《染整工艺学》第三章复习内容分析

1、第三章纺织品的前处理染整工艺过程:染整加工主要有前处理（练漂）、染色、印花、整理四个部分。1 .前处理（练漂）除去纺织品上的天然杂质和人为杂质，提高织物的白度和渗透能力，使印染成品表面光洁，色泽均匀，色牢度好。2 .染色赋予织物特定的单一的色泽。3 .印花在织物上印制特定的多种色彩组成的花纹图案。4 .整理改善织物的外观、手感等服用性能，赋予织物特殊的功能。印染企业对坯布原料的选择非常重视。从印染企业来说，能否开发名牌产品，经营是否成功，首要的关键问题是要精于对坯布原料的选择。优质的坯布加上精细的加工，两者相辅相成，才能打出名牌，才能实现优质，优价进，优价出。纤维通过纺织加工而形成机织物，或纤

2、维通过纺纱，编织而形成针织物，未经染整加工的通称为坯布。坯布中含的杂质一般有两类：一类为天然杂质，如棉花、麻纤维上的蜡状物质，含氮物质，果胶物质和色素等；另一类为纺织加工中施加的浆料，油剂和沾染的污物等。上述杂质的存在，不但使织物色泽灰白，手感粗糙，而且吸水性亦差。纺织品的前处理就是去除上述各种杂质以满足用户要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。第一节棉织物的前处理原布准备一烧毛一退浆-煮练-漂白一开轧烘-丝光-（烘干）原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作。1.1 检验发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。（检验

3、的抽验率，视品种而定。一般品种的抽验率为10%左右）检验的内容：包括物理指标和外观疵点。物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力等。外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、铁锈、织人杂物或金属物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。1.2 翻布（分批、分箱）为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱。分批原则一般尊照：煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批；绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批；平幅连续练漂品种，一般每批10箱。分箱原则遵照：根据原布每件长度、重量，结合布箱容量，便于半制品运输；卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原布每件长度、重量，每箱可分为35卷；为了便于绳状双头加工，

4、分箱数一般为偶数。1.3 打印织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、长度等，印章打在分箱（卷）离布梢1020厘米处。1.4 接缝染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长度一般为30120米左右，因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来，才能适应加工的要求。缝接时应注意正反面，要求平直、坚牢、边齐，在两侧布边13cm处还应加密，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。如发现纺织厂开剪歪斜，应撕掉布头后缝头，纺织织物纬斜。缝接方式分平缝式、环缝式两种。卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辐二、烧毛2.1 烧毛目的织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁

5、美观，并可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。绒毛的危害：影响织物的光洁美观；在染色时易沾辐筒，造成染色不匀；绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗；印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点；织物易吸尘沾污。2.2 烧毛原理烧毛原理一一利用绒毛与布身温度差。织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不使织物损伤的目的。2.3 烧毛工艺过程：刷毛-烧毛-灭火烧毛要求：双高“高温”、“高速”。1.高温，有利于烧毛2.高速，车速加快，加大温度差温度50

6、0-800C车速90m/min140m/min(稀疏织物车速要快)2.4 质量评定取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量(视线与布面平行)，按下列标准进行评级；1级有很多长短不齐的绒毛4级有很少短绒毛，较整齐2级有较长的绒毛5级布面光洁3级有一些短绒毛三、退浆经纱上浆，对织造而言是有利的，但给印染加工带来许多困难。浆料的存在影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，耗费染化料。并造成染色印药疵病，影响产品质量。为此，一般情况下，织物都要进行退浆处理。对退浆工程的要求，过去有三个字，即“退得净只有浆退得净，才能有利于煮练漂白，才能使染出的色泽纯正、丰满，没有“暗红”色相。浆料有天然

7、的和化学合成的两大类；一般织物所含的浆料为布重的4%8%,而纱卡其不上浆或者上浆率在1%以下。织物的退浆根据原布的含杂和退浆时的要求，可以采用不同的方法，如酶退浆，碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等。3.1 碱退浆主要适用于淀粉浆。此法普遍采用，它能使淀粉溶胀而脱除，也能够使丙烯酸酯浆料成为竣酸钠而溶解去除。碱退浆法对PVA浆料不甚相宜。碱退浆法适用于堆置法，时间长、效果并不理想。但成本低、设备可因陋就简，如添加渗透剂可加速反应和提高效果。3.2 酶退浆酶是一种高效、高度专一的生物催化剂。酶是由微生物、植物和动物产生的生物催化剂，本身是蛋白质。酶的作用对象具有专一性.例如淀粉酶只使淀粉水解而不损伤纤

8、维素纤维，这是酶退浆的独特特点。酶的另一个优点是反应物易于生化降解。酶退浆工艺总的来说主要由预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和洗水后处理四步组成。影响酶反应速度的因素有：(1)酶退浆的浓度：淀粉被断裂的速度几乎与浴中酶的剂量成正比。(2)退浆的温度：淀粉酶有中温型(过去多用中温型)和高温型两类，后者可耐95c的高温，浴中短时间能耐更高温度，可以在110c左右进行几十秒钟快速退浆。但必须避免温度过高，导致活力的降低，适当地提高温度目的是加速反应，缩短退浆时间，这时我们允许酶的活力损失1020%。(3)退浆浴中添加钙质：钙质的稳定作用、主要是它参与了淀粉酶的交联，增加了它的三维结构稳定性的结果

9、。(4)退浆浴的PH值：在不同PH浴中，酶分子会稍为改变它的形态和电子模型，在特定的PH值时，会形成适合于淀粉分子的“活性部位”，因此，一般的酶适合于PHA7的退浆浴，以发挥最大功能，低于或超过此最佳值，活性大大降低。(5)退浆浴中使用的表面活性剂：阴离子表面活性剂会使酶的活性降低，而非离子型润湿剂能与淀粉酶相容。(6)氧化剂的影响：氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质，不宜同浴使用。现在的退浆用酶，多半是细菌a淀粉酶，从形态上看，有液状的，也有粉状的，可直接用于退浆浴中。从退浆浆料上讲，有专用于淀粉的，也有适用于淀粉和CMC昆合浆料退浆的酶(如BactosolFD),以及淀粉和PVA混合浆的退浆

10、酶(如ReactaseACL,为淀粉酶复合物)。从使用温度来看，有中温型(6080C)以及高温型(90120C);从适用工艺来看，有用于冷轧堆的、轧蒸法的和退浆/漂白一浴法的(如EnzylaseC).Biolase(Hoechst)系列是可适用于各种形式加工的酶。从酶的组分来看，有单一酶、混合酶、酶与表面活性剂的拼混物(如SevolaseNK.TanazvmUD)。还有退浆时兼获石洗效果的酶如Leista-ZvmJEM(BOhme，日本大和化成的NedusllZjZH系列是以耐热性细菌a淀粉酶为主要成分的酶退浆剂，适用于高温短时退浆.使用范围比原Neomlus广泛.酶高温退浆速度极快.酶用量为

11、0.33克/升.在100115c处理1530秒或8595c处理几分钟，即可完成退浆任务。3.3氧化剂退浆本法适用于所有浆料，特别是PVA不了解所上浆料的组成的情况下特别适用。它能使多种浆料氧化分解成可溶性物质而去除。曾经用过的氧化剂有：（1）过氧化氢（HQ）:在氧化退浆法中，被认为最理想的氧化剂是双氧水和过硫酸盐。双氧水是3035%或50%浓度的液体，它对各种类型牌号的PVA都能通过游基反应使其分解。在用双氧水退浆时，可中性退浆，若加入碱，会使PVA凝胶化，因此，碱的加入反而会延缓浆料的去除。另外.还会使PVA退浆织物形成发色体而变色，且有刺激性气味形成。在双氧水中加入硫酸镁，便可提高双氧水对

12、碱的稳定性，再加入润湿剂和螫合剂，便能进行涤/棉织物的退、煮、漂一浴法。（2） 亚漠酸钠（NaBrQ）亚漠酸钠商品为含有6080克/升NaBrO的碱性溶液，即含有78104克/升有效漠。NaBrQ退浆在欧洲使用较普遍，具有不脆损纤维而退浆尽的优点，我国在六十年代也曾用过，发现并不像文献报导的那样突出，究其原因，欧洲用的是马铃薯淀粉，我国则用玉蜀黍淀粉而NaBrQ对前者退浆特别有效；亚漠酸钠的退浆活度与NaClO不同，在不同用量水平时，其总氧化能力总是一个常数。这是由于其氧化机理所决定的。在NaBrQ退浆时约28%的NaBrQ是用以与淀粉反应，约50%的NaBrQ与原棉中的杂质反应。因此，效果比

13、酶退浆好，其优点是白度好；还可减少漂白时漂白剂的用量。退浆时用织物0.5-1克/公斤，室温下浸渍后堆置，最后用热碱液洗涤。四、煮练（精炼）织物经过退浆以后，已经去除了大部分浆料和部分天然杂质及油剂，但是其中棉纤维中大部分天然杂质如蜡状物质、果胶物质、含氮物质及部分油剂和少量浆料等仍残留在织物上，使棉织物布面教皇、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。为了使棉织物具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，在退浆以后，还要经过煮练，以去除棉纤维中大部分残留杂质。对练漂工程的要求、与过去的概念有所不同了。过去是要“煮得透、漂得白”，现在是强调一致性，突出一个“匀”字。（2） 煮练的目的：

14、去除天然杂质、提高白度、提高吸水性（2）棉上的天然杂质：果胶物质一一果胶酸的衍生物；蜡状物质一一高级脂肪醇、酯、烧类；含氮物质一一主要是蛋白质；灰分一一金属盐；棉子壳一一木质素、单宁、纤维素、半纤维素等；色素一一有色的有机物质（3） 煮练液成分及其作用主练剂：烧碱（NaQH）辅助用剂：NaHSQ或NaSQ、水玻璃（NaSiQ。、表面活性剂（润湿剂、乳化剂、去污剂）、其他（磷酸三纳、软水剂）（4） 煮练剂作用：使杂质由非水溶性转变为水溶性而去除；将一些杂质破环而去除（果胶物质一果胶酸钠盐、蜡状物质-皂化、乳化、含氮物质-水解、棉子壳-溶胀、木质素变成木质素磺酸钠、灰分-部分溶于水，其他用水玻璃吸

15、附）助剂的其他作用（NaHSQ-防止煮练时纤维素被空气氧化、润湿剂一一加快煮练液对织物的润湿和渗透）（5） 煮练设备及工艺煮布锅煮练特点：效果最好；绳状、间歇、高温高压；效率低；劳动强度大工艺：轧精炼液一进布一加盖一蒸汽排空气一关闭气阀一升温升压一放出废液一淋洗一出锅将退浆后的棉布浸轧烧碱溶液，置于煮练锅内，加入碱液，排去空气，碱液加热循环，煮练完毕，放去废碱液，排气并及时放水入锅充分水洗。绳状汽蒸连续煮练特点：绳状、连续、常压；效率最高；（易产生折痕和擦痕：适用于纯棉轻薄织物）注意事项：汽蒸箱中必须充满饱和蒸汽（汽蒸箱中决不能有空气存在！高温碱性条件下氧气使纤维氧化降解，棉纤维严重损伤）几个

16、术语：浴比bathratio:物重量与工作液的重量之比，常用于浸渍方式；例煮布锅煮练时,浴比为1:34轧液率pick-up:轧液率=（工作液重量/干布重量）x100%常用于浸轧方式常压平幅汽蒸煮练工艺：轧碱一汽蒸一水洗，起碱液浓度一般为2550g/L。平幅汽蒸连续煮练常见设备类型：J形箱平幅连续煮练机、履带式连续汽蒸练漂机、辐床式连续汽蒸练漂机、轧卷式汽蒸练漂机（间歇式）、叠卷式连续练漂机、翻板式连续练漂机。五、漂白目的在于破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。目前用于棉布的漂白剂主要是氧化剂，如次氯酸钠（氯漂）、过氧化氢（氧漂）、亚氯酸钠（亚漂）等。5、1次氯酸

17、钠漂白（强碱弱酸盐，碱性条件下比较稳定）次氯酸钠漂白氯漂氯漂特点：室温进行，工艺简单，成本低；白度较好；可去除灰分；对纤维有损伤；不能用于蛋白质纤维；有环境污染（放出C12）次氯酸钠成分标定有效氯Cl->指能起漂白作用的氯的含量漂液性质强碱弱酸盐NaClO+HzO=HClO+NaOHHClO=H+ClO-HClO+H+=Cl2+2H2。与酸反应：OCl-+4H+-Cl2+2H2O；强氧化剂；在不同pH下的成分漂白工艺绳状连续轧漂工艺：浸轧漂液一室温堆置一冷水洗一酸洗一堆置一水洗（一还原一水洗）一中和一温水洗一脱氯一水洗工艺条件和处方漂液ClPh轧液率温度酸洗H2SQ温度12g/l9101

18、10130%253024g/l50以下5、2过氧化氢漂白（1）氧漂特点：白度好，色光纯正，储存时不易泛黄；可去除天然杂质和浆料；无污染；需不锈钢设备；高温耗能，成本比氯漂高（6） 过氧化氢性质双氧水是一种弱二元酸，在水中可电离成氢过氧离子和过氧离子：H2O2溶液的性质弱二元酸H2O2H*OOH-口。H-+O5-不稳定，易分解比0?12H2O4-2HOOOFT-OH'-OJ（3） 影响双氧水反应的因素pH值：酸性（pH-4）（比较稳定，商品常是酸性）；中性到弱碱性（有OOH-不稳定）；碱性（pH>11）（大部分是OOH-,非常不稳定）重金属离子：催化双氧水剧烈分解（损伤纤维;浪费双

19、氧水）温度：温度越高，反应速度越快在双氧水漂白时，为了获得良好的漂白效果，又不至使纤维损伤过多，必须在漂液中加入一定量的稳定剂；稳定剂次一吸附或螯合重金属离子作用：减小重金属离子对H2O2的催化分解作用（保护纤维，减小损伤；减少HQ浪费）常用稳定剂：NaSiOs、磷酸盐、螯合剂氧漂工艺轧H2Q一汽蒸一一水洗H2Q>25g/l>90100稳定剂>NazSiOs>4560minpH>10.5115、3亚氯酸钠漂白白度最好；对纤维损伤小；去除天然杂质好；有ClO2放出，公害严重；腐蚀钢铁，需特殊设备；成本高六、开幅、轧水、烘干（棉织物短流程前处理工艺）开辐、轧水、烘干是

20、将经过煮练、漂白后的绳状织物扩展成为平幅，再通过轧辐挤压出织物上的部分水分，最后烘干，以适应后加工需要。开幅、轧水、烘干机可以分开安装，也可以联合装成开、轧、烘机。七、丝光丝光的概念：棉、麻纺织品在一定的张力下，用浓烧碱溶液处理，以获得稳定的尺寸,耐久的光泽及吸附能力的提高的加工过程。加工对象：棉纱线或织物（包括棉混纺）；芝麻纱线或织物（亚麻一般不丝光）方法：浓烧碱；张力目的：提高光泽；提高吸附能力；降低缩水率丝光原理反应方程式Cell-OH+NaOH（浓）-Cell-ONa+H2O在丝光后，纤维素大分子结构并没有发生变化！水合离子理论一一浓烧碱使纤维发生剧烈的不可逆溶胀：OH-是强极性基团,

21、可部分拆散纤维的晶格，使Na嘀子进入。Na+水化度很大，带入大量水分，使纤维发生剧烈的不可逆溶胀。烧碱浓度对溶胀有很大影响8初始发生剧烈溶胀14.5%溶胀最大再增加浓度，溶胀反而减小丝光棉的性质结构的变化（形态结构:腰子形变成圆形、胞腔缩小、天然扭曲消失）、（超分子结构：结晶度降低；取向度提高；晶型由纤维素I变为纤维素口）丝光棉性能的变化：光泽提高（光滑的圆柱体对光的反射增强）；吸附能力提高（结晶度降低使化学药剂的可及度增加）；尺寸稳定性提高一一缩水率降低（因为分子调整消除了内应力，建立了稳定的形态）；强度提高（取向度提高、结构均匀，弱点减少）；断裂延伸度降低（取向度提高）丝光工艺流程：干布/

22、湿布一轧水-浸轧碱液-绷布透风-浸轧碱液-扩幅冲洗-蒸洗-水洗-（中和）-水洗八、热定形合成纤维是热塑性纤维，因而当织物进行湿热加工时，要发生收缩变形或产生皱痕。为了使织物不易产生被痕并消除织物上已存在的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性，印染厂在加工合成纤维及混纺织物时，都必须通过热定形工序。热定形目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止织在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物热稳定性（指高温条件下的不收缩性）。此外,热定形还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程序的改善，对染色性能也有一定的影响。织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温、湿度条件下，加热一定时间而后进

23、行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。热定形工艺可根据用水与否，分湿热定形和干热定形。水为溶胀剂，能增进定形效果。锦纶及其混纺织物往往采用湿热定形工艺。由于水对涤纶几乎无溶胀作用，因此涤纶及其混纺织物采用干热定形工艺。第二节芭麻纤维脱胶和芭麻织物的练漂一、芒麻织物的前处理芝麻收割后，从麻茎上剥取麻皮，并从麻皮上刮去表皮，而得到芝麻的韧皮，经晒干后就成为芝麻纺织厂的原料，称为原麻。其前处理和棉织物相似，主要由烧毛和退煮漂等工序构成。由于麻织物的结晶度高，丝光工序和棉织物不同，为半丝光。1、烧毛由于芝麻织物毛羽数量多，芝麻纤维刚性大，因此，烧毛比棉织物更为重要，否则

24、织物绒毛会刺人。芝麻烧毛要求高速，烧透，最适宜的设备是气体烧毛机，要求配置双喷射火口或旋风预混喷射式新型火口，这些火口火焰温度可达1350C,在高温快速条件下，能保证既烧去绒毛，又不损伤纤维，一次烧透，火口上方不要配置冷水辐，以增强火焰的穿透能力2、芝麻纤维的退煮（脱胶）芝麻中含有大量杂质，其中以多糖胶状物质为主，纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，并使芝麻的单纤维相互分离,这一过程就称为脱胶。织成织物后，视原料含杂质的情况和产品要求，再进行不同程度的练漂。由于芝麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力差，故在制定工艺时应特别注意。芝麻脱胶的工艺流程为：扎把-浸泡硫酸-冲洗-高压二次碱煮-水洗-打纤-硫酸洗-冲洗

25、扎把是把质量相近的麻束扎成0.51.0k8的小把，为煮练做好准备。打纤又称敲麻，利用机械的槌击和水的喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除，使纤维松散、柔软。酸洗是中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白。随后再冲洗去酸。必要时可再用次氯酸钠溶液漂白，随后酸洗、水洗。麻纤维的制成率在60%左右。3、芝麻织物的练漂芝麻织物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时,采用稀溶液长时间漂白，其漂白效果较短时间漂白效果更好，这是由于芝麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好浸透。但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象，这可通过使用双氧水脱氯来解决。因此，采用氯氧双漂是一种较好的工艺。芝麻织物前处理加工时除稀

26、薄织物外，都以采用平幅加工为好。芝麻织物采用双氧水漂白，白度好。由于芝麻脱胶时经过漂白，具有一定的白度，所以双氧水的浓度可以低一些。用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高，但易产生硅垢，造成织物擦伤，折皱、破洞等疵病，而非硅稳定剂（EDTA等）效果不如硅酸钠，因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为宜。对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺，双氧水浓度45g/L,氢氧化钠浓度1015g/L,也可采用冷轧堆一浴法工艺，可获得较好效果。4.半丝光芝麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。漂白布和浅色产品不丝光，但中、深色产品必须丝光，以提高上染率。芝麻织物一般用150180g/L

27、烧碱溶液进行所谓半丝光。由于芝麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。如果进行常规丝光，芝麻渗透性大大提高，染料易渗透入纤维内部，使芝麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗硬，效果反而不好，这也是芝麻织物丝光工艺与棉织物的不同之处。第三节羊毛初步加工一、加工的任务：利用一系列物理机械的和化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质，使其能够满足毛纺生产的要求。二、原毛的含杂从羊身上剪下的羊毛称为原毛。原毛中除羊毛纤维外，还含有大量的杂质，原毛中所含杂质一般可分以下两大类

28、：1.生理性杂质：包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。2.生活环境性杂质：包括草屑、草籽及砂土等。三、原毛的练漂内容：包括精练、炭化和漂白。1 .精练俗称洗毛，洗毛的作用是除去羊毛纤维中的羊脂、羊汗及砂土等杂质；2 .炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。3 .加工产品为浅色或漂白品种，羊毛则需要进行漂白加工。一、洗毛洗毛目的：主要是为了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等杂质。原毛中各种杂质的组成及性质：1.羊脂：是羊脂肪腺的分泌物，它沾附在羊毛的表面，起着保护羊毛的作用。2.羊汗：是由羊的汗腺分泌出来的物质，呈碱性，有助于洗毛。3.砂土：来自羊的生活环境，溶于水后，可使水质变硬，不利于洗毛。洗毛方法

29、（二）乳化法皂碱洗毛合成洗涤剂加纯碱洗毛镂碱洗毛中性洗毛酸性洗毛（二）羊汗洗毛法（三）溶剂法（四）冷冻法二、羊毛的炭化炭化目的：去除呢坯中的植物性杂质炭化原理：炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使植物性杂质受到破坏，达到除草的目的。炭化分类：散毛炭化毛条炭化匹炭化四、工艺流程：浸水-浸轧酸液-脱酸-烘干-焙烘-机械碎杂除炭-中和水洗-烘干。三、羊毛漂白漂白目的：利用氧化剂、还原剂的氧化还原作用，将羊毛的色素破坏，使其天然的淡黄色消失。漂白方法：1.氧化漂白：特点是白度持久，不易泛黄，但对羊毛容易造成损伤。2.还原漂白：特点是对羊毛损伤小，但白度不稳定，长时间和空气接触，易

30、受空气氧化而泛黄。3.先氧化后还原漂白：又称双漂。同时具有氧化漂白和还原漂白的优点，光泽洁白悦目，漂白效果持久，织物手感好，强度损失小。四、增白漂白常见疵点及产生原因：1.漂白不匀（漂白前洗呢不净，或者温度高、时间短、浴比过小，或者机内温度差异大）；2.油污、色渍（呢坯上油渍未洗净或者漂白前机台、设备各部分清洁工作不好）五、羊毛织物的湿整理精纺毛织物一般在湿整理前要经过烧毛与漂白织物湿整理的主要工序：洗呢煮呢缩呢烘呢织物在湿整理前需要经过检验和修补，同时核对呢坯编号，揩去上面的油污斑渍。经过湿整理后的织物，在干整理前要进行一次全面检查，发现疵点立即修补。第四节丝织物的前处理蚕丝是由两根平行的丝

31、素外包丝胶而构成。丝胶的存在影响丝的手感和光泽，丝胶中含有少量脂蜡、无机物和色素等。生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料及为了识别捻丝而着色的染料（例如酸性染料）。这些天然的和附加的杂质影响坯绸的柔软性与表面光泽，并会妨碍印染加工，使坯绸很难被水及染料溶液所润湿。坯绸练漂的目的是除去丝胶,使织物获得稳定的光泽和手感。习惯上常把丝的精练叫作丝的脱胶，脱胶时丝胶中附着的杂质也就一并去除。精练目的：蚕吐出的茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，而在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。去除色素以外的杂质的工艺过程，叫精练；去除色素的工艺过程，叫漂白。精练依据：1、丝胶的溶解性蚕丝纤维由丝素

32、（由蚕的后部丝腺分泌）和丝胶（由蚕的中部丝腺分泌）形成截然不同的双重结构。丝胶与丝素同含蛋白质，但前者在水中的性能与明胶相似。故称之为“丝胶”、“胶质”或“蚕丝胶质”等；2、依据丝胶遇热水特别是含碱剂的热水容易溶解，而丝素却难以溶解。利用这种溶解性的不同进行蚕丝精练。二、蚕丝织物的脱胶脱胶的原理：蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，它们都是蛋白质，基本组成单位都是a氨基酸，具有亲水性和两_，生性质。但是，由于组成氨基酸的种类、含量不等，使丝胶和丝素分子构型和形态结构有着很大的差别。丝胶蛋白质中所含带有极性较强的亲水性基团的氨基酸数量远比丝素中多，使丝胶分于排列紊乱松散，呈球状粒子。而丝素蛋白质则明显的

33、纤维化，分子链间相互接近，形成结晶性的整列区域。脱胶过程：1、纤维上丝胶从练液中吸水膨化2、丝胶膨化的同时，碱、酸、酶等助剂催化加速其溶解和水解3、丝胶从纤维上剥离，稳定分散在练液中影响脱胶的因素1、pH值2、温度3、脱胶用剂及浓度4、浴比5、织物组织6、时间7、中性盐8、脱胶方法三、常用脱胶设备及方法桑蚕丝织物脱胶设备目前采用的有：精练槽、半幅连续精练机、星形架精练等。由于精练槽工艺成熟，仍为绝大多数厂家加工的主要设备。（1）精练槽的结构和精练工艺按照工艺操作要求，精练槽排列一般为79只直排，在精练槽上方还装有电动吊车，用以升降织物和移动织物到下一槽处理。精练槽结构简单，操作亦较方便，目前仍

34、为各厂家所使用。以精练槽为主要设备加工桑蚕丝织物的脱胶方法常见有皂-碱法、合成洗涤剂-碱法及酶脱胶法。皂-碱法（皂碱精炼）皂碱法以肥皂作为主精练剂，并添加适量纯碱、磷酸三钠、硅酸钠等碱剂作为助练剂。为了去除色素，提高织物白度，还可使用少量保险粉或过氧化氢等作为漂白剂。采用皂一碱法精练后的丝织物，手感良好且具有柔和的光泽。皂一碱法工艺流程主要包括：精练前准备f预处理-初练-复练-练后处理。预处理一般用0.51.5g/L,浴比1:4050的碱液浸渍坯绸，溶液温度8085C,浸才时间4560min。预先使丝胶溶胀，有助于均匀脱胶和缩短精练时间。合成洗涤剂一碱法合成洗涤剂一碱法脱胶是以合成洗涤剂为主练

35、剂，代替了皂一碱法中初、复练所用的肥皂。工艺流程、工艺条件和操作方法均与皂一碱法基本相同。脱胶用表面活性剂，要求具有良好的润湿、渗透性能和较强的乳化、分散、去污能力，以提高脱胶效率，使绸面洁净，同时应耐碱和耐高温，以防在加工过程中表面活性剂受到破坏而失去效力。一般采用阴离子型和非离子型两类。常用于精练的洗涤剂有：雷米邦A、洗涤剂209、净洗剂LS、分散剂WA渗透剂JFC等。（D酶一合成洗涤剂法（酶精炼）酶是一类由生物体产生，并可脱离生物体而独立存在的具有特殊催化作用的蛋白质，又称生物催化剂。由于酶的催化作用具有高度专一性，对纤维上其它杂质的去除率很小。因此，常和肥皂或合成洗涤剂合用，以进一步提

36、高精练效果。酶一合成洗涤剂是目前常用的方法。酶精练的工艺流程为：前准备f预处理f酶脱胶-精练-练后处理。四、脱胶质量评定桑蚕丝织物脱胶后的质量标准包括:1、练减率：m精炼前生丝重量一精炼后丝重量生丝练减率=精炼前生丝重量2、白度：要求在85%左右3、泛黄率泛黄率练白绸成品白度-照射后白度练白绸成品白度X100%4、渗透性：毛细管效应>1013cm/30min5、手感和光泽第五节粘胶纤维织物的前处理化学纤维一一再生纤维素纤维吸湿性和透气性好，手感柔软，穿着舒适；强度低（湿强更低）、伸长度大、弹性差，易起皱化学性质活泼，不耐酸，耐碱性比棉差，除富强纤维外，均不能受丝光处；可单独纺织，也可混纺

37、，以改善服用性能。混纺比：棉/粘=75/25和50/50等分类：粘胶短纤维：一般用于混纺：（棉型（人造棉）、毛型（人造毛）、中长纤维）；粘胶长丝：人造丝（纯人造丝织物：人造丝软缎、人造丝双绐；交织织物：富春纺（人造丝与人造棉）软缎被面（人造丝与真丝）线绿（人造丝与棉纱）一、粘胶纤维织物的前处理工艺粘胶纤维在制造过程中，从浆粕到纺丝后处理，已经过洗涤、除杂和漂白处理，大部分杂质和色素已去除。只含少量油剂、浆料、油污前处理目的：良好的吸水性、柔软的手感和洁白的外观，为染、印提供优良的半制品。前处理：1、前准备2、烧毛3、退浆4、精练5、漂白和增白1、前准备人造棉借用棉布的平幅连续练漂设备；翻布、分

38、批、缝头、打印；针脚可比棉布稀一点；人造丝织物可采用挂练桶精练；退卷、码折、钉襟、打印；码折时人造丝织物用"S'码，缎类等厚重织物也可用圈码2、烧毛人造棉：可用气体烧毛机，经不起强烈的摩擦，毛不需刷和刮刀装置，温度比棉稍微高些，车速可慢些人造丝织物：无须烧毛3、退浆（前处理的重点）人造棉：酸碱对强力有影响，以淀粉浆为主，多采用酶退浆，工艺与棉酶退浆相同人造丝织物：以动物胶为主的，可用碱剂或净冼剂退浆，含浆少，可与精练一道进行；以淀粉浆为主，也可先退浆再精练4、精炼人造棉：不需要精练人造丝织物：可用精练桶精练或在染色前用染色设备进行精练（含退浆）工艺处方（纯碱1g/L、精练剂3

39、5、35位酸钠0.3、浴比1:（3035）、温度100C、时间6090min）精练后，织物用60c热水或用0.3g/L纯碱溶液90c以上洗涤一次，最后用冷水洗净，每道约洗1min5、漂白和增白一般不另行漂白：色素含量少、精练时加保险粉已起漂白作用对特殊要求：漂白和增白、漂白剂HQ,工艺与棉相同、增白剂荧光漂白剂BSL第六节前处理的清洁生产常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序,工序长，耗水、耗能多，加工时间长，污水含杂量高。所以在前处理过程中采用高效短流程，可缩短处理时间，并能够减少助剂和水的用量；低温、低碱前处理既可节能，又可减少废水的含碱量，利于废水的处理。目前生物酶在染整加工前

40、处理工艺中已开始展现广阔而诱人的应用前景，其主要用于天然纤维织物的前处理。为了解决前处理过程的水污染问题，无水或非水前处理工艺一直受到人们的关注，近年来，采用等离子技术或其它离子溅射技术、激光技术、超声波技术和紫外线辐射技术去除织物表面的杂质有了很大进展。（一）高效短流程前处理高效短流程前处理工艺，可分一步法和两步法1、二步法工艺（1）织物先经退浆、再经碱氧一浴煮漂的二步工艺由于碱氧一浴中碱浓度较高，易使双氧水分解，故需选择优异的双氧水稳定剂。此工艺的关键是退浆及随后的洗涤必须彻底，要最大限度地除去浆料和部分杂质，以减轻碱氧一浴煮漂工序的压力，并使双氧水稳定地分解。如按采用设备的不同，又可分为

41、：液下履带箱、履带式汽蒸箱两种类型。织物先经退浆，水洗后浸轧碱氧液后即进入液下履带箱或履带汽蒸箱汽蒸。此工艺适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物。（2）织物先经退浆、煮一浴处理，再经常规双氧水漂白的二步工艺退浆与煮练合并，然后漂白。由于漂白为常规传统工艺，因而对双氧水稳定剂要求不高，一般稳定剂都可以使用。此工艺碱浓度较低，双氧水分解速度相对较好，对纤维损伤较小，工艺安全系数较高，但退浆、煮练合一后，浆料在强碱浴中不易洗净，而影响退浆和煮练效果，为此退煮后必须充分彻底地水洗。根据采用的设备不同，可有多种不同的组合。织物先经退煮合一，再经常规漂白的工艺对浆料不重的纯棉薄织物及涤棉混纺织布物较为适用。2

42、、一步法工艺（1）汽蒸一步法退煮漂一浴汽蒸法工艺，如在高浓度碱和高温情况下很易引起双氧水的快速分解，还会加重织物损伤，而要降低纤维的损伤，则要降低烧碱或双氧水的浓度，或加入耐碱稳定剂，或者降低加工温度。但汽蒸法不可能降低加工温度，因而只能通过降低烧碱用量和加入耐高温强碱的双氧水稳定剂来实现。而降低烧碱用量，又必然会降低退煮效果，对纯棉厚重织物有一定难度。故此工艺较适用于涤棉混纺轻薄织物。汽蒸一步法可在R汽蒸箱或L履带蒸箱上进行，也可采用高温高压溢流染色机或高温高压巨型卷染机。如配合改造设备，增加坯布的润湿渗透，也可适用于纯棉织物的汽蒸一步法工艺。（2）冷轧堆一步法工艺冷轧堆法就是在室温条件下的

43、碱氧一浴法工艺，由于是在低温下作用，尽管碱浓度较高，但双氧水的反应速率仍然很慢，故需要高浓度的化学品和长时间的堆置时间，才能使反应充分，达到加工所要求的去杂程度。和汽蒸法一样，冷堆法同样也需要工作液的充分浸渍和渗透。由于冷堆工艺作用温和，因而对纤维的损伤相对较小，因而此工艺可广泛适用于各种棉织物的退煮漂一步法工艺。（二）少碱（或无碱）前处理1 .少碱（或无碱）冷轧堆前处理工艺该工艺对纯棉、涤棉和棉粘织物前处理，都可满足半制品质量要求。2 .少碱（或无碱）短蒸热浴前处理工艺该工艺适合纯棉、涤棉、涤粘等织物，更适合粘胶纤维及混纺织物的前处理。3 .少碱（或无碱）汽蒸前处理工艺该工艺对纯棉府绸、纯棉

44、纱卡、涤棉线卡、棉粘纱卡进行前处理，都可满足半制品质量要求。此工艺很适合现有的退煮漂设备。（三）生物酶前处理目前生物酶在染整加工前处理工艺中已经展现出广阔而诱人的应用前景，其主要用于天然纤维织物的前处理，用生物酶去除纤维或织物上的杂质，为后续染整加工创造了条件。生物酶退浆、精练等生物酶前处理技术，不但可避免使用碱剂，而且生物酶作为一种生物催化剂，无毒无害，用量少，处理的条件较温和，生产产生的废水可生物降解，减少了污染，节约了能量。现在已开发出混合性酶，已在棉、麻、针织等印染企业前处理中采用。例如，用淀粉酶（或聚乙烯醇分解酶），果胶酶、纤维素酶和过氧化氢酶组合的退浆、煮练和漂白一浴一步法工艺，更

45、缩短了前处理流程，简化了工艺，节水、节能，减少了对环境的污染。生物酶丝光与水洗生物酶丝光是用纤维素酶对棉织物在无张力状态下进行处理的一种技术，与传统的碱丝光技术相比，其设备投资、工艺流程、能源消耗、生产成本大大下降，而且不用其他丝光助剂，没有环境污染。织物经过生物酶丝光处理后，表面竖起的纤维尖、绒毛都完全被去除，光洁度大大改善，可由处理前的5级提高到1级。生物酶丝光在溢流或气流染色机上即可进行，无需另置丝光设备，不用渗透剂及浓碱，减轻了环境污染。在酶的使用中只要掌握好pH值及使用量，织物的强力损伤可控制在最低限度，处理后的织物可获取永久性的柔软度。生物酶水洗是指使用各种纤维素酶全部替代浮石进行

46、牛仔布水洗加工。这类纤维素酶有酸性纤维素酶、基因改性纤维素酶、冷水酶和中性酶等。生物酶水洗的牛仔织物和服装，不产生返沾污，不会磨损设备；使用中性酶可有效防止染料返沾污，不需使用防沾污的化学品，减轻了环境污染；经生物酶水洗的服装面料均匀，还旧感强；生物酶及其分解产物对环境无影响。（四）电化学煮漂一浴法采用电化学对纯棉织物进行煮漂一浴加工，能在低温、短时间内让织物的白度高于常规加工的程度，为提供短流程的前处理加工开拓了新的前景。电化学煮漂工艺的前提是在常规煮漂一浴的基础上，应用电化学技术对织物进行前处理。其流程：浸渍碱氧一浴工作液-水洗-烘干。采用电化学进行煮漂一浴加工，工艺流程短，低温，时间短，

47、能提高半制品质量，有利于后工序染整加工，可节能、节水，降低了环境污染（五）利用低温等离子体的灰化作用进行干法退浆前处理过程中使用大量的水作为加工介质，这是纺织品前处理产生大量污水的最根本的原因。为了解决前处理工艺水污染问题，无水或少水前处理工艺一直得到人们的关注。利用低温等离子体的灰化作用，可以进行干法退浆处理，而不产生废水和环境污染。若采用氧或空气（因其含有一定的氧）等离子体对PVA上浆的涤纶织物进行干法退浆，可退除95%的PVA最后产生的废气为H2O和CQ,对环境基本无害。欧洲发达国家曾推荐采用非水介质的有机溶剂煮练，不仅耗能少，而且可以回收利用，属于一种封闭循环、无排放的先进工艺。少水前

48、处理是指一些含杂质少的纺织品采用小浴比或泡沫浴，在用水极少的条件下进行处理的工艺。（六）超声波前处理近年来，采用等离子体技术或其它离子溅射技术、激光技术、超声波技术和紫外线辐射等去除织物表面的杂质有了很大进展。有关超声波在纺织品退浆、煮练、漂白、净洗等加工中的应用均有不少报道。由于每种应用要求不同，去除杂质的成分和性质不同，所以应用效果各不相同。超声波前处理实质是加速退浆、煮练、漂白、净洗等加工，缩短了加工时间，达到节约能源和水量，减少了废水排放，减轻了污水处理负担；同时，减少了电解质和化学助剂的添加量，减轻了废水因此类物质污染的程度，有利于环境保护混纺织物的前处理一、涤棉混纺织物的前处理烧毛

49、、退浆、煮练、漂白、丝光、热定型、增白涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不舒服，有静电效应和易脏。涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35,涤/棉=45/55,涤/棉=40/60等；通常涤/棉混纺织物表示为T/C。涤和棉的特性项目涤纶棉项目涤纶棉相对密度1.381.54耐气候性强力

50、下降强力下降，变黄含水率20cRH65%0.40.578耐酸性遇浓盐酸、硝酸、75%硫酸，强力下遇热稀酸、冷浓酸会分解，冷稀酸影响不大20cRH95%0.60.7121420cRH100%1.01.12327干湿强度比100102110耐碱性遇10%氢氧化钠和浓氨水，强力下降遇碱膨胀伸长率（标准状态）205037有机溶剂一般不溶一般不溶弹性回复率干燥状态9710074染色染料分散、还原、不溶性偶氮染料活性、直接、硫化、还原、不溶性偶氮染料潮湿状态809045热影响软化点238240C,熔点255260c能自燃120C5min变黄150c分解染色方法高温高压、载体、热溶常压加工比纯纺困难，二者性

51、能相差太大。在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。棉：煮炼，用碱对涤有损伤棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热定型。涤棉混纺织物加工遵循的原则：1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆。2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱。3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，

52、对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。涤棉混纺织物的各种印染工艺过程漂白品种退浆-亚漂（氧漂）-涤纶增白-定形（兼发色）-烧毛-丝光-氧漂（兼棉增白）-整理烧毛-退浆-氢氧化钠煮练-亚漂（氧漂）-丝光-涤纶增白-定形（兼发色）-氧漂（兼棉增白）-整理烧毛-退浆-亚漂-丝光-漂白（兼棉增白）-涤纶增白-定形（兼发色）-整理烧毛-退浆-氢氧化钠煮练-氧漂-丝光-涤纶增白-定形（兼发色）-氧漂（兼棉增白）-整理涤棉混纺织物的各种印染工艺过程浅色品种烧毛-退浆-氧漂-丝光-定形-染色-整理深色品种烧毛-退浆-氢氧化钠煮练-氧漂-丝光-定形（或定形-丝光）-染色-整理印花品种退浆-亚漂（氧漂）-涤纶增白

53、-定形（兼发色）-烧毛-丝光-氧漂（兼棉增白）-印花-热固（汽蒸）-整理涤棉混纺织物的前处理（1）烧名目的：除去绒毛+改善起球现象。涤纶燃烧温度：485C,熔点为250265C。要求：绒毛温度485C,而布面温度180C,否则，手感粗糙，收缩过大，强力下降，甚至脆损。涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融和燃烧而产生黑色胶状斑点。降低布身温度的措施：1、在火口上方安装三只冷水辐筒（降低布身温度、防止稀薄织物烧毛过度）；2、火口后面安装吹风装置（火口-吹风-下一火口-吹风）；3、严格控制工艺（落布温度保持在50c以下。烧毛机后还需安装数根冷水辐筒。涤棉只需一正一反就

54、能达到质量要求，火口与织物的距离为8-10mm要求达到3-4级质量标准。门幅收缩不得超过2%收缩过多，织物的撕破强力明显下降。）工序安排：先烧毛（优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工作要求不高；缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料（PVA）及油污固着在织物上，影响退浆质量和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较明感的染料易产生色点。）；半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率；染色后烧毛：避免色点退犷-涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料，退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高，水溶性差。涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印花，要求退浆率在80蛆上，布上的残余浆料在1%（布重）以下。退浆方法

55、：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆热水退浆：水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA热水将织物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶胀和软化，再用热水冲洗。淀粉酶退浆：用于淀粉成分PVA#机理：PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入，与淀粉作用。淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织物上脱落退浆液组成：BF-7658酶（2000倍）12g/L、NaCl12g/L、非离子型表面活性剂1g/L工艺流程：浸轧退浆液（5060C）-堆置（3060min）-9095c汽蒸（或热水浴浸渍）-充分水洗碱退浆：用于PVA为主的混合型浆料机理：PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。退浆液组成：Na

56、OH510g/L、退浆精练剂12g/L工艺流程：浸轧退浆液（80C）-堆置或汽蒸（3060min）-热水洗、冷水洗至PH=78碱-过氧化氢退浆：二浴法氧化剂退浆机理：使PVA发生降解，分子量下降，溶解度增加，水洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。缺点：条件不当，易损伤棉织物。常用氧化剂：过硫酸盐、过氧化氢、亚漠酸盐退浆液组成：过硫酸盐5g/L、非离子型表面活性剂510g/L、氢氧化钠5g/L工艺流程：浸轧退浆液-汽蒸（142C,1min）-热水洗-冷水洗T3）煮练涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必须严格控制碱的用量及反应温度。碱煮练碱剂+精练剂（碱剂：烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。精练剂：润湿、乳化、净洗