模具设计复习资料及答案解答

1、一、填空题（30 分， 30 空）1、概括起来，冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。前者主要有落料、冲孔、切边，而后者主要有弯曲 、拉深、 胀形 、缩口等。2、材料利用率是指制件面积与板料毛坯面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。3、冷冲压工艺可分为两大类，即分离工序、 成形工序。4、在 JB23 63 型压力机的型号中，J 表示机械压力机，63 表示公称压力 63吨。5、拉深变形程度用拉深系数表示。（拉深系数越小，拉深变形程度越大）6、冲裁时根据材料经济利用程度排样方法有有废料排样法、少废料排样法和无废料排样法7、落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模尺寸相等。8、弯曲变形

2、程度用相对弯曲半径表示。9、按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、 复合模和 连续模等几种。10、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。11、普通模架在 “国家标准 ”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、后导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架四种。12、冲裁断面特征主要包括圆角、光亮、断裂和毛刺。13、降低冲裁力的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。14、弯曲展开长度（ r>0.5t时）的计算依据是展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性层长度之和。15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、偏移和回弹等。16、拉深工序中最易出现的产品质量缺陷为起皱和拉裂。

3、17、注塑模的浇注系统主要由主流道、 分流道、浇口与冷料井组成。18、写出常见塑料的英文缩写。聚已烯：_PE_ ；有机玻璃： _PMMA_ _；尼龙：_PA_。19、典型注射模具结构由成型零件、 浇注系统零件侧向分型和抽芯机构零件 、 温度调节系统零件、合模导向零件、 排气系零件、推出机构零件和 支撑零部件、等组成。2021、落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。22、侧刃常被用于多工位级进模中，其作用是控制条料的进给定距。23、根据塑料受热后的性能特点， 可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。24、注塑模的浇注系统主要由主流道、分流道、浇口与冷料井组成。25、模侧向

4、分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的23mm。26、对于筒形或 局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。27、在实际生产中斜导柱斜角一般取1520 度，最大不超过25 度。28、写出常见塑料的英文缩写。聚丙烯：_PP_；聚碳酸酯： _PC_；聚氯乙烯 _PVC _。29、常用的一次脱模机构有推杆推出机构、 推板推出机构、 推管推出机构和多元件联合脱模等形式。30、塑料模分型面按形状可分为平面分型面、 曲面分型面、 阶梯分型面、 斜面分型面 。二、判断题（ 10 分， 10 题）1、冲裁模磨损后，凹模刃口尺寸变大。( )2、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。（ ）3、如

5、果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（）4、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。()5、冲压模使用刚性卸料 （退料）的主要优点是卸料可靠； 卸料力大。（ ）6、冲裁模具凸凹模刃口尺寸计算时，落料件以凸模为设计基准，冲孔以凹模为设计基准。（×）7、搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 （ ）8、在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。（ × ）9、压力机在一次行程中，在一个工位，板料同时完成落料与冲孔等多个工序的冲裁模，叫做连续冲裁模。（ ）10、冲压模使用刚性卸料 （退料）的主要优点是卸料可靠；

6、 卸料力大。（）11、冲裁模具凸凹模刃口尺寸计算时，落料件以凸模为设计基准，冲孔以凹模为设计基准。 ）12、搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度， 以保证零件质量和送料方便。 （）13、在连续模中， 侧刃的作用是控制材料送进时的导向。(× ）14、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时， 为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。()15、拉深系数越小， 说明拉深变形程度越大。()16、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（）17、弯曲件的中性层一定位于工件1/2 料厚位置。（×）18、一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。(

7、5; )19、塑料模中排气槽一般开设在型腔最后充满的地方。（末端）( )20、模具设计时， 尽量简化分型面设计， 多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计， 降低模具制造难度。（ ）21、弹簧抽芯机构是刚性的抽芯机构，应此可以应用在抽拔力较大的场合。（ × ）22、由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件分型后留在动模，便于推出。( )23、注塑机喷嘴圆弧半径必须大于模具主流道衬套圆弧半径。(× )24、一般模具的脱模机构通常设置在定模一侧，模具开模后塑件应停留在定模一边（× ）25、塑料不可能只有树脂组成。（ × ）26、 一般来说

8、，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。（× ）27、在斜导柱抽芯机构中， 采用复位杆可能产生干扰。 尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。（ ）28、模具冷却系统中， 入水温度和出水温度之差愈小愈好。（ ）问答题（ 30 分， 5 题）1、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？答：影响因素：材料的机械性能、相对弯曲半径、弯曲角、弯曲件的形状、模具间隙、校正弯曲时的校正力。措施：改进弯曲件的某些结构，促使回弹角减少；对硬材料弯曲前进行退火处理，降低它的屈服强度，减小回弹；在模具结构上采用补偿法、校正法、拉弯法、软凹模弯曲等方法

9、减小回弹。2、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止？答：起皱是因为多余的材料发生塑性移动而产生的；拉裂是由于凸模圆角部分受到的径向拉应力超过材料的强度极限而产生。一般， 起皱可通过采用压边圈来解决；在每一道拉深工序中，应在毛坯侧壁强度允许下，采用最大可能的变形程度，防止拉裂。3、注射成型分为几个阶段？答：合模、注射、保压、冷却、开模、制件取出。4、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？答：凹、凸模刃口部分，在垂直于冲裁力方向的投影尺寸之差，称为冲裁间隙。影响： 间隙值的大小，分布是否均匀等，对冲裁件的断面质量、尺寸精度等均有直接影响。5、简述注射机的分类及各自的特点。答：注射机

10、分为历史注射成型机、卧式注射成型机和直角式注射成型机。立式注射成型机。特点：占地面积小，模具安装方便。卧式注射成型机。特点：工作稳定性好，便于实现自动化操作。直角式注射成型机。特点：适用于注塑成型非对称形侧浇口或不允许留有浇口痕迹的制品。6、常见的浇口类型有哪些？浇口位置的选择原则？答：常见的浇口类型有：直浇口、中心浇口、点浇口、潜伏浇口。浇口的位置选择原则： （ 1）尽量缩短流动距离；（ 2）避免溶体破裂现象引起塑件缺陷；（ 3）浇口应开设在塑件截面较厚部位，便于填充；（ 4）避免塑件变形；（ 5）减少熔接痕，提高溶接强度；（ 6）注意塑件外观质量；7、分型面选择的一般原则有哪些?答：分型面

11、的选择应尽量做到模具结构简单、脱模方便、制造容易；考虑塑件的质量要求；有利于塑件的美观；尽量使塑件留在动模上，便于脱模；应有利于排气；有利于侧向分型和抽芯。8、塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？答：（ 1）冷却管道的直径应合理；（ 2）冷却通道的设计和布置应与塑件的厚度相适宜；（ 3）冷却系统应先于推出机构；（ 4）注意凹凸模的热平衡；（ 5）对于主流道部分温度最高，应加强冷却或单独冷却；（ 6）进出口的冷却水温不易过大，以免造成模具表面冷却不均匀。9、分流道的设计应注意哪些问题？答：分流道的截面积应尽量小，长度尽量短；较长的分流道应在末端开设冷料穴；多型腔注射模中，各分流道长度均应一致，长

12、度应尽量缩短；分流道表面不必很光滑；分流道与浇口处的连接应光滑过渡。四、分析题（2 题， 30 分）（1）看图回答问题：1. 典型注射模具 分为哪 八大部分 ？答：（ 1）成型零件；（2）浇注系统；（3）合模导向零件；（4）推出机构零件；（5）侧向分型和抽芯机构零件；（6）温度调节系统；（7）排气系统；（8）支撑零部件。2. 写出下图模具类型名称及零件名称，说明其作用。单分型面注射模1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯；8-导柱；保证动、定模合模是的准确对齐。9-导套；10-动模座；固定动模板。11-动模垫板；固定、支撑动模板。12-13-推板；1

13、4-推件固定板；15-拉料杆；16-导柱；17-导套；18-推件杆；推出成型零件。19-复位杆；使动模复位。20-垫块；支撑动模垫板及其他零部件。3. 叙述模具工作过程。（2）看图回答问题。1、写出图中1、 3、6、 7、 8、 12、 13、 15 的零件名称。1- 导柱3- 导套6- 凸模固定板7- 销8- 上模座12- 卸料板13- 凹模15- 定距侧刃2、模具的卸料有哪几类，此模具是用哪一种卸料板。答：模具的卸料装置分为刚性和弹性卸料装置。此模具使用的是刚性卸料装置。3、此模具采用什么方式来进行纵向定位，说明其定位原理。答：采用导柱进行纵向定位。导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。4、模具结构类型有哪几种，此模具为哪一种。答：冲裁模分为单工序模、多工序模。此模具为单工序模。（3）看图回答问题。1、模具采用哪种浇口形式？答：主流道浇口2、标出图中1-16 号零件的名称。1- 动模座2- 推件板3- 推件固定板4- 垫块5-