楼混凝土工程施工方案.doc复件

1、大体积砼施工方案编制：审核：工程名称：新世纪小区C区3#楼施工单位：河北深华建安工程有限公司目录一、编制依据3二、施工部署3三、施工方法4（一）、准备工作4（二）、主要措施5（三）、混凝土浇筑5（四）、施工顺序及工艺5（五）、泵送混凝土要求8三、质量要求10四、质量通病及防治措施12五、季节性施工15六、安全措施16大体积混凝土工程施工方案一、编制依据（ 1）施工图纸（ 2）主要规范、规程（ 3）施工组织设计（ 4）工程概况新世纪小区C 区 3#楼位于石家庄市红旗大街与宫北路东南角。本工程由河北华骏房地产开发有限公司兴建，北方绿野建筑设计有限公司设计。地下2层，地上 26 层 , 建筑高度为

2、78.20m，总建筑面积 39650.53 平方米 , 设计为钢筋混凝土剪力墙结构。（ 5）各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1基础垫层C152基础承台C35P63柱C30C40地下 P64梁、板C30二、施工部署（ 1)混凝土浇筑一次性施工。（ 2）本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。本工程结构混凝土采用 HBT-60 泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子钉牢并加固。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12 小时，各专业

3、有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2.3 主要机具准备：规格单位数量单耗量总功率（KW ）备注（KW ）高速架（井架）台1ZN-50 型振捣器台51.14.4平板振捣器台32.26.6HBT-60 地泵台1三、施工方法（一）、准备工作（ 1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（ 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（ 3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（ 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案

4、，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（ 5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（ 6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（ 7）结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（ 8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（二）、主要措施（ 1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混

5、凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。（ 2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。（ 3）所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混

6、凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到一定强度以后进行。（三）、混凝土浇筑（ 1）垫层混凝土采用汽车泵一次性浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。（ 2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（ 3）每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的 1.25 倍（ 50 棒应为 43.75cm，取 40cm； 30 棒应为 33.75cm，取 30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。（四）、施工顺序及工艺（ 1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12 立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。（ 2）混凝土浇筑和振捣一般要求1.浇筑

7、混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过 2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm 厚的同配比减石子砂浆。3.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50棒应为52.5cm；取50cm， 30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以

8、消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（ 3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。（ 4）承台混凝土浇筑1 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用 100的无缝直管，为保证承台整体性及施工质量，不留垂直施工缝。2

9、承台商品混凝土标号C35P6，坍落度18 20cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹4子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。（ 5）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25 倍（ 50 棒应为 43.75cm，取 40cm； 30 棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆

10、配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（ 6）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位

11、要用 30 50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。（ 7）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（ 8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。（ 9）混凝土养护1 打完垫层、承台后立即铺设塑料薄膜或储水对混凝土进行养护并且在其上面铺设

12、两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2 养护时间不少于 7 昼夜，其中有抗渗要求的（ 1.2mpa）的混凝土养护不少于 14 昼夜。10 试块制作：常温时制作28d 标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护。（五）、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯

13、缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2 小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除10、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；11、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后

14、，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。12、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。13、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。14、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。15、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。16、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。17、在泵送过程中，受料

15、斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。18、取样每个试样应随机地从一盘或者一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中安卸料两的 1/43/4 采取。每个试样量应为混凝土质量检查项目的1.5倍，且不宜少于 0.02 m3 用于交货检查的试样，每100 m3 相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。混凝土拌和质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查的式样，每100 m3 相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3 时，其取样检验也不得少于一次。19、合格判断当混凝土强度检验结果能满足

16、统计方法评定和非统计方法评定时，则该批混凝土强度判为合格。当不能满足上述要求时，该批混凝土强度不合格。20、坍落度在交货地点测得混凝土坍落度于合同规定的坍落度之差，不应超过下表的允许偏差。规定的坍落度允许偏差 4010509020 1003021、泵车停放位置选择当浇筑地下室时，均将泵车停放在基坑3m 以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带 3m 或 5m 长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。三、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝

17、土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花 ”，分配

18、好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m 刮杆刮平。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11、允许偏差序号项目允许偏差（ mm）检验方法高层框架高层大模板1轴线柱、墙、55尺量检查位移梁2标高层高510用水准仪或尺量全高3030检查3截面基础+15+15尺量检查尺寸柱、墙、梁-10-10每层55用 2m 托线板检查4柱 墙垂直度H/1000H/1000用经纬仪或吊线全高且不大于且不大于 30和尺量检查305表面平整84用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔

19、中心线位置55偏移8预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25+25-0-0电梯10H/1000井H/1000井筒全高垂直度且不大开吊线和尺量检查且大于 3030四、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1 蜂窝（混凝土结 （ 1）混凝土配合比不 防治措施：构 局 部 出 现 酥当，或砂、石子、水认真设计、严格控制混凝土配合比，松、砂浆少、石泥材料加水量计量不经常检查，做到计量准确；混凝土拌子多、石子之间准，造成砂浆少、石合均匀，坍落度适合；混凝土下料高形成隙类似蜂窝子多。度超过 2m 时设串筒或溜槽；浇灌分状的窟窿）（ 2）混凝土搅拌时

20、间层下料，分层捣固，防止漏振；模板不够，未拌合均匀，缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板和易性差，振捣不密支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根实。部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再（ 3）下料不当或下料浇上部混凝土，避免出现“烂脖子 ”。过高未设串筒使石子处理方法：集中，造成石子砂浆小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5 水泥离析。砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝（ 4）混凝土未分层下 处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模料，振捣不实，或漏 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；振 ， 或 振 捣 时 间 不较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆够。管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝（ 5 ） 模 板 缝隙 未 堵土封闭后

21、，进行水泥压浆处理。严，水泥浆流失。（ 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（ 7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。2麻面（混凝土局（ 1）模板表面粗糙或防治措施：部表面出现缺浆粘附水泥浆渣等杂物模板表面清理干净，不得粘有干硬水和许多小凹坑、未清理干净，拆模时泥砂浆等杂物；浇麻点）混凝土表面被粘坏。灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模（ 2）模板未浇水湿润板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选不够，构件表面混凝用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不土的水分被吸去，使得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，混凝土失水过多出现至排除气泡为止。麻面。处理方法：表面作粉刷的，可不处（

22、3）模板拼缝不严，理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水局部漏浆。充分湿润后，用原混凝土配合比去石（ 4）模板隔离剂涂刷子砂浆，将麻面抹平压光不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3 孔洞（混凝土结 （ 1）在钢筋较密的部 防治措施：构内部有尺寸较位或预留孔洞和埋设在钢筋密集处及复杂部位，采用高一大的空隙，局部件处，混凝土下料被标号的细石子混凝土浇灌，在模板内没有混凝土或蜂搁住，未振捣就继续充满啐真分层振捣密实或配人工捣窝特别大，钢筋浇筑上层混凝土。固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面局 部 或 全 部 裸（ 2）混凝土离析，砂加开浇

23、灌口，严防漏振；砂石中混有露）浆分离，石子成堆，粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土严重跑浆又未时行振内，及时清除干净。捣。处理方法：（ 3）混凝土一次下料将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜过 多 过 厚 、 下 料 过凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的高 ， 振 动 器 振 动 不模板，酒水充分湿润后用高强度等级到，形成松散孔洞。细石混凝土仔细浇灌、捣实（ 4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住4 露筋（混凝土内 （ 1）浇灌混凝土时， 防治措施：部主筋、副筋或钢 筋 保 护 层 垫 块 位浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层箍筋局部裸露在移，或垫块太少或漏厚度正确，并加强检查；钢筋密集结

24、构构件表面）放，致使钢筋紧贴模时，选用适当粒径的石子，保证混凝板处露。土配合比准确并有良好的和易性；浇（ 2 ） 结 构 构件 截 面灌高度超过 2m，用串筒或溜槽进行下小，钢筋过密，石子料，以防止离析；模板充分湿润半认卡在钢筋上，使水泥真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢砂浆不能充满钢筋周筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振56围，造成露筋。动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢（ 3）混凝土配合比不筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修当，产生离析，靠模正；保护层混凝土要振捣密实；正确板部位缺浆或模板漏掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌浆。角。（ 4）混凝土保护层太处理方法：小或保护层处混凝土表面露筋：刷洗干净后

25、，在表面抹1:2漏振或振捣不实；或或 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹振捣棒撞击钢筋或踩平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突踏 钢 筋 ， 使 钢 筋 位出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一移，造成露筋。级的细石混凝土填塞压实缝隙、夹层（混（ 1）施工缝 或变形 防治措施：凝土内成层存在缝未经接缝处理、清认真按有关要求处理施工缝及变形缝水平或垂直的松除表面水泥薄膜和松表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物散混凝土）动石子或未除去软弱清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大混 凝 土 层 并 充 分 湿于 2m 设串筒或溜槽；接缝处浇灌前润，就灌筑混凝土。先浇 50-100mm 厚原配合比无石子砂（ 2）施工缝

26、处锯屑、浆，或 100-150mm 厚半石子混凝土，泥土、砖块等杂物未以处结合清除或未清除干净。良好，并加强接缝处混凝土的振捣密（ 3）混凝土浇灌高度实。过大，未设串筒、溜处理方法：缝隙夹层不深时，可将松槽 、 造 成 混 凝 土 离散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2析。或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙（ 4）底层交接处未灌夹层较深时，清除松散部分和内部夹接缝砂浆层，接缝处杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强混凝土未很好振捣力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角（结构（ 1）木模板未充分浇防治措施：木模板在浇筑混凝土前充或构件角处混凝水湿润或湿润不够；分湿润，混凝土浇筑后认真江

27、水养土局部掉落不规混凝土浇筑后养护不护，拆除侧面非承重模板时，混凝土则 ， 棱 角 有 缺好，造成脱水，强度具有 1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保陷）低；或模板吸水膨胀护棱角，避多用力过猛过急；吊运模将边角拉裂，拆模时板防止撞击棱角，运输时，将成品阳棱角被粘掉。角用草袋等材料保护好，以免碰损。（ 2）施工时气低湿且处理方法：过早拆除侧面非承重缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，模板。冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2（ 3）拆模时，边解受或 1:2.5 水泥砂浆抹补充整，或支模用外力或重物撞击，或比原来高一级混凝土抗实补好，认真保护不好，棱角被养护。掉。（ 4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不

28、均7 表面不平整（混 （ 1）混凝土浇筑后， 严格按施工要求操作，灌筑混凝土凝土表面凸凹不表面仅用铁拍平，未后，根据水平控制标专或弹线用抹子平，或板厚薄不用抹子找平压光，造找平、压光，终凝后浇水养护；模板一表面不平）成表面粗糙不平。有足够的强度、刚度和稳定性，支在（ 2）模板未支承在坚坚实地基上，有足够的支承面积，并硬土层上，或支承面防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌不足，或支撑松动、混凝土时，加强检查；混凝土强工达泡水、致使新浇灌混到 1.2mm 以上，方可在已浇结构上走凝土早期养护时发生动不均匀下沉。（ 3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。8强度不够，均质（

29、1）水泥过期或受防治措施：性差（同批混凝潮，活性降低；砂、水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过土试块的抗压强石集料级配不好，空期水泥经试验合格才用；砂、石子粒度平均值低于设隙大，含泥量大、杂径、级配、含泥量等符合要求；严格计 要 求 强 度 等物多；外加剂使用不控制混凝土配合比，保证计量准确；级）当，掺量不准确混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和（ 2）混凝土配合比不拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施当，计量不准；施工工用普通水泥配制混凝土，强度达到中随意加水，使水灰30% 以一，矿渣水泥配制混凝土，强比增大。度达到 40%以上，始可遭受冻结，按（ 3）混凝土加料顺颠施工规定要求认真制作混凝土试块，倒，

30、搅拌时间不够，并加强对试块的管理和养护。拌合不匀。处理方法：（ 4）冬期施工，拆模当混凝土强度偏低，可用非破损方法过早或早期受冻。9 如回弹仪法、超声波法）来测定结（ 5）混凝土试块制作构混凝土实际强度，如仍不能满足要未振捣密实，养所管求，可按实际强度于是不善，或养护条校核结构的这全度，研究处理方案，件不符合要求，在同采取相加固或补强措施。条件养护时，早期脱水或受外力砸坏五、季节性施工1、雨期施工本工程施工周期长，雨期施工不可避免，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：（ 1） 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（ 2）下雨时不

31、易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（ 3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（ 4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（ 5）采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。（ 6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。（ 7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。（ 8）所有施工机械采取相应防漏电措施。2、雨期施工的安全技术（ 1）一切机器设备应设置在地

32、势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机器设备的电源线路绝缘要良好，要有完善的保护接零装置。（ 2）脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。（ 3）雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高处建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架等必须安装防雷装置。六、安全措施（ 1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。（ 2）现场严禁吸烟。（ 3）严禁上下抛掷物品。（ 4）泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。（ 5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（ 6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（ 7）泵送系统受压力时，不得开

33、启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。（ 8）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。（ 9）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。（ 10）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（ 11）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。（ 12）混凝土振捣器使用安全要求（ 13）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。（ 14）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间