系统。(8)膨润土系统的操作膨润土的作用是为了改良渣土的特性，使其更利于掘进和出渣。当需要使用膨润土时，首先要在洞外将膨润土搅拌好并运输到洞内的膨润土罐内，然后启动搅拌和输送泵，并调整膨润土的泵送流量即可。停止输送时直接停止输送泵，但当罐内还有膨润土时不能停止搅拌。(9)盾尾油脂密封阀的手动操作当盾尾密封阀在手动位时，可以按下每个位置的注脂按钮来进行手动注脂，这个功能主要用于对盾尾油脂密封阀检修或自动功能暂时出现故障时。(10)注浆操作1）在手动模式下，首先调整好注浆泵开始和停止压力（设定值

16、），注浆泵由控制板的按钮和电位计单独控制：泵的速度由比例控制其起动装置的电位计旋向位置决定；如果管片背部注浆压力大于相应的设定值，相应的注浆泵即停止工作，直至压力反馈小于设定值。2）自动模式自动模式下，首先调整好注浆泵开始和停止压力（设定值），注浆泵的启动和停止由控制板自动控制，并且几组注浆泵的启动和停止是一致的。6、掘进过程(1)在盾构机的掘进过程中，应有一名管理人员随时注意巡检盾构机的各种设备状态，如泵站噪声情况，液压系统管路连接是否松动及是否有渗漏油，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等。操作室内司机应时刻监视螺旋输送机出土口的出渣情况，根据测量系统屏幕上显示的值调整

17、盾构的姿态。发现问题立即采取相应的措施。(2)掘进过程中司机必须严格按照要求填写有关部门规定的各种数据表格，以及详细的故障及故障处理办法。7、掘进结束当掘进结束时，按以下顺序停止掘进：(1)停止推进系统；(2)逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；(3)关闭螺旋输送机出渣口仓门；(4)停止皮带机；(5)若刀盘驱动压力较大，则可持续转动刀盘，适当的搅拌土仓内的渣土，当驱动压力降低至一定程度时减小刀盘转速至零，并停止刀盘转动。这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太大；(6)依次停止主驱动泵、补油泵、螺旋输送机泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系统、泡沫系统，通知有关人员进行下一工序的工作；(7)

18、若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮。8、掘进报告和作业记录的填写为了积累盾构施工经验，更好的进行盾构施工的总结，以及留下必要的施工考证依据，施工的过程中，必须严格按照要求填写盾构掘进指令及操作记录表。如下表：盾构掘进指令及操作记录隧道： 线 环号： 日期： 年 月 日 班次： 天气： 1、地质及地面状况： 地面情况： 2、线路特点： 实测纵度： 3、管片类型及掘进参数管片类型 俯仰角 (度) 封顶块位置 滚动角 (度) 总推力（KN） 水平偏差 (mm/m) 刀盘扭矩（KNm） 注浆压力 (MPa)1： 2： 刀盘转速(rpm) 3： 4： 掘进速度(mm/min) 注浆量 (理论 m3)

19、 m3 螺旋输送器转速(rpm) 土仓压力 (MPa) 设定： 上： 下： 左： 右： 螺旋机扭矩(KNm) 螺旋机门开度(mm) 实际出土量（理论 m3）： m3 铰接千斤顶设置 发泡剂比例： 4、盾构机位置：掘进前轴线偏差（mm）：水平（前点/后点） ：竖直（前点/后点） 掘进后轴线偏差（mm）：水平（前点/后点） ：竖直（前点/后点） 5、千斤顶行程（mm） 1765 管片安装前管片安装后 （1）推进千斤顶行程 （2）铰接千斤顶行程6、盾尾间隙（mm）： 7、掘进时间： 管片安装前 8、管片安装时间： 管片安装后 9、地质描述： 10、掘进里程： 故障简述1、2、3、4、盾构机操作手：

20、技术主管： 项目负责人：三、各系统作业规程（一）液压系统作业规程1、液压系统启动前的检查(1)所有管路连接、管线布置完好；(2)所有元件安装完好；(3)没有工作人员在对系统进行维修等作业，没有其它人员或物品在危险区域范围内；(4)检查液压油箱内油液是否充足，不足时应于补充。补充油液应注意以下事项：A 所补充的油料必须是和原油箱内油料同牌号的有合格证的合格油品；B 加油前应将油箱静置一段时间，使其充分沉淀；C 加油时应通过有过滤器的加油器进行加油，不允许直接向系统注油。2、系统启动及运行(1)系统启动应按系统说明书上的启动程序进行启动；(2)尽量避免对系统进行频繁启动；(3)系统启动后应检查其压

21、力、流量等参数是否正常，泵站和其它各元件的工作状况是否正常，如有异常应停机检查；(4)在系统运行中禁止对系统进行维修作业；(5)在系统运行中应随时注意油箱和各元件的温度，油箱油温一般不超过60度。如出现油温过高则应检查系统各元件的工作是否正常，水冷却系统是否正常。3、液压系统维修时应注意的事项(1)对液压系统的任何维修工作都必须在系统停止运转后才能进行；(2)对各元件的拆修、调试应做好标记；(3)在对系统进行拆修前应反复几次将系统内的油压释放完全，以免高压油伤人；(4)对液压元件的维修工作应在清洁、干净的环境下进行；(5)更换油管时禁止将油管的端口对准人；(6)清洁用油要用煤油、专用的清洁剂、

22、干燥的高压风进行清洁。清洁用物品要用绸缎，而不易采用毛巾、绵纱等类似物品；(7)油管接头的密封不能采用生胶带之类的物品进行处理；(8)不许对刚刚停止运转的元件进行拆检等作业，必须等到其温度降到人体可以承受的温度以下时才可进行作业；(9)在装配各液压元件包括阀、泵、马达时应将各运动部件油液中浸泡后再进行装配，禁止将干燥的阀芯、泵和马达的运动部件直接装配；(10)定期对液压油取样进行油品检测，如发现液压油中杂质及水含量较高，尽快对油品进行更换。（二）水系统作业规程1、安全操作规程(1)在每次保养或者维修水泵时，要确保水泵电源已被切断；(2)当启动泵时，要确保人员不能将手伸入水泵旋转部件中；(3)当

23、水泵处于有爆炸危险的环境中时，不能启动水泵；(4)当水泵发出不正常声响时，须立刻停泵检修。2、水系统的保养(1)首次运行3-5个循环后，清洗滤芯；(2)每两个月清洗滤芯，若比较脏，应缩短清洗周期；(3)进水主滤清器应每天清洗。（三）电气作业规程1、变压器安全操作保养规程(1)变压器操作规程A、变压器在安装时注意各部分不要受潮，导线各部分连接要可靠；B、高压侧接通后先让变压器空载运行一段时间后，再接入负载；C、在接入负载前,先要测量各路的相序是否正确；D、变压器在运行时要经常注意变压器的温度和声音；E、隧道中的灰尘较大,应尽量保持不要让灰尘进入变压器内.变压器的绕组和铁芯会因表面的灰尘较多而冷却

24、效果受到影响.变压器会因过热或绝缘老化而引起匝间短路损坏；F、如果遇到围岩渗水,变压器要注意保护,不要让水进入变压器中；G、值班人员要注意巡视,检查变压器,发现异常情况要及时汇报,以及时解决.交接班时要做好记录。2、电机电气操作保养规程(1)电机的维护保养A、电机的维护保养必须由指定人员方可操作；B、操作前应做好必要的防护以及相关标识；C、保养前确保电机已经断电,并对地短路；D、电机的清理；注意不能用水或其它液体清洗电机；要经常检查冷却水通道；当灰尘沉积时,可以用风式或热蒸汽清洗；处理过程中应符合绝缘规定；E、要定期检查主电机中加热器和PLC的连接线路；F、做好交接班记录，上一班若发生故障或做

25、一些接线等修改时,当班人员一定要在掘进报告中注明并向下一班人员交待清楚。3、配电柜操作保养规程维修保养人员在日常巡视中应注意以下几点内容：(1)由母线及接头的外观或其湿度指示装置的指示，检查母线及接头是否正常；(2)绝缘瓷瓶是否脏污、破损、有无放电的痕迹；(3)电缆及终端头有无异常；(4)二次系统的设备如仪表、继电器的工作是否正常；(5)接地装置及PE线和PEN线连接有无松脱、断线的情况；(6)整个配电装置的运行状态是否符合当前的运行要求，停电检修时要放置警示标志，必要时要使用临时接地；(7)配电柜的本身及周围有无影响安全运行的异物和异常现象；(8)在巡视中发现的异常现象应记入专用记录中，及时

26、处理。并向下一班组交待清楚，重要情况要及时上报；(9)配电柜禁止使用水冲洗，配电柜的温度应密切注意，当发现异常现象时，应及时处理并上报。4、隧道延伸电缆(1)安全操作规程A、进洞电缆须沿洞壁敷设，应有一定的高度，电缆挂钩应套上绝缘胶管，并注意以防其它施工机械的损伤；B、进洞沿墙敷设的电缆之间必须有足够的安全距离。(2)维护保养规程A、电缆在敷设时可考虑适当的余量，以作以后检修时的备用；B、电缆在沿途敷设时尽量避免与其它管道的交叉；C、在盾构机上使用电焊和气割时一定要注意对周围的电缆进行保护；D、高压电缆之间是用快速接头连接.在延伸电缆时应注意不要损伤电缆及接头，电缆接头要注意干燥；E、制作高压

27、接头时,操作人员要严格按照规定操作；F、在延伸高压电缆前一定要对电缆进行绝缘测量和耐压试验；G、值班人员要多巡视电缆,发现问题及时汇报,以尽快解决.值班人员要做好巡检和交接班记录。5、监视系统操作保养规程摄像头的注意事项(1)保持玻璃表面的干净，否则会使光感器件失效；(2)摄像头必须使用220V的电源；(3)不要将摄像头正对强可见光源；(4)不要用强腐蚀剂的溶剂，涂擦玻璃；(5)按技术参数在规定电压区、电流区范围内使用；(6)值班人员要定期紧固摄像头基座的螺栓；(7)值班人员要加强巡视,发现问题要及时解决,并做好交班记录。（四）管片拼装安全技术操作规程1、一般操作规程(1)应由专业人员操作、操

28、作者应懂结构、懂原理、懂性能、会使用；(2)管片安装过程中，应收回管片安装区域的推进油缸，注意保持油缸回收时活塞杆的清洁；(3)操作管片拼装机的抓举器，旋紧螺栓抓紧管片；(4)管片拼装机沿滑道运行到管片所需安装的位置；(5)管片拼装机的旋转紧绕盾构的中心线左或油旋转，伸缩升降油缸把管片放到准确位置；(6)进行管片连接后，推进油缸顶紧管片，拼装机释放管片，紧固管片连接螺栓；(7)管片安装必须从隧道底部开始，先安装标准快，然后安装邻接块，最后安装封顶块；(8)封顶块安装前，应先对止水条进行润滑处理，安装时先径向插入，调整位置后缓慢纵向顶推；(9)严格对管片螺栓进行三次复紧。2、安全操作规程(1)管

29、片安装过程中，禁止任何人进入安装机旋转范围内；(2)检查限位器，保证管片拼装机的旋转角度不能超过设定的旋转角度范围；(3)在安装管片过程中，严禁站到管片安装机下面，确保安装机运行轨迹的正下方无人通过；(4)运行中，操作人员的手不得离开控制器，运行中忽然发生故障时，应采取措施将重物安全降落，然后切断电源，进行修理。严禁在运行中进行检修保养；(5)管片安装过程中，严禁收回超过安装需要的支撑油缸，以避免安装好的管片环倒塌。（五）双吊机安全技术操作规程1、一般要求(1)所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；

30、 (2)熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训合格，方可独立操作； (3)检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等； (4)操作人员的手不得离开控制器，跟在其后保持2米距离，运行中忽然发生故障时，应采取措施将重物安全降落，然后切断电源，进行修理。严禁在运行中进行检修保养；(5)在使用吊机作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。 2、吊机作业 (1)管片起吊前，检查管片螺栓与挂钩连接是否可靠牢固； (2)管片起吊时，先将物件提升离地面1020cm,

31、经检查确认无异常现象时，方可继续提升，待管片提升到为才能行走行走； (3)放置管片时，确认管片放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人；(4)起吊物件时，所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上；(5)起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件； (6)吊完管片应将吊钩收回，停放到适当位置。3、注意事项(1)不允许改动和修改吊机；(2)不允许在物体的边缘起吊；(3)定期测试吊机各个功能参数；(4)不允许拆除机械与电限位装置。4、日常操作事项(1)每天开始工作前，检查

32、限位装置、吊机悬挂装置和一些机械装置；(2)检查行走装置与起升装置是否连接完好。（六）皮带机安全技术操作规程1、一般操作规程(1)设备操作人员必须经过一定的培训，掌握操作技术，了解设备的各种性能、构造和维修要求，其他人员严禁操作；(2)皮带机是通过控制室来启动；(3)接渣处操作人员在渣车停放到位，准备工作就绪，满足出渣条件后，按下警铃主控室主司机接收到信息后方能操作；(4)主控室主司机先按下按钮警铃，确认皮带周围无作业人员后方可启动皮带；(5)主司机将开关打到 “正转”处，皮带机启动；(6)主司机将开关打到 “停止”可关闭皮带机；(7)运行皮带机是启动刀盘的前提。2、安全操作规程(1)皮带机运行过程中，工作人员禁止在皮带机上行走；(2)皮带机运行轨迹上有尖锐铁片等杂物有可能损坏皮带机时，皮带机不能启动或者马上停止，清楚杂物后方可继