镗床的基本知识

1、镗床的基本知识1、镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此 外，还能加工平面、沟槽等。镗床的主要工作范围有：（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹 等一些特殊的镗削加工。2、T68 型卧式镗床由哪些主要部件组成 ?答： T68 裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中 工作台部件由下滑座、

2、上滑座和回转工作台三部分组成。3、镗床的润滑方式有哪几种？ T68 型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？答：镗床的润滑方式有浇油润滑、 油泵循环润滑、 溅油润滑、 弹子油杯润滑、 油脂润滑五种。T68 型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵 手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些 ? 答：镗床累计运转 800h 后，按规定需进行一级保养。一级保养的主要内容有：（ 1）外保养 主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉 等。（ 2）主轴箱及进给变速箱的保养 调

3、节 V 带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查 平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。（ 3）工作台及床身导轨的保养 擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。（ 4）后立柱的保养 擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙等。（ 5）润滑系统的保养 清洗各油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱； 补齐油杯。（ 6）电器部分的保养 清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。4、镗工必须遵守哪些安全技术？答：镗工必须遵守以下安全技术： （1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。（ 2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板， ，不许用手摸加工面，

4、不准将头贴近加工处，不准 隔着转动的镗杆取物。（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。 （4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。（6）严格执行交接班制度。（ 7）应执行首件检查制度。5、什么叫划线？试述划线的种类和作用。答：按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基 准的点、线的过程，称为划线。划线可分为平面划线和立体划线两种。划线的作用是： （ 1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。（ 2）通过划线借料（借正） ，能纠正工件因铸造产生的位

5、置偏差。（ 3）划线相当于对铸件及箱体零件的首先检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，成浪费。镗床基础知识问答1、普通卧式镗床由哪些基本部件组成 答：普通卧式镗床一般由床身、立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座滑板、下滑 座滑板、后立柱和后立柱支承等部件组成。2、落地镗床有什么结构特点？它由哪些基本部件组成 ?答：落地镗床是加工大型零件和重型机械构件的镗床，其结构特点是：一般不设工作台，工 件装夹子同机床分开的大型平台上。无工作台进给机构，主轴箱、立柱安装在滑板上，滑板 可沿床身导轨移动。典型的落地镗床由床身、立柱、主轴箱、滑板、平旋盘和落地平台等部件组成。3、试述 T68 型镗床的

6、主要技术规格参数：主轴直径；主轴锥孔锥度；主轴最大行程；平旋盘 径向刀架最大行程；最经济镗孔直径；工作台可承受的最大重量，主轴中心距工作台面的最 大和最小距离；工作台纵向及横向行程。答：T68型镗床的主要技术规格参数如下：（ 1）主轴直径为 85mm。（2）主轴锥孔锥度为莫氏 5 号。（ 3）主轴最大行程为 600mm。（ 4）平旋盘径向刀架最大行程为 170mm。（ 5）最经济镗孔直径为 240mm。（6）工作台可承受的最大重量为 2000kg。（7） 主轴中心距工作台面最大为800mm最小为30mm（8）工作台纵向行程为 1140mm横向行程为 850mm4、T68型卧式镗床的平旋盘径向刀

7、架的进绐运动是怎样实现的？答： T68 型卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动，是通过传动链中行星齿轮机构，使空套在 平旋盘主轴上的大齿轮同平旋盘之间获得相等或不相等两种转速。当两者转速相同时，径向 刀架停止进给；两者转速不相等时，径向刀架进给。两者的转速差增大，进给速度也增大。 两者的转速差由进给变速箱的不同传动比经行星机构合成后确定。5、T68型卧式镗床主轴结构的特点答： T68 型卧式镗床的主轴结构紧凑，主轴除由主轴套筒带动作高精度回转运动外，还可沿套筒的两导向键，在衬套中作轴向进给运动。主轴套筒用两个精密圆锥滚子轴承支承，并在 主轴套的两端压入精密衬套，用以支承镗轴。因此，主轴回转精度高，

8、刚性好。主轴用 38CrMoA1A钢制造，表面经渗氮处理，有极高的硬度和极好的耐磨性。6、 T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构有何特点？答：T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构是一个V形夹紧块联动夹紧机构。夹紧工作台时，拧紧螺母，通过螺栓及三角形拉板，使工作台圆弧上三个V形夹紧块同时夹向工作台，实现联动快速夹紧和松开。由于三个V形夹紧块同时向心夹紧，而且夹紧力相等，使夹紧稳定，夹紧中不会引起工作台的移动。7、 T68型卧式镗床回转工作台的定位机构有何作用？如何实现工作台的精确定位 ？答： T68 型卧式镗床回转工作台定位机构的作用是，当工作台在加工过程中需转过90°或180

9、6;、 270°时，可起到定位作用。由于该机构是靠装在滑座上的定位挡块和分别装在回转 工作台四周边角上的可调定位螺钉接触后实现定位的，因此定位精度低。要实现工作台精确 定位， 必须预先将工作台每转 90°后的精确回转角测出， 然后分别调整好四只可调定位螺钉 伸出的长度并将其锁紧。这样才能满足工作台回转后的精确定位位置。8、T4145 型坐标镗床由哪些主要部件组成?该机床的保证坐标精度和机床工作精度各为多少答： T4145 型坐标镗床由主轴、主轴箱、进给箱、工作台及光学定位系统等主要部件组成。该机床的保证坐标精度为0.004mm。定位精度为0.003mm,加工精度为0.006

10、mm加工面的表面粗糙度值可达 Ra0.8卩m9、T4145 型坐标镗床主轴结构的特点答： T4145 型坐标镗床的主轴为空心结构,有极高的精度。前、后轴承采用高精度圆锥滚子 轴承。双列前轴承装配时,采取预加负荷措施,能同时承受径向与轴向载荷,主轴刚度高。 后轴承轴向用弹簧力压紧,可消除由加工中热变形引起的主轴伸长。10、 T4145 型坐标镗床工作时有哪几种运动?答：T4145型坐标镗床工作时的运动有：（1 ）主轴的旋转运动。（2）主轴套的进给运动。（3）工作台的纵向、横向低速进给运动。（4）工作台的纵向、横向快速调整运动和手动对线时的微调整运动。（ 5 ）主轴箱升降调整运动。11、在T414

11、5型坐标镗床的光屏读数器上，所见线纹的像质在线纹尺的全长上时而清晰时而 模糊的原因是什么 ?答：T4145型坐标镗床光学系统的物镜组，其物距的焦深仅为0.02mm,线纹尺面的平面度超过0.02mm就会影响成像的清晰度。机床的夹紧机构安装不好，夹紧钢皮同夹紧机构有碰撞， 夹紧块侧面同夹紧钢皮严重摩擦，都会影响成像清晰度。线纹尺的像时而清晰,时而模糊,是由于线纹尺轻度弯曲或夹紧钢皮安装位置不好,或传动 齿条同滑板产生碰撞等原因造成的。12、T4145 型坐标镗床光学系统放大倍数误差对镗孔精度有何影响？怎样检查放大倍数误整?答： 放大倍数误差,使镗削的孔距不正确。放大倍数增大,使镗削的实际孔距缩小；

12、反之, 则使镗削的实际孔距增大。T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差的检查方法如下：（ 1 ）机床接通电源,打开光屏读数器盖板。（2）慢慢转动工作台微调手轮,将线纹尺的线纹像旋入光屏分划板的0双线纹中。（ 3 ）观察光屏分划板的 10双线纹, 如线纹尺的线纹像在 10双线纹中, 则放大倍数正确； 如 线纹尺的线纹像在 10之内或之外,则说明光路放大倍数不准确。13、T4145 型坐标镗床光学系统放大倍数误差和像质模糊现象的调整方法 答：若光屏读数器的分划板上所见线纹像模糊、线纹暗淡，则应调整后组物镜的位置。像质清晰后，通常放大倍数已不正确，还应调整前组物镜位置。两组物镜应逐次反复地作细微调

13、 整，直到放大倍数正确、线纹像质清晰时为止。调整后必须拧紧物镜固紧螺钉，并观察物镜 固紧后像质有否变化。14、 T68型卧式镗床的滑座导轨和 T4145型坐标镗床的主轴轴承各采用什么润滑形式？答：T68型卧式镗床的滑座导轨用浇油润滑和弹子油杯润滑。T4145型坐标镗床的主轴轴承用油脂润滑。15、T68 型卧式镗床的安全离合器有什么作用？机床过载因索解除后如何复位?答：T68型卧式镗床的安全离合器不仅起接通、断开传动路线的作用， 而且起过载保护作用，防止机床过载加工或其他意外事故引起损坏。机床过载因素解除后，用操纵手柄将齿轮向右扳动，并与离合器套筒结合，按工作中最大许 用转矩拧紧螺钉，压紧弹簧，

14、离合器便恢复工作。16 、丝杠修正尺装置修正丝杠螺距误差的原理答：丝杠修正尺固定在滑板或工作台上，其工作面是根据螺距误差大小修整出的连续曲面。 控制定位精度的游标盘空套在丝杠轴一端， 由杠杆、 拨杆、弹簧将修正尺同游标盘联系起来。 杠杆头由弹簧力作用，始终紧靠着修正尺工作表面，另一端连着游标盘。当杠杆头同工作面 间有相对运动时，曲面使杠杆头产生微小的位置变化，通过杠杆传递，拨杆带动游标盘偏转 时，使刻度盘少转或多转一角度，从而补偿了丝杠的螺距误差。17、精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理及其主要特点答：精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理是：精密线纹尺固定在工作台上，并作为 滑板和工

15、作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成 像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动。这样，在光屏中 的分划板上，即可精确地测定工作台移动的距离。该装置的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响， 可长期保持高的定位精度。若装上光学或机械修正器，可进一步提高其定位精度。(end)镗床 - 安全操作规程1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵 活，安全装置是否齐全、可靠。3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4严

16、禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9对新的工件在输入加工程序后， 必须检查程序的正确性， 模拟运行程序是否正确， 未经试 验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。10. 使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到 平旋盘方式，若 U轴要移动，则须确保 U轴手动夹紧装置已经松开。11. 在工作中需要旋工作台（ B 轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不 能碰到机床周围的其它物体。12. 机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床 的移动部件上。13.