我国磷化工行业面临的主要问题

1、一）磷化工市场机遇多元化中国已经发展成为全球最大的黄磷生产国与出口国，但在整体上，我国 "粗 放型 "出口的现状并未改变，制约磷化工产业发展的 "电力"瓶颈也亟待解决。有 机磷化合物广泛应用于医药、电子等产业，其他行业的发展也增加了对各种有 机磷中间体的需求。食品级磷酸盐与饲料级磷酸盐具有广阔的市场前景。总体 上看，制约精细磷化工行业发展的因素主要在于产业上端的生产环节与下端的 营销过程。（二）电价约束亟待解决磷化工产品的制造属于高能耗过程。以黄磷生产为例，其吨黄磷平均耗电 14500 千瓦时以上，电力成本占黄磷总生产成本的七成以上。哈萨克斯坦两大黄 磷

2、企业停产的主要原因就是电力问题，因此，可靠的电源及合理的电价是磷化 工产业可持续发展的必备条件。在我国，磷化工行业的发展同样面临 “电力 ”瓶 颈的制约。长期以来，我国磷化工产品的出口形势非常好，产品供不应求，然 而电价过高使绝大部分黄磷生产装置要么避峰生产，要么只有长期停产，结果 出现有市场、无产品的现象。由于电力原因，湖北省 34 台黄磷生产装置中去年 实际开工的仅有 10 台，开工率不到 30%，而且已开工的生产线负荷率也不满。 因此，一方面我国的电力体制改革迫在眉睫。另一方面，我国未来黄磷新建或 扩建装置将向具有磷、电资源优势地区倾斜，特别是向电价较低的区域发展。我国东西部地区的企业应

3、实行资源互补、联合建厂的发展战略，在西部地 区设黄磷、磷酸等基础生产项目，在东中部地区建设磷酸盐与有机磷化合物等 精细磷化工生产装置。（三）粗放型出口短期难改自上世纪 90 年代以来，我国黄磷出口呈逐年增长的势头，并已经成为世界 最大的黄磷生产国与出口国，与此同时美国成为黄磷最大的消费国。然而，我 国磷化工行业的发展并没有摆脱 “粗放型 ”出口的特征。在出口产品结构上，我国主要出口大宗初加工磷化工产品，缺乏市场竞争 力；结果黄磷出口数量年年增长，而价格却不断下降；从而导致出口总量上 升，出口效益下降的不良局面。而在国外的黄磷精加工中，用磷化氢进行黄磷精制后产出的黄磷主要用于 电子工业，其销售价

4、格是国内现有黄磷市场价格的 10 倍左右，同时开发的低砷 黄磷也极具市场竞争力。因此，黄磷的精制是我国黄磷生产企业提高出口效益的重要途径。在营销 服务上，制约我国企业出口的另一障碍就是运输罐资源不足问题。黄磷产品的 运输特点决定了我国想要大规模出口必须使用集装罐运输，但是目前我国出口 黄磷 90%以上都使用铁桶包装。由于使用集装罐出口黄磷要受到成本、租罐时 间及罐周转率等因素的影响，我国目前使用量还很小。可以说，采用通行的罐 装形式在我国还没有起步。制约 xx 磷化工行业发展的因素（一）资源浪费现象严重一方面，我国磷矿开采存在采富弃贫的现象，一 些地方争先开采3 0 %以上的富矿，而对低品位矿

5、则是弃之不用，造成了我国磷 矿资源浪费现象相当严重。另一方面，我国的磷矿石加工利用以初级产品为主，还有部分原矿出口， 且出口价格较低。目前国内的磷矿石也多用于生产磷肥，用于生产精细磷化工产品的很少， 产品附加值很低，资源优势未能很好地转化为经济优势。目前磷矿深加工比例 较低的问题非常突出，资源利用率低，已严重影响了磷资源利用的整体效益。 在我国低品位矿居多的现实条件下，提高资源利用销率，严禁资源浪费在目前 的情况下，变得尤为重要。（二）污染严重，环保问题突出磷化工是高污染产业。如黄磷生产中，所生成的炉渣、磷铁、炉气、磷渣 和污水，若不综合利用，都会成为 “废物 ”，对环境造成污染。另外，其他磷

6、化 工产品的生产当中，也不同程度地排放一些 “三废”，目前大部分未得到合理回 收利用，这样既浪费了资源，又污染了环境，也使得产品的生产成本上升，完 全不符合循环经济的发展理念。这些问题如果得不到解决，将会严重威胁到行 业的可持续发展。（三）成本制约力明显近年来我国能源价格不断上涨，电力供应紧张，加上磷矿资源紧缺，导致 黄磷生产成本上升，下游磷化工产品的生产成本也随之增高。另外，我国磷矿 多集中在西南地区，这些地区以水电为主，上半年为丰水期，电力供给充裕； 下半年为枯水期，电力供给紧张，由此也造成了磷矿石生产的季节性。（四）产品精细化率低、竞争力不强我国磷化工产品不但品种、规格不多，甚至精细磷化

7、工产品还需从国外进 口，许多国内各行业需要的高质量磷化工产品必须依靠进口。我国磷化工行业 产品结构不够合理，低附加值的无机磷化工产品比例过大，高附加值的有机磷 产品比例较小，很多企业的产品还停留在几种大宗传统产品上。行业目前面临 的突出问题是有机磷产品需求增长较快，每年需进口；另一方面现有磷化工企 业的生产技术和原料路线较落后，有机磷产品装置规模小，产品品种单一，缺 乏竞争力。而国外产品品种多，例如黄磷，美国除了工业品黄磷外，还有低砷 黄磷、半导体用的超纯黄磷；磷酸除了工业品外，还有食品级、试剂级以及高 纯磷酸等。（五）生产企业集中度差、能耗高我国的磷酸盐生产多为中小企业，厂点分散，多数企业的

8、市场竞争力不 强，产品品种单一，精、深加工能力差，机械化和自动化程度低，与磷资源大 国的地位很不相称，磷化工产业的整体水平亟待提高。企业分散致使原材料运 输费用高，也给 “三废 ”综合治理带来了一定的困难。我国黄磷生产工艺也较落 后，能耗高，国外黄磷电耗为 12500kwn/t ，而我国普遍在 16000kwh/t 。（六）出口依存度高中国黄磷出口呈逐年增长趋势，已成为世界最大的黄磷生产国和出口国， 而美国则成为最大的黄磷消费国。中国出口的磷化物产品多为初级的大宗产 品，出口量较大的有黄磷、磷酸、三聚磷酸钠、饲料和牙膏级磷酸氢钙、次磷 酸钠等，在世界贸易中占有重要地位。但由于产品附加值低，创汇

9、额不高，尤 其是黄磷出口一度出现量增价降的情况，整体效益不高。黄磷是高能耗产品，其出口是典型的能源隐性出口。发展中国磷化工产业的对策措施以及中国磷化工可持续发展专题分析（一）可持续发展的挑战与对策我国磷矿资源比较丰富，已探明资源总量仅次于摩洛哥，居世界第二位。探明资源主要分布在云南、贵州、湖北、湖南、四川5省。我国磷矿P2O5平均品位16.95%, P2O5品位30%勺富矿仅占总储量的8.12%,其中xx占35.96%、xx 占45.52%。从应用看，P2O5品位30%可直接供酸法制肥用的富矿资源主要集中在贵州的开阳磷矿，加上西烽磷矿，合计地质储量不足3亿t。我国磷矿具有分布相对集中、外运困难

10、、贫矿多、富矿少、采选难度大的特点。磷化工属于资源消耗型高能耗的基本化工原料。近年来能源价格不断上 涨,电力供应紧张,加上磷矿资源紧缺,导致黄磷生产成本上升,下游磷化工 的生产成本也随之增高。从长远来看,黄磷价格上涨的趋势难以逆转,将对下 游磷化工行业产生不利影响。我国磷酸盐企业存在集中度差、装置规模小、技 术水平低、产品结构不合理等弊端,不能满足增长较快的有机磷产品的需求。磷化工行业面临的更为突出的问题是资源利用率低、环保意识差。我国的 磷矿石加工利用以初级产品为主,且部分高品位原矿竞相压价出口。低品位磷 矿通过深加工生产为精细磷化工产品,其经济价值增加 10倍以上。此外,黄磷 生产过程中排

11、放的磷渣、尾气及磷泥对环境污染严重,目前每年新增磷渣量达 800万吨，向大气排放的尾气高达12亿Nm3,二氧化硫排放量1.2万吨、氟化物1000t、元素磷120t。目前多数磷矿企业都未对其回收利 用，既浪费了资源、污染了环境，又增加了生产成本，不符合循环经济的发展 理念。我国磷化工行业发展方向： 发展直接应用中低品位磷矿的湿法生产及精致工艺技术，实现整体效益 优化； 发展以精细及有机磷化工为主的精细化工产品，降低成本，提升竞争 力； 积极开发以黄磷和热法磷酸为原料的深加工产品，加快发展阻燃剂、增 塑剂、磷化工等有机磷产品的开发，提高深加工产品的科技含量和附加值。合理开发利用资源、节能降耗、注重

12、创新、建立大型企业、形成核心竞争 力，是我国磷化工产业步入健康、快速、可持续发展轨迹的重中之重。近年来，受资源、能源和环境问题的影响，世界磷酸盐产品市场趋于饱 和，磷化工产品的市场竞争日趋激烈。做大做优做强我国磷化工产业，尤其是 精细磷化工产业，是我国磷化工行业必须认真面对的问题，也是我国磷化工产 业健康快速可持续发展的基石。（二）我国磷肥工业的发展及其思考我国磷肥工业的迅猛发展为行业带来 了可观的经济效益，但现存问题及长远发展思路值得深思。磷肥产能的快速膨 胀使磷矿供需矛盾扩大，部分磷肥企业可能将面临无矿可用的境地，同时还会 造成磷肥产品过剩，供需失衡，导致磷肥大量出口，加剧国内磷肥生产企业

13、之 间的争矿矛盾。此外，我国磷肥和复合肥企业的规模普遍偏小、分布不集中、 管理不规范、产品质量参差不齐，是市场不稳定的主要因素。充分发挥政府部 门的宏观调控作用，加大监管力度，是我国磷肥工业走上持续、健康、稳定发 展道路的有效措施。推进 xx 精细磷化工发展的策略（一）产品结构向精细化、专用化发展21 世纪的化学工业将是以高性能材料为代表的专用化学品时代。今后，我 国磷化工的开发应着眼于全球市场。重点是开发处于需求成长期的产品，如食 品级磷酸盐，磷系阻燃剂，磷系医药剂，电子级化学品，金属磷化物，有机磷 化物等。将精细磷化工的发展与我国相关的优势产业及新兴产业如新材料，环 保，医药，食品等发展结

14、合起来，为这些产业的发展做好配套服务。我国磷化工产品发展方向是：做好为农业，电子，建材，石油化工，机械，冶金，汽车等行业配套工 作；发展系列化，专用化，多规格的产品，满足不同用户的需要；鼓励高新技 术在行业中的应用，发展高附加值的精细产品，要在产品的高纯微细化（纳米 级）、物化性能等方面下工夫。国内的磷化工企业积极采用先进技术，努力将 科研成果转化成工业性装置，发展新产品。因此，发展湿法硝酸精制技术和磷 精细化工产品的开发和应用已成为中国磷化工发展的两大重点，成为未来发展 的必然趋势。（二）提高行业集中度磷化工行业结构调整的目标是有效整合一些能耗高、污染严重、经济效益 差、不能适应市场竞争的小

15、生产厂，鼓励产品基地化的建设模式，支持组建跨 省及行业的大集团公司，以有效控制产品出口价格，保持市场稳定。并相应建 设磷酸盐生产、出口基地，这些基地的建成和发展，将会带动行业的技术进 步，促使行业生产水平上一个新台阶，使企业结构有较大的调整。今后，我国磷化工行业的产业结构将得到较大程度的调整，一些现有的磷 酸磷肥厂将向磷化工转型，继续发展壮大，成为行业的龙头企业；而许多没有 资源，能源价格较高的中小企业，随着能源价格的上涨，将逐渐失去竞争优势 被迫退出，为大企业提供发展空间。磷酸盐行业将出现湿热并存的局面。企业 的兼并重组，也是中国精细磷化工进行产业结构调整的重要特征。（三）区域布局优化将进一

16、步调整生产布局，合理配置资源，继续加强主要原料产区的基地建 设，鼓励矿化结合，鼓励高新技术精细磷化工的发展，以合理地配置资源、自 己等各方面的优势，克服原料矿石长途运输、基本产品价格分散、骨干企业规 模小的状况，以达到最佳的经济效益。将进一步调整生产布局，合理配置资源，继续加强主要原料产区的基地建 设，鼓励矿化结合，鼓励高新技术精细磷化工的发展，以合理地配置资源、自 己等各方面的优势，克服原料矿石长途运输、基本产品价格分散、骨干企业规 模小的状况，以达到最佳的经济效益。（四）注重技术创新加强技术创新，搞好科技攻关，突破制约磷化工发展的关键技术，大力推 进磷化工行业的科技进步。其中，主要的技术突

17、破点就是湿法磷酸精制技术。 其中，主要的技术突破点就是湿法磷酸精制技术。发展湿法磷酸精制食品级磷 酸技术，以应付即将到来的全球能源价格上扬以及黄磷价格上涨等危机。这对 发展中国精细磷化工工业，提高整体技术水平都具有深刻的意义。国家鼓励开 发无机高新技术材料，如润滑油级五硫化二磷及与电子等相关产业配套的产品 及为造纸、医药、皮革、油田化学品、涂料等行业配套的磷酸盐产品；鼓励发 展的环保型产品，如无机水处理剂、阻燃剂用的磷酸盐、溴化物等。由于农业 的特殊地位，支农型产品发展仍受国家产业政策支持，如无机饲料、食品添加 剂用的磷酸盐产品发展前景较好。xx 应大力发展磷化工循环经济进入 21 世纪，随着

18、经济全球一体化进程的加快，加之资源、能源和环境问 题的影响，世界磷化工产业发展格局正在发生变化。从近几年的发展情况看， 国外磷酸盐的发展趋势是：粗放型向精细型发展；大众产品向专用化、特种化转变；普通磷酸盐产品 的生产由发达国家向发展中国家转移。而我国磷化工行业今后的发展重点是进 行产业结构调整，未来发展方向应为：构建磷化工循环经济产业链，实现可持续发展；产品结构向精细化、专用 化发展；提高行业集中度；优化区域布局；注重技术创新等。目前我国磷化工企业在自身不断发展壮大的同时，不断寻求新的发展模 式，使企业能够可持续发展。其中主要发展方向就是依托当地资源和区位优 势，构建磷化工循环经济产业。合理开发和有效利用磷矿资源，适度发展高浓度磷复肥，大力发展精细磷 化工。搞好相关产业的协调发展，实现横向多品种的耦合共生和纵向产业链的 拓展延伸。搞好磷化工与煤化工的结合，煤资源经清洁气化，生产优质合成 气，进而转化成氨和碳一化学品，氨和磷酸反应转化成肥料级磷铵和工业级磷 酸盐。发展磷化工和氯碱工业相结合，生产三氯化磷和三氯氧磷等，进而转化 成各种高