AM-C3孔金属化电镀设备

1、精选优质文档-倾情为你奉上AM-C3孔金属化电镀设备使用说明书济南奥迈电子设备有限公司济南奥迈电子设备有限公司研制的AM-C3型实验室用高速换向脉冲恒流孔金属化电镀设备，是结合目前工业发展中孔金属化电镀所应用的最新工艺，来为实验室实现工业标准电镀过孔流程提供专业解决方案的产品。相比目前国际及国内其它同类产品，本产品在三个方面具备独特技术优势和特色：一、 环保型黑孔电镀工艺，无污染可直接排放：黑孔化直接电镀技术是取代化学镀铜的一种新工艺，它是由导电能力极强的最大粒径不超过0.3um的高纯、高碳粉末石墨为原料组成的黑色溶液，采用物理方法吸附在孔壁表面导电，再采取电镀加厚铜的工艺制程。这种工艺具有无

2、化学反应，无污染，废料不需中和可直接排放等特点。在国外数百家新兴的电镀工厂使用中，完全达到工艺标准要求，已具备逐步取代传统的化学镀铜方式的趋势。另外，黑孔液具有良好的稳定性，无需分析及调整，在完成对钻孔后的覆铜板的吸附过程中无氢气析出，这对保障印制板的层间互连质量是一个不可忽视的重要因素。二、 高速换向脉冲恒流电镀源，有效提高电镀质量及厚径比，防止狗骨现象换向脉冲电镀技术在国外已经应用多年，而国内才刚刚起步，高频换向脉冲电镀在国内目前还处于实验室阶段，正逐步应用到工业现场。脉冲电镀所依据的电化学工作原理主要是利用电流（或电压）脉冲的张弛增加阴极的活化极化和降低阴极的浓差极化。当电流导通时，接近

3、阴极的金属离子充分地沉积；当电流关断时，阴极周围的放电离子恢复到初始浓度。这样，周期的连续重复脉冲电流主要用于金属离子的还原，从而改善镀层的物理化学性能，得到致密、均匀和导电率高的镀层质量。在国外的印刷电路板孔金属化行业中，这项技术已逐渐被认定为业界标准。反向脉冲电镀技术能避免出现“狗骨”状孔（如上图）：电镀中，孔的顶部和底部电镀密度分布不均而镀层厚的现象称为狗骨状孔，这种现象可能导致小孔内部尚未完成电镀，而孔口却被封堵的情况。周期换向脉冲电镀是克服狗骨现象的重要工艺措施，正向时，电路板作为阴极沉上铜；反向时作为阳极，镀上的铜被溶解，且因反向电流比正向电流短暂而大的多，能提高镀层分布均匀性和分

4、散性，克服镀层狗骨现象发生。三、 阴极摆动技术应用，防止浓度降低电镀中，当溶液中的铜离子附着在孔内壁后，孔内溶液的浓度就会降低，为了得到均匀浓度的铜离子，我们需要溶液不断流动，来带动铜离子流动。在电路板厂中，最常用的方式就是增加阴极摆动工艺，即让作为阴极的PCB板在溶液中不断横向移动，使得孔内溶液发生流动，来完成铜离子的移动。以往实验室产品中，往往缺乏这种技术应用，或者依靠人工摆动来实现，在长达以小时计的电镀时间中，其效果可想而知。我们的产品中，首次将这种技术应用到实验室设备中，必将为您的产品设计制作提供更好的技术帮助。纵观以上，我们可以看到，本款产品是应用了国际上目前最先进的工艺和技术，专门

5、为实验室小型产品试制及小批量生产而研发的一种先进设备，通过这种设备，我们可以在实验室完成高厚径比及小孔电路板孔金属化的工作，为制造良好的电子产品打下基础。参数说明： 产品特色： 全ABS工程塑料机身及内槽，防腐抗震耐高温，工艺美观大方环保型黑孔工艺应用，无污染可直接排放阴极摆动技术，防止浓度梯度，增加孔内溶液流动性高速换向脉冲电镀恒流电源，提供均匀优质镀层质量性能指标：最大板面：300×300mm最小孔径：0.3mm最大厚径比：51输出频率：0-2kHz可调输出电流：正向0-20A，反向0-20A可调脉冲宽度：正向0-999ms,反向脉宽0-999ms,脉宽间隔时间单独可调恒压恒流：

6、电流或电压恒定自动调整功能，两向电流实时测量显示时间设定：工作时间预设定功能，剩余时间显示并到时自动断电报警提示温度控制：加热温度预设定，测量温度实时显示功能屏幕显示：6寸大屏幕彩色液晶显示全部工作参数电路保护：包括短路、断路等并提供报警信号。电镀前处理使用说明：如图：本实验装置由ABS塑料焊接制成，左侧部分是电镀电源控制部分及显示部分，右侧部分几个槽体是电镀前处理及电镀槽，从左到右依次为：酸洗槽、清洁整孔槽、黑孔槽、微蚀槽和电镀槽。使用时，首先将随机提供的各种药液依次倒入对应的槽体内，注意不能倒错位置，并避免互相接触失去药水效用。清洁整孔槽内的药液需兑纯水稀释到指定高度。第一步，用随机提供的

7、不锈钢包胶的小型夹具将钻好孔的双面板夹紧固定，手持另一端将板子放入酸洗槽内浸泡约1分钟，轻微摇晃，使得板子表面已经氧化的部分清洗干净。若使用的是新的购买的覆铜板，因其表面已经过防氧化处理，所以这一步可以省略。清洗后，应该可以看到铜板表面光亮的颜色。用大量清水清洗表面及孔内，将剩余的酸液清洗干净后，使用热风吹干。第二步，打开电源开关，在控制面板上设定加热温度到60(详细方法参看后面部分电源操作说明),加热清洁整孔槽内的药液。当温度到达后，将覆铜板浸入药液中轻微摇晃12分钟，本步骤目的一是清洗铜板表面的油污、手印等污渍，二是为调整铜板孔内的电荷，以利于下步黑孔时对石墨原子的吸附。清洗完毕后，使用大

8、量清水冲洗，并用热风吹干。第三步，将干净的铜板浸入黑孔槽内，轻微摇晃，使得黑孔液均匀流过孔壁，这时我们可以看到，孔内及板壁上都会附着一层黑色的薄膜。将板子取出，用热风吹干，待表面已经干燥时，轻微磕打，使得孔内壁多余的药水甩出后继续吹干。对光检测（可选用9孔镜效果更好），仔细检查每个孔是否有堵孔、无吸附等情况发生，对于堵塞的孔可用细针通孔，如感觉吸附不良，可重复此步骤加强效果。黑孔液的吸附是电镀质量好坏的关键，好的吸附应该是孔内表面均匀，呈黑暗色，吸附薄薄一层。有条件的用户建议采购烘箱，在95下热风烘干2分钟，可使得表面的石墨原子结合更加牢靠。第四步，烘干后的板子，表面及孔内壁均匀分布了一层导电

9、的石墨原子，将板子放入第四个微蚀槽内，轻微摇晃，可以看到板子表面的石墨层呈片状迅速脱落。待表面洁净后，取出用水清洗干净后热风吹干，再次检查孔内壁的吸附情况，应该看到，表面的碳黑层已完全脱落，而孔内壁仍呈黑色，表明孔内壁的石墨仍然吸附牢靠。以上四步，属于电镀前处理，目的是为了均匀的在孔内壁吸附一层石墨导电层，使得在后面的电镀中铜能在此石墨层上附着沉积并生长加厚，达到我们需要的厚度和效果。将处理好的铜板夹具用螺丝紧固在电镀槽中间的阴极铜板上，使得需要过孔的部分浸入镀液中，打开设备侧面的阴极摆动电源开关，同时设定好电镀的各项参数，即可开始电镀过程。脉冲电镀电流源控制面板使用说明脉冲电镀电流源操作面板

10、由一个彩色液晶屏、两个旋钮编码器、两个独立按键组成。结构简单，操作方便，功能俱全。操作面板示意图如下所示（含液晶显示工作主画面）：(8)(9)(10)(11)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)图例说明：(1) 波形显示区域，显示电镀电流实时输出波形(2) 工作状态显示区域，显示系统工作在运行或暂停状态(3) 电镀时间设定及显示区域，可以在此设定电镀需要的时间（设定到分钟），同时在电镀过程中，此时间（分、秒）会自动倒计时显示，结束后自动关断(4) 温度设定区域，可以在此设定清洁整孔液的温度，系统会自动把清洁整孔液温度稳定在设定的温度上下两度内。注意当整孔槽内无药液时，切不可加热干烧，否则

11、会造成控制部分故障(5) 实时温度显示区域，在此实时显示清洁整孔液的当前温度，但温度到达设定温度区域后，数字会变成粉红色，同时停止加热(6) 脉冲电流周期设定区域，此部分从左向右依次为输出电流的正向脉宽时间、正向零电流间隔时间、反向脉宽时间、反向零电流间隔时间，单位ms(7) 脉冲幅值设定区域，在此部分可以设定输出电流的正向电流值、反向电流值大小(8) 选择旋钮：旋转编码器，显示部分会用下划线来确定需设定的数值焦点，旋转时，焦点会在脉宽、幅值、时间、温度等量的每一位上循环，向下按动此旋钮，焦点即可隐藏(9) 增减旋钮：旋转编码器，设定时间、脉宽、幅值、温度等量时，用于数字量增减。顺时针旋转增加

12、，逆时针减少，向下按动此旋钮，焦点所在量的数值所在位清零（如果设置值的范围允许）(10) 运行/暂停/确定键：在工作状态下，按此按键可以在运行状态和暂停状态之间切换；当系统出现对话框时，可作为确定键使用(11) 停止/保存/取消键：在运行状态下，可以停止电镀；在暂停状态下，可以保存当前设置为默认设置；当系统出现对话框时，可作为取消键使用液晶工作主画面显示效果图：周期时间设定（ms）电流设定（A）反向001.0零001.0正向03.0反向15.0 60 90时间： 009分 48 秒 零003.0正向015.0250(ms)50200(A)20按键主要功能及相应的操作方法如下：1. 暂停/开始：

13、在工作主画面下，按“运行/暂停/确定键”可以在暂停状态与运行状态之间切换2. 停止：在运行状态下，按“停止/保存/取消键”可以停止电镀，并载入时间、脉宽、幅值、温度的默认设置值等待重新开始电镀3. 保存设置：在暂停状态下，按“停止/保存/取消键”可以把时间、脉宽、幅值、温度的当前值保存为默认值，默认值可以掉电保存不丢失4. 设定输出脉宽：旋转“选择旋钮”，把焦点移动到“脉冲周期设定区域”，然后旋转“加减旋钮”可以分别增减正向脉宽、正向零电流间隔、反向脉宽、反向零电流间隔的值5. 设定输出电流幅值：旋转“选择旋钮”，把焦点移动到“脉冲幅值设定区域”，然后旋转“加减旋钮”可以分别增减正向电流值、反

14、向电流值6. 设定电镀时间：旋转“选择旋钮”，把焦点移动到“时间设定显示区域”，然后旋转“加减旋钮”可以增减电镀所需要的时间（只能设定分钟）7. 设定整孔液温度：旋转“选择旋钮”，把焦点移动到“温度设定区域”，然后旋转“加减旋钮”可以增减整孔液的给定温度注：在必要的时候，系统会提示确认对话框，并伴有短蜂鸣声；在电镀完毕等需要提示或警告时，会有长蜂鸣声电镀参数设置使用说明：1、 加热温度设定：当使用的覆铜板表面污渍较重时，应将温度设定为5560，加热30分钟，待槽内液体温度基本均匀一致后，才可使用。同时浸泡摇摆时间也应相应延长，以使得清洁整孔效果显著。若使用的为新的尚未氧化的板子，则温度可设定为

15、35，浸泡12分钟即可。2、 电镀电流设定：正向电流按单面每平方分米1A计算总电流后设定，比如板子大小为10×15mm，则电流计算公式为：电镀电流1A×单面面积1.5平方分米×双面23A。而反向电流大小设定根据孔的大小也不相同，当板子上孔的大小都大于0.8mm时，则正负脉冲电镀所取得的效果和直流相比并没有明显不同，这时可将反向电流设定较小比如0.1A(注意，反向电流大小和时间不能设定为0，否则会影响电源工作)，反向时间也较短即可。当孔径逐渐减小时，我们推荐按下表分别设定工作时间和电流大小。孔径mm0.80.60.40.3厚径比22.545正向时间ms8006002

16、00100反向时间ms101055间隔时间ms5522正向单位面积电流A1111反向单位面积电流A23453、 工作时间设定：按上面参数设定电流后，一般电镀时间可设定为30分钟，即可获得约10um厚的镀层，达到电路板厂制板的厚度标准。如用户有特殊需求，可相应按比率调整时间，以达到镀层厚度的调整。常见故障的原因分析和解决：一、 镀层发花或发雾：1、镀前处理不良，零件表面有油，或清洗水或镀液中有油；2、阴极板面太大，阳极面积太小或太短；3、有机杂质太多；4、镀液中若有大量铁杂质存在，有时也会引起镀层发花。二、 电镀时电压升高：1、 镀液中硫酸铜含量偏高，硫酸含量偏低；2、 镀液温度太低；3、 阳极

17、面积太小4、 镀液中Cl一过多三、 低电流密度区镀层不亮：1、 挂具导电性不良；2、 镀液中一价铜较多；3、 温度过高；4、 硫酸含量偏低；5、 Cl一过多或有机杂质过多特别注意事项1、 本设备所使用的药液均带有酸性或碱性，使用中应严格佩戴橡胶手套，避免与皮肤接触。2、 药液不用时，应盖上盖子放入阴凉处保存，避免杂质进入药液3、 本设备所采用的药液均为精密配制，尤其黑孔液价格昂贵，使用中应避免浪费，并妥善保存。4、 长时间不用时，应将阳极铜板取出刷干净后单独存放，避免其与电镀液中的硫酸反应改变药液成分。再次使用时，可将阳极铜板先浸入微蚀液中浸泡几分钟，待表面氧化物清洗干净后再使用。5、 本设备所附带药液可制作23平方米双面板不失效，超过此面积或