预拌砂浆质量控制技术

1、预拌砂浆质量控制技术一、前言在施工中，使用预拌砂浆技术，通常会存在一些问题，如何有效解决，提高质量控制，是本文重点探讨的问题。二、预拌砂浆的定义和分类预拌砂浆是由专业的生产厂家进行生产，将砂、水泥、矿物质按照一定比例混合并掺以具备不同功能的添加剂，用于建筑工程的砂浆拌合物。预拌砂浆具有质量稳定、健康环保、节能舒适等使用特性，是我国近年广泛推广和应用的新型建筑材料。预拌砂浆根据材料性能的不同可分为普通预拌砂浆和特种预拌砂浆;根据生产方式的不同可以分为干混砂浆和湿拌砂浆:根据在建设工程中的用途可分为预拌地面砂浆、预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆及特殊性能砂浆;根据凝胶材料的不同可分为水泥砂浆、石膏砂浆、

2、石灰砂浆、沥青砂浆、聚合物砂浆及水泥石灰混合砂浆。普通砂浆主要包括地面砂浆、砌筑砂浆及抹灰砂浆。地面砂浆一般应用于建设工程项目的地面找平，砌筑砂浆和抹灰砂浆多用于混凝土砖、粉煤灰砖、粘土砖、承重墙及非承重墙的砌筑和抹灰。特种砂浆主要包括防水砂浆、装饰砂浆、保温砂浆及自流平砂浆。特种砂浆的用途具有多样化特点，目前广泛应用于室内装饰修补及建筑外墙的保温。三、预拌砂浆常见质量问题产生原因和防治措施1、 预拌砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂,一般发生在砂浆硬化初期。塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。产生原因：砂浆抹灰后不久,在塑性状态下,由于水分减少快而产生收缩应力,当收缩

3、应力大于砂浆自身的粘接强度时,表面产生裂缝。它往往与砂浆的材质和环境温度、湿度及风度等有关系。水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量大,砂浆越容易发生塑性开裂。防止措施：预拌砂浆中通过加入稠化粉和外加剂,减少水泥用量,控制砂细度模数及其泥含量、施工环境,减少塑性开裂。2、 预拌砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂,一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂裂纹的特点是细而长。原因分析：干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝一般要经过1年,甚至2一3年后才逐步发展。(1) 砂浆水泥用量大,强度太高,导致体积收缩。(2) 砂浆后期养护不到位。(3) 砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值

4、大。(4) 墙体本身开裂,界面处理不当。(5) 砂浆强度等级乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大。防止措施：减少水泥用量,掺加合适的掺合料降低干燥值,加强对施工方宣传指导,加强管理,严格要求按预拌干混砂浆施工方法施工。3、 预拌砂浆工地出现结块、成团现象,质量下降原因分析：(1) 砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀。(2) 砂浆生产企业原材料使用不规范。(3) 施工企业未能按照预拌干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。防止措施(4) 砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系,制定质量方针和质量目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。(5)

5、砂浆生产企业应做好现场服务,介绍产品特点提供产品说明书,保证工程质量。(6) 施工企业提高砂浆工程质量责任措施,干混砂浆筒仓专人负责维护清理。4、 预拌砂浆试块不合格试块强度忽高忽低,离差太大,强度判定不合格,而其他工地同样时间、同样部位、同一配合比却全部合格,且离差小。原因分析(1) 施工单位采用试模不合格,本身试件尺寸误差太大,有的试模对角线误差在3mm,因而出现试件误差偏大的问题。(2) 试件制作粗糙,不符合有关规范,未进行标准养护。(3) 试件本身不合格,受力面积达不到要求而出现局部受压,强度偏低。防止措施(4) 建议施工单位实验人员进行技术培训,学习有关试验的标准和规范。(5) 更换

6、不合格试模,对采用的试模应加强监测,达不到要求坚决不用。5、 预拌砂浆抹面不久出现气泡原因分析(1) 砂浆外加剂或保水增稠材料与水泥适应性不好,导致反应产生气泡。(2) 砂浆原材料砂细度模数太低或颗粒级配不好,导致空隙率太高而产生气泡。防止措施(1) 加强原材料特别是外加剂和保水增稠材料与水泥适应性试验,合格后方可使用生产。(2) 合理调整砂子的颗粒级配及各项指标,保证砂浆合格出厂。6、预拌砂浆同一批试块强度不一样,颜色出现差异原因分析因生产材料供应不足,同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰,导致砂浆需水量、凝结时间等性能发生变化,造成强度与颜色差异。防止措施(1) 生产企业在大方量应提前做好材

7、料准备,防止生产中材料断档问题发生。(2) 预拌干混砂浆严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。四、预拌砂浆质量控制预拌砂浆的质量控制主要包括两部分，分别为生产在线控制及砂浆性能检测。1、在线控制生产在线控制是成品质量保证的源头，该过程要求有详细记录并保留原始记录，主要包括烘砂过程控制、配料、搅拌、在线初检等四部分。烘砂过程控制：烘砂过程中应按规定的频次测定砂的含水率及颗粒级配。烘干砂的含水率应小于0.5%，颗粒级配应符合砂浆配合比要求。配料：预拌砂浆生产线应采用电脑程序控制自动配料，物料计量应采用电子计量秤，并定期对计量秤进行校准。配料人员应根据砂浆配合比工艺卡要求进行称量配料，配料计量要准

8、确，操作要精心，力求配料均匀、稳定。搅拌：预拌砂浆应采用机械强制搅拌混合，搅拌工艺应完全按照砂浆配合比工艺卡要求进行，每次搅拌均应记录搅拌时各设备的工作状态、参数等。在线初检：由检测人员按照规定从混合机中取样，初步检测预拌砂浆混合均匀度、颗粒级配等指标，并根据检测结果调整混合时间或调整粗细砂的配合比。在线初检须及时记录检测结果及各种调整记录以备检查。2、性能检测就质量控制而言，预拌砂浆的性能指标可以分为快速检测指标及长期性能指标。快速检测指标主要有保水率、凝结时间、2h稠度损失率等。另外，砂浆外观、用水量、湿容重、施工性等均为预拌砂浆快速检测指标。若上述指标均合格，该批次预拌砂浆可以出厂，同时

9、预拌砂浆企业应对照GB/T25181干混预拌砂浆出厂检验项目出具出厂检验报告。3、施工现场控制预拌砂浆由工厂预制完成，通过散装运输车运往工地散装筒仓中储存待用，散装筒仓应在显著位置标识预拌砂浆种类、强度等级、生产日期等内容。预拌砂浆企业向施工人员提供预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、使用方法、注意事项等。施工人员施工时应严格按照使用说明书要求操作，按照设计的强度等级使用对应的预拌砂浆。五、预拌砂浆的应用优势及市场前景分析预拌砂浆是现代新型的绿色环保建材，与传统配制的砂浆相比较具有品种丰富、质量稳定、节能环保、提升施工效率、促进文明施工等技术优势。预拌砂浆一次性供应量较大，适用于建筑工

10、程的地面、砌筑、抹面等施工环节。现阶段预拌砂浆在世界范围内已经形成8大种类260多个品种，实际应用涉及多个建筑工程领域，基本能够满足大部分工程项目的应用需求，而且处于不断研发和生产的状态。与此同时，部分砂浆经过不同比例的调整还可以配制出特种砂浆，表现出新的使用功能。目前我国建筑产业的建筑总量呈现持续增长的趋势，整体建筑产业对于预拌砂浆的需求旺盛，建筑质量的显著提升逐步引导传统砂浆向预拌砂浆转化，为预拌砂浆的推广和应用提供了十分广阔的市场空间和发展潜力。北京、上海、广州等发展较快的城市明确了预拌砂浆在建筑工程中的地位，为预拌砂浆的市场应用提供了强大的依托和保障。同时预拌砂浆产业不断加强砂浆的改良和新品种的研发，砂浆