现浇箱梁施工技术交底

1、现浇箱梁施工技术交底1技术交底范围XXX大桥现浇箱梁施工。2设计情况现浇箱梁施工：适用于引桥第一联，第三联3施工工艺3.1施工工艺流程图图3.1 -1 :箱梁现浇支架施工流程图4施工方法4.1支架基础处理表4.1-1支架基础处理明细表工墩号跨度（m挖除换填石宙存挖除挖除换填八/换填硬化硬化程 第0#1#255 2340340 234yJTT1 TT25_4 634034_0_j?_34_1 TF 2-TT2#3#平均0 334U0340 2342#3#1均 平均0.3n34OA034 -OA0.2n n34OA第3#4#平均on0O Q34rru340.2n o341 tf Otf302.8c

2、 O344.I8o d n34a *0.2r c34a/-8#9#左 a妇dtt右*30on2.89 Q34Q/13.12O A A340/10.2n 9348#9#右9#10#30302.3034342.44034340.20.234344.2支架设计支架搭设已单独做交底。4.3模板工程主梁底板、侧模采用12mm厚的高强竹胶板，10cmX 10cm方木，10X 5cm方木条配合48mm的普通钢管按 0.2m间距均匀布置。其中底模在碗扣支架上托横桥向安装10cm x10cm,然后顺桥向安装10X 5cm方木条配合48mm6勺普通钢管，方木条按尽空 0.2m间距布置，两方木条中间布置23根钢管。

3、模型侧模采用10cmX 10cm方木定位，外撑内拉形式加 固，拉杆采用直径 14mm拉杆，间距0.6m*0.4m布置，保证 模型稳定。横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“#”字架。内模安装应调整好内 模标高和外形尺寸。内模安装好并检查合格后，方可进行下 道工序。模型内侧顶模及翼缘板模型布置方式同底模，在碗扣架 上托上横向安装 10cmx 10cm方木，纵向用 10X 5cm方木条 配合48mm的普通钢管布置。图4.3-1箱梁模型布置图选用模板必须有足够的强度和刚度，模板表面必须清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，以防拆模时砼表面被

4、粘损，出现麻面。4.4钢筋工程滨江路桥梁钢筋由12mm16mm28mm主要采用 HRB400E型，共计859t。其中28mm型号钢筋采用直螺纹连 接，其余采用焊接或绑扎。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋 在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚 内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产 的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资 料。进场的每一批钢筋，均进行取样试验，试验不合格的不 得使用于本工程。钢筋制作安装按设计的规格数量加以分类堆码，钢筋制 作好后派专人检查其制作质量， 合格后。 利用塔

5、吊吊装上桥， 进行绑扎，钢筋的焊接绑扎必须严格按设计规范及数量和规 范施工，保证钢筋的位置正确，间距、保护层厚度满足规范 要求。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装 腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼 板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置混凝土 垫块，垫块用与钢筋扎牢，并互相错开布置。4.5 预应力工程本桥纵向腹板采用14根一束的预应力索，钢绞线公称直径15.2mm,强度标准值为1860MPa,锚具采用夹片式锚具 腹板位置共布置24束预应力，预应力布置如图：腹板1腹板2腹板3腹板4ee a® 曲曲/wia Wb_碑 W2b _W3a W3b

6、vviwviW2W2W3W3W1(W1W2(W2W3(W3W3jbW2awaW3a图4.5-1箱梁预应力布置图腹板钢束采用对称张拉， 先张拉W2束,然后张拉 W1束， 最后张拉 W3束，张拉时，要求上下、左右对称张拉。张拉 顺序为：腹板1 (W2a、腹板4 (W2a -腹板1 (W2b、 腹板4( W2b -腹板2( W2C、腹板3( W2C -腹板2( W2C、 腹板3( W2C -腹板1 (W1a、腹板4( W1a -腹板1 (W1b、 腹板4( W1b -腹板2( W1C、腹板3( W1C -腹板2( W1C、 腹板3 (W1C -腹板1 (W3a、腹板4( W3a -腹板1 (W3b、

7、 腹板4( W3b -腹板2( W3C、腹板3( W3C -腹板2( W3C、 腹板3 (W3C。混凝土浇筑完成后，养护龄期7天后，且强度和弹性模量值达到85%后，开始张拉预应力。预应力张拉采用250t千斤顶，应力、应变双控，以应 力为主，伸长量误差控制在± 6%以内。当张拉应力达到控制 应力时要持荷 2 分钟再进行锚固，预应力张拉完成后， 24h 内对孔对孔道进行压浆，压浆采用真空压浆工艺。临时固定 座采用单端对称张拉，张拉控制力为 0.73 倍强度标准值。预应力筋终张拉完成后，在 48 小时内进行管道压浆。 张拉结束，锚外钢束切除后用水泥砂浆进行封锚，封锚必须 牢固、密实，确保水

8、泥浆在最大压力下不漏浆。由于滨江桥 预应力管道过长，在管道中间段最高点设置排气孔，安装塑 料软管预埋出混凝土顶面排除管道内空气。水泥浆性能应符合以下要求： 水灰比 0.28 ，抗压强度不 小于50MPa压入管道的水泥浆饱满密实，体积收缩率小于 2%终凝时间小于 24h，压浆时浆体温度不超过25 C。4.6 混凝土工程梁体混凝土采用 C50混凝土，第一联左幅1155.7m3，第 一联右幅 1093.1m3， 第三 联左幅 947.9m3, 第三 联右幅 956.6m3。全部采用商品混凝土。第一联、第三联连续梁混凝土浇筑时均采用两台臂架泵，浇筑第一联时，一台47m臂架泵布置在琴鹤广场 0#桥台 处

9、，负责0#1#、1#2#小里程半幅混凝土浇筑，一台52m臂架泵布置在琴鹤广场下游便道处，负责1#2#大里程半幅、2#4#混凝土浇筑。浇筑第三联时，一台47m 臂架泵布置在10#台处，负责9#10#混凝土浇筑，一台 52m臂架泵布置在8#墩上游侧便道，负责 7#9#混凝土浇筑。整个箱梁断面高度方向分两次浇筑成型，第一次浇筑至 翼缘板外侧下缘，第二次浇筑翼缘板及顶板。混凝土浇注顺序为：先墩顶范围内底板，待砼浇注平端 头后，再从梁体两端头向中间浇注，直至底板、腹板完成。 横向浇筑顺序为，先浇筑中间腹板，在对称浇筑两侧腹板， 混凝土分层浇筑、布料均匀，每层浇筑厚度不高于0.5m由于钢筋、预埋件等密集，

10、混凝土浇筑过程中应注意加 强振捣，不得出现空洞或漏捣，确保砼质量。4.7支座工程支座布置示意图引桥支座布置如图：0# -二4=0,1E7一 *-f；双向v图4.7-1支座布置图1、支座型号表4.7-1 支座型号明细表墩号支座型号墩号0#GPZ(2009)数量（个丿 oGPZ(2009)1#GPZ(2UU9)GPZ(2009)乙29厂厶l二UUD丿Q2#GPZ(2UU9) GPZ(2UU9)22o3#GPZ(2UU9)GPZ(2UU9)2Q4#GPZ(2UU9)GPZ(2UU9)22O7#GPZ(2UU9)Cipv/onnQV2QGPZ(2UU9)ZZO8#GPZ(2UU9)2OGPZ(2UU9

11、)299#GPZ(2UU9)2QGPZ(2UU9)210#GPZ(2UU9)2OGPZ(2UU9)2、支座安装凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中 的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌 浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。支座四角采用钢垫块调整标高，就位后，在支座板与桥 墩或桥台支承垫石顶面之间应留有2030m m的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。灌浆采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空 隙，估算浆体体积，备料充足，一次灌满，灌浆口不低于梁 顶面。实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防 止中间缺浆。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与 支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。强度达到20MPa后，拆除灌浆