7预制构件制作

1、3 预制构件制作3.1 一般规定3.1.1 预制构件宜在工程制作。3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、 形状、 几何尺寸、 重量等特点制定制定相应的工 艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点， 对预制构件生产全过程进行质量筹划和控制管 理。3.1.4 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。3.2 制作准备3.2.1 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格前方可上岗。3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括1 生产方案及生产工艺 ;2 模具方案及组装方案 ;3 技术质量控制措施 ;4 机具、物流管理方案 ;5 成品保护措施。3.2.3

2、 预制构件生产前， 生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图， 构件加工制作图应包含以下内容：1 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图；2 预留预埋件含吊件及管线及其拉结件构造图3 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图4 系统构件拼装图；5 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图6 带饰面砖或饰面板的构件， 应绘制排砖图或排板图； 夹芯外墙板， 应绘制内外叶 墙板的拉结件布置图及保温排板图。324混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合?混凝土结构工程施工标准?GB50666和混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204等规定的检验批数

3、量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。3.2.5 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工标准?GB50666和混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204的规定7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件钢筋骨架和刚毅网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合以下要求：1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形；2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；3钢筋骨架入模

4、时应平直、无损伤、外表不得有油污或者锈蚀，外露钢筋应有防污 保护措施；4钢筋骨架和网片应与连接套筒、拉结件、预埋件等避开。预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学的性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204D规定。钢筋骨架和网片入模后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、 间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表的规定。表钢筋骨架和钢筋网片尺寸和安装位置偏差工程允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长度和宽度± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢长度± 10钢尺检查宽度和高度± 5钢尺检查筋骨架钢筋

5、间距± 10钢尺量两端，中间各一点间距± 5钢尺量两端，中间各一点，受力钢筋排距± 5取较大值保护层柱、梁± 5钢尺检查楼板、外墙板、楼 梯、阳台板± 3钢尺检查绑扎钢筋、竖向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值箍筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置± 20钢尺检查333预埋件、连接套筒、拉结件、预留孔洞应按预制构件设计制作图进行预留预埋，并满足吊装、施工的平安性、耐久性和稳定性要求，允许偏差及检验方法应符合表的规定。表预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法工程允许偏差mm检验方法钢

6、筋连接套筒中心线位置2尺量检查套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅保护目测预埋件插筋、螺栓、吊具等锚板中心线位置5尺量检查螺母中心线位置2尺量检查螺栓外露长度+ 10,-5尺量检查插筋中心线位置3尺量检查插筋外露长度+5,-5尺量检查拉结件中心线位置± 3尺量检查预留孔中心线位置5尺量检查尺寸± 5尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度± 10尺量检查注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施工误差 值。3.4 混凝土浇筑3.4.1 首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定， 其工作性能应根据产品类别合成产工艺要求 确定，并满足配合比设

7、计要求。3.4.2 混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预 埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。3.4.3 混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204的规定。混凝土浇筑时应符合以下要求：1 混凝土浇筑前去除模板被杂物， 外表枯燥的基层或模板应洒水湿润； 涂刷在模板 外表的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；2 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于 500mm；3 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、 拉结件不发生变形或者位移， 如有 偏差应采取措施及时纠正；4 混凝

8、土应采用机械振捣并振捣密实， 要求边浇筑、 边振捣、 可根据要求选择插入 式振捣棒、 平板振动器、 附着式振动器或振动台等方式， 振捣混凝土不应影响模具的整体稳 定性；5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3.4.4 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试块，应在构件制作 地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下要求：1 每100盘但不超过100m3的同配比混凝土，取样次数不少于一次；2 每一工作班拌制的同配比混凝土， 缺乏100盘和100m3时其取样次数不少于一次。3 当一次连续浇筑同配比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不少于一次4 每次取样

9、应至少留置一组标养试块， 同条件养护试块的留置组数应根据拆模、 吊 装、运输等实际需要确定；不同养护条件构件的试块应增加留置组数。3.4.5 采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面制作时应按照设计要求做粗 糙面处理。当设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。3.4.6 混凝土冬期施工或雨期施工应采取混凝土施工保护措施，冬期施工应满足?建筑工 程冬期施工规程? JGJ/T104 的有关规定。347 夹芯外墙宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙板混凝土层；制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。当采用

10、立模工艺生产是， 应先浇筑内外叶墙板混凝土层，病应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。348 带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合以下规定：1 门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定是应采取防止污染门窗框外表的保护措施；2 当采用铝合金门窗框是，应采取防止框体与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措 施；3 应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求；4 门窗框安装位置允许偏差应符合表 的规定。表3.4.8门框和窗框安装位置允许偏差和检验方法工程允许偏差mm检验方法门窗框定位± 1.5钢尺检查门窗框对角线± 1.5钢尺检查门窗框水平度± 1.5钢尺

11、检查注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应到达80%及以上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。349 带面砖或石材饰面的预制构件，外饰面宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合 以下要求：1 当构件饰面采用面砖是，在模具中铺设面砖前。应根据拍砖图的要求进行配砖加 工；饰面砖应采用反面带有燕尾槽或粘结性能可靠产品；2 当构件饰面采用石材时，在模具中铺设石材前， 应根据排幅员的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材反面钻孔、安装不锈钢卡勾、涂覆隔离层；3 应采用具有抗裂性和柔韧性好、收缩比小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、建筑混凝土等生产过程中

12、发生位移的措施。3.4.10 应根据混凝土的品种、工作性预制构件的形状等因素，制定合理的振捣工艺。 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。3.4.11 预制构件外装饰外观应符合国家现行标准?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210规定。预制构件外装饰允许偏差表7411的规定。表7.4.11预制构件外装饰允许偏差外装饰种类工程允许偏差mm检验方法通用外表平整度22m靠尺或塞尺检查石材和面砖阳角方正2有托线板检查上口平直2拉通线用钢尺检查接缝平直3用刚吃或塞尺检查接缝深度± 5接缝宽度± 2用钢尺检查注：当采用计数检验时，除有专门的要求外，合格点率应到达80%及以

13、上，且不得有严重缺陷可以评定为合格。3.5 预制构件养护预制构件养护采用覆盖、洒水等方式自然养护时，应符合现行国家标准 ?混凝土结构工程施工标准? GB50666的要求。3.5.2 预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，已在常温下静停 2h6h,升温、降温速度不应超过 20C /h，最高养护温度不宜超过 65C, 预制构件出池的外表温度与环境温度的差值不宜超过20 C。预制构件出池后，当混凝土外表与环境温度差较大时，应覆盖养护。采用蒸汽养护时，应尽量减少混凝土的引气量，不掺入引气剂或引气型减水剂。3.5.3 对不宜洒水养护的异型构件或大面积混凝土结构构件，

14、也可采用喷涂薄膜养生液的 方式进行养护。3.5.4 生产企业宜对不同类型的构件及其养护方法根据地区气候、天气等因素编制具体不 同的养护工艺。3.6 构件脱模与外表修补预制构件蒸汽养护后，养护罩内外温差小于20C时，方可进行脱罩作业。预制构件脱模时，应按顺序撤除模具，不宜使用使用振动方式拆模。预制构件脱模时，应仔细检查预制构件与模板之间的连接局部完全撤除前方可起吊,构件起吊应平稳；楼板应采用多点起吊架进行起吊， 复杂构件应采用专门的起吊架进行起吊。364预制混凝土构件脱模、起吊时、混凝土强度应满足设计要求；当无设计要求时，预制构件脱模是的混凝土强度不应小于15MPa;脱模后需要移动的预制构件或预

15、应力混凝土构件，脱模时的混凝土强度应不小于设计强度的75%。3.6.5 预制构件脱模后，当外表破损和裂缝时，应按表 要求进行处理；修补浆料的性 能依照?混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件?JG/7333执行表3.6.5构件外表破损和裂缝处理方法工程外表现象的描述情况处理方案检查依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3.上述1、2以外的破损长度超过 20mm修补1目测、卡尺测量4.上述1、2以外的破损长度超过 20mm以下现场修补目测、卡尺测量裂缝1.影响结构性能且不能恢复的裂缝废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3.裂

16、缝宽度大于 0.3mm、且裂缝长度超过 300mm废弃目测、卡尺测量4.上述1、2、3以外的裂缝宽度超过 0.2mm修补2目测、卡尺测量5.上述1、2、3以外的宽度缺乏 0.2mm、且在外外表 时修补3目测、卡尺测量注：修补1 :用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补;修补2 :用环氧树脂浆料修补；修补3 :用专用防水浆料修补；预制构件脱模之后外观质量应符合表的规定，外观质量不应有严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应按技术方案处理，并重新检查验收。表预制构件外观质量判定方法工程现象质量要求露筋钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有，其它构造钢筋和箍 筋允许少量蜂窝混凝土外表石子外露受力主筋

17、部位和支撑点位置不应有 其他部位允许少量孔洞混凝土中空穴深度和长度超过保护层厚度不应有夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度禁止夹渣外形缺陷内外表缺棱掉角、外表翘曲、抹面凹凸不平，夕卜 外外表砖粘接不牢，位置偏差，面砖嵌锋没有到 达横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖外表翘曲 不平外表缺陷根本不允许，要求到达预制 构件允许偏差；外外表紧允许少量缺 陷，但禁止面砖粘接不牢；位置偏差、 面砖翘曲不平不得超过允许值外表缺陷内外表麻面、起砂、掉皮、污染、外外外表砖污 染、窗框保护纸破坏允许少量污染不影响结构使用功能 和结构尺寸的缺陷连接部位缺陷连接处混凝土缺陷及连接钢筋、拉结件松动不应有破损影响外观影响

18、结构破损不应有，不影响结构性 能和使用功能的破损不宜有裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构破损不应有，不影响结构性 能和使用功能的破损不宜有367预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表767的规定。预制构件有粗糙面时,与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。工程允许偏差(mm)检验方法长度板、梁、柱、桁架v 12m± 5尺量检查> 12m 且v 18m± 10> 18m± 20墙板± 4宽度、高厚度板、梁、柱、桁架截面尺寸± 5钢尺量一段及中 部，取其中偏差绝墙板高度和厚度± 3对值较大处外表平整度板、梁、柱、墙板内外

19、表52m靠尺和塞尺检查墙板外外表3侧向弯 曲板、梁、柱L/750 且W 20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000 且W 20翘曲板L/750调平尺在两端测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱± 10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸± 5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度± 10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度± 3预埋件预埋件锚板中心线5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0, -5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10, -5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土平面高差0, -5线管、电盒、木砖、吊环在构件外表的中20心线位置偏差线管、电盒、木砖、吊环在构件外表混凝土冋差0, -10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5, -5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度± 5表367 预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法注：1 L为构件最长边的长度mm2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差是，应沿纵横两个方向测量，并取其中偏