玻璃幕墙的施工工艺及技术方案

1、玻璃幕墙的施工工艺及技术方案（1）玻璃幕墙现场复测1）标高复测A、根据现场相对标高（土 0.000 ）对建筑物楼层标高复 测 . 每层楼均应有半米线或一米线 , 对楼层标高的复测也就 是对每层的半米线或一米线的复测 .B、 楼层标高的复测应先从地面开始，即从土 0.000向上 测量 , 测点主要选择在建筑物外表面上或各层适合观测的建 筑结构构件上 .C、 用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米线（或一 米线）测定.D、 在每层先设定一道闭合水准网 ，测点不应少于 4点, 点距不应大于 20m，用水准仪往返一次对楼层标高的半米 （一 米 ） 线进行复测 .E、如果每层没有统一的标高，则重新测放.

2、2）、轴线及分割复测A、先将建筑物外围的柱轴线引出，再将经纬仪架设线A1B1上，作出垂线，即在平面上建立起建筑物控制线。B、根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。C、根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行 复测。D、用钢尺对各轴线间距进行复测。E、再根据各轴线对分割进行复测。3）幕墙安装部位洞口复测A、根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测 量洞口边到轴线及标高线的尺寸，是否符合施工图纸的洞口 位置。B、根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。4）、幕墙与其它连接部位复测A、女儿墙水平标高复测应先将水平标高设在女儿墙上， 再复测女儿

3、墙压顶标高。B、幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测 设在地面上，再用垂准仪测设幕墙转角线，对两个面的竖向 轴线、分割线进行复测。C、幕墙与其它饰面连接部位的复测，根据图纸和其它 饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕 墙平面控制轴线进行复测。5）质量标准A、建筑物楼层标高、轴线复测应精确到毫米，如与图 纸不符，应准确的记录下来。B、洞口复测应考虑洞口饰面是否完成，饰面完成后复 测应精确到毫米。C、竖向垂直度复测要求高度在 30m （含30m以内允许 偏差2mm高度在30m以上，60m以下允许偏差 4mm高度在60m以上，90m以下允许偏差 6mm高度在90m以上允许偏差

4、 8mm在复测中出现偏差应及时修正。（ 2）玻璃幕墙施工放线1）平面幕墙放线工艺A、在施工现场根据横向、纵向轴线引出建筑物四点丁 字形水平面控制线。B、根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴 线测设在各层墙面上，根据图纸定出铝合金立挺的位置，上 下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向 位置。C、根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确 定竖向铝合金立挺的进出位置，并在固定于墙面的角钢上划 线，也可采用垂球法测设。D、安装好铝合金立挺后，再进行横梁位置的测设，根 据施工图用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔 5m 测定一 点（消除钢丝产生的挠曲） ，然后挂线。E、在建筑物立

5、面上定出“ +”字形主轴控制线，利用钢 尺将其它轴线、 水平分割线测设在墙壁面上， 面积大于 1000 平方米的，应采用方格网。F、高层建筑幕墙施工应采用光学垂准仪或激光垂准仪、经纬仪（与仪器望远镜相配的弯管棱镜或直角棱镜，目标分划板）进行天顶法垂直测量G天顶法测设工艺：先标定下标志、中心点坐标位置， 在地面设置测站，将仪器置中，整平，装上弯管棱镜。在测 量站上方设置目标分划板，将望远镜指向天顶，调焦，置十 字丝与分划板上的 X、丫轴相平行，调整分划使横线与丫轴平行，读取X轴X1，转动仪器180度，读取Xx 1,调望远镜 微动手轮，使横丝与（X1+ X x 1）/2格值重合.转动仪器90度 使

6、横丝与X轴平行，读取丫格值丫1,转动仪器180度,读取丫 x 1,调微动手轮，使横丝与（丫1+ 丫 / ）/2格值相重合.所测得 的X1、丫1为一个测回。2）测点保护A、测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，加以保护。B、测设出的水平控制点应设置在永久的结构上，用红 漆标出标高，注意标记要与其它单位的标记区分。C、安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其单位施工 辅助用品，要时常查看钢丝是否断并随时清除上面的建筑垃 圾。3）质量标准A、水平角方向观测法的技术要求，应符合下表的规定。水平角方向观测法的技术要求等级仪器型号光学测微器两次重合读半测回归零差一测回中2倍照准差变冋 方向值各测回数之差（）（）

7、动范围（）较差（）四级DJ11696以上DJ238139一级及DJ2121812以下DJ61824B、普通钢尺测距的主要技术要求，应符合下表的规定普通钢尺测距的主要技术要求边长丈量较差对误差作业尺数丈量总次数定线最大偏差（mm尺段高差较差（mm读疋次数估读值至（ mr）温度 读数 至（度）同尺各 次或同 段各尺 的较差（mm1/300002490 530.50.5 21/200001-2290 1030.50.5 21/100001-2270 1020.50.5 3C、水准测量的主要技术要求，应符合下表的规定水准测量的主要技术要求等级水 准 仪 型 号视 线 长 度(m)前后 视较 差(m)前

8、后视累 积差(m)视线离 地面最 底高度(m)基本分划、辅 助分划或黑 面、红面读数 较差(mm基本分划、辅 助分划或黑 面、红面所测 咼差较差(mr)二级DS190130.50.50.7二级DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四级DS31005100.23.01.0五级DS3100大致致(3)玻璃幕墙工程配件加工1) 预埋板加工工艺A、根据设计图纸，绘制预埋板加工工艺卡。B、 预埋件下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，第 一块工件下料后，应进行检查，核对无误后，再成批下料。C直锚筋与预埋板焊接处应加工平整， 周边应去除毛刺， 磨出坡口，然后施焊。焊缝高度应符合设计要求。

9、D、加工结束后，应进行表面热镀锌处理。E、每批预埋板制作完成后应填写成品检验记录。2) 固定支座加工工艺A、根据设计图纸，编制固定支座加工工艺卡。B、固定支座是重要受力件，必顺严格控制下料宽度，下 料时应试剪调整，核对无误后，再成批下料。C、固定支座折弯时，应控制回弹量，折弯成 90度土 1 度.D固定支座冲孔时，应进行正确定位，试冲和调整，完全 合格后再成批冲孔 .E、加工结束后，表面进行热镀锌，并提出检验报告。3）收边铝单板或铝单板加工工艺A、根据实测尺寸，编制收边铝单板或铝单板加工工艺卡。B、复杂的收边板应给制展开图，然后按展开图加工。C收边板应控制对角线偏差。塑板板应控制刨槽深度和 注

10、意方向性。4）、质量标准A、 预埋件的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与预埋板 焊接后应保证牢固可靠。B、 固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心 距公差为土 1mm支座的高度公差为土 1mm.C、 热镀锌件的镀锌层厚度不小于70 mD、收边板的对角线公差为土 1、2mm翻边尺寸公差为土1mm.4）玻璃幕墙铝合金构件加工A、编制铝合金构件下料工艺A-1 、编制铝合金构件下料工艺卡A-2 、同类型构件下料前， 就应进行试机， 调整切割速度， 切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确 认合格后，再进行批量下料。A-3 、下料结束后，应填写工序检验记录。A-4、同类型构件下料前，应进

11、行优化计算。B、铝合金构件加工工艺B-1、根据设计图纸，编制铝合金构件加工工艺卡。B-2、严格按图纸划线，划线前应确认基准面， 遇到分左 右的构件，划线时应对应设置，采用同一基准划线。多孔 位的工作，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束 后，应进行自检，防止发生划线错误。B-3、铝合金构件钻铳加工前， 应检查钻床、铳床状态是 否良好，遵守相关设备的操作要求。装夹工作刀夹具时必 须牢固可靠，不能有松动现象。调整好钻、铣速度，先试 做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。B-4、铝合金构件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金构件。B-5、加工结束后，应填写工序检验记录。C、铝合金小配件加工艺。C-1 、编制铝合金小配件加工工艺卡。C-2、铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时，允许数根型材一起在双头切割床上切割，但夹具必须牢固可 靠，定位必须正确。C-3、铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。C-4、铝合金小配件钻、铳加工时，应配用专用工夹具， 在专用工作台上进行，先试做一二件，确认合格后，再进 行大批量生产。D、质量标准D-1、玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求。 D-1-1 、玻璃幕墙铝合金构件下料前应进行校正调直。D-1-2、玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为土0.5mm,立柱长度的允许偏差为土 1mm端头斜度的允许偏差为15D-1-3、下