建筑施工机具管理台账

1、卷内目录1、安全技术交底2、安全操作规程3、检查验收分部（分项）工程安全技术交底汇总表GDAQ20403工程名称：施工单位：xx建设集团有限公司序号分部（分项）工程安全技术交底名称交底人交底日期接受交底班组备注7钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机搅拌机砂轮转机8钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机搅拌机砂轮转机9钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机搅拌机砂轮转机10钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机搅拌机砂轮转机填表人（签名）：年月日填表说明：1、此表作为小型机械的交底汇总表;2、此表根据结合交底的次数及时进行更新。分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上

2、岗。二、作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，漏电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。三、调直钢筋沿长度 1020m 的两侧 2m 区域内禁止人员通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。四、人工抬圆盘钢筋上卷盘时，应 34 人互相配合并有人指挥。五、每次拉直钢筋的长度，不大于 6m,两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约 60100cm时，立即按停机的按钮关机，不得使用倒顺开关。六、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。七、调直后应先放松拉紧，防止切断

3、时反弹伤人。八、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。九、工作中应经常注意轴承的温度，如超过 60C 时，必须停机查明原因。十、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。十一、运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修,不准擅自检修。十二、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。十三、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期:接受人（全员）签字:钢筋弯曲机安全技术交底GDAQ330403施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致分部分

4、项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零有效可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。三、禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。四、弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。五、使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，漏电保护装置和各部件是否良好，并准备

5、好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。六、操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。七、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。八、弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。九、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。十、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。十一、弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。十

6、二、转盘换向时，应待停稳后进行。十三、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。十四、弯曲钢筋的速度应按下列规定：（一）直径在 18mm下的普通钢筋可用快速。（二）直径在 1824mm 的钢筋可用中速。（三）直径在 25mm上的钢筋必须用慢速。十五、夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。十六、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。十七、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期：接受人（全员）签字：分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。钢筋冷拉机

7、安全技术交底GDAQ330404施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致二、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机安装平整，前后地锚牢固可靠，钢丝绳导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉钢筋中心线不少于 5m三、电箱离卷扬机不大于 3m,接线正确，保护接零可靠，触电保护器动作灵敏，电源电线绝缘良好，无破皮、漏电现象。四、冷拉场地在两端地锚外侧应设置警戒区，装设防护栏及警告标志。严禁无关人员在此停留或通过。五、操作人员在作业时必须戴安全帽，穿胶鞋，不准赤脚或穿拖鞋，距被拉钢筋至少 2m 以外。六、作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须

8、完好无损，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢固，确认良好后，方可作业。七、用延伸率控制的装置，必须安装明显有效的限位装置和标志，并要有专人负责指挥。八、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应低速、缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。九、松开钢筋夹具时，操作人员应站在钢筋一侧，防止钢筋射人。十、夜间作业应有足够照明，灯具应设在张拉危险区外，高度不低于 5m,灯泡应加防护罩，电源导线不得挂、搭、压任何物品，不得拖地，不准用裸线。H、卷扬机应有防雨、防水措施。十二、作业后，应放松卷扬

9、机钢丝绳，拉闸切断电源，锁好开关箱。十三、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期:接受人（全员）签字:分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。钢筋对焊机安全技术交底GDAQ330407施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致三、焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外 5m 范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。四、操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶

10、底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。五、对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于 3m,应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。六、导线的截面应按下表的规定；对焊机额定功率（kVA）255075100150200500一次电压为 220V 时的导线截面积（mm2）10253545.,一一2一次电压为 380V 时的导线截面积（mm）61625355070150七、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是

11、否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。八、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。九、断路器的接触点，应每隔 2d 用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用铿刀铿光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过 40C,排水量应根据温度调节。十、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。十一、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。十二、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。十三、冬期施工时，室温度不得低于 8C。作业后，应放尽机内冷却水。十四、焊接较长钢筋时，应设置

12、活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。十五、作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场）并对设备进行清洁和保养。十六、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期：接受人（全员）签字:施工单位:填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致搅拌机安全技术交底GDAQ330502分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。三、作业前，应先启动搅拌机空载运转

13、。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。四、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。五、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺栓有否脱落或松动。六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。七、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用有效方式固定。八、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时，除将余料出净外

14、，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。九、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。十、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在旁监护。十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。十二、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。十三、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机、一闸、一漏、一箱”，末级

15、开关箱要重复接地，电阻值不大于 10Q。十四、电源线绝缘要良好，接头、螺栓要拧紧无松动，进出线距地面 1.8m 必须设置套管保护。十五、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。十六、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期:接受人（全员）签字:砂浆拌合机安全技术交底GDAQ330503施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。二、砂浆机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于 3m,接零保护良好，漏电保护器灵敏有效，传动皮带防护罩完好无损。防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。三、操作

16、人员必须持证上岗，穿胶水鞋、戴安全帽和口罩，不准将机器交给无证人员开动。四、砂浆机出料应用圆盘式，不得使用倒顺开关。五、作业前应检查拌合机的传动部分、工作装置、电线电器，防护装置等应牢固可靠，操作灵活，保险丝符合规定要求。六、启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。七、砂浆机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料，防止拌叶撞击伤人。八、加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶，造成机械停转，电机发热损坏设备。九、机械发生故障，必须拉闸切断电源停

17、机，将筒内砂浆清出，报告机修组进行检修，排除故障。不准擅自拆除防护装置。十、进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上“有人维修，严禁合闸标志，方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。十一、作业后，应做好拌合机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。十二、下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。十三、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期:接受人（全员）签字:圆盘锯安全技术交底GDAQ330504施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必

18、须遵守安全操作规程和安全生产纪律。二、操作前应检查机械是否完好，电器控制元件等灵敏可靠电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩和分料器，运转正常后方能投入使用。三、操作时，操作者应站在锯片左边位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。四、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。五、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯 150mm 后，方可去接拉。六、锯短料时，必须用推杆送料。七、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。八、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。九、工作场所应配备消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并

19、不得存放油、棉纱等易燃品。十、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。4、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑。十二、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期：圆盘锯安全技术交底GDAQ330504施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致接受人（全员）签字：木工平刨安全技术交底GDAQ330505施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。二、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨

20、刃锋利程度及吃刀深度，经试车 13cm 后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。三、吃刀深度一般调为 12mm四、操作时一手压住木料，一手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。五、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。六、长度不足 400mm 或薄且窄的小料不得上手压刨，厚度小于 1.5cm、长度小于 25cm 的木料不得在平刨上加工。七、两人同时操作时，须持料推过刨刃 150mm外，下手方可接拖。八、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。九、电箱开关应严格按规定选用熔丝，严禁用铜线、铁线、铝线等代替。十、开机后不能立即送料刨削，一定要等

21、刀轴运转平稳经试车 13cm 后，方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。H一、刨刀刃口量不得超过外径 1.1mm，每次刨削量不得超过 1.5mm.进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。十二、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、俄茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。十三、两人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口 30cm 后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。十四、刨削过程如果感觉木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。十五、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严

22、禁使用不合格的刀具，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于 l0mm。十六、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。十七、平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。十八、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期：接受人（全员）签字:分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。砂轮转机安全技术交底GDAQ330507

23、施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致二、砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。三、砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过 1520mm四、砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的 1/31/2。砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。五、砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持 2030mm六、电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。七、砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过 510 分钟的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。八、操作人员必须配戴防

24、护眼镜，穿胶底工作鞋。九、下料长度超过 300mm原料长度超过 500mm 时，应设托架。十、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。十一、操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。十二、锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。十三、砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。十四、切断小短料时，不得用手接。十五、注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。十六、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。十七、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期:接受人（全员）签字:空气压缩

25、机安全技术交底GDAQ330508施工单位：分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。二、固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应楔紧。三、空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。储气罐须放在通风良好处，半径 15m 以内不得进行焊接或热加工作业。四、储气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的 150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。五、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过 20km/h。六、为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求

26、进行检查：（一）燃、润油料均添加充足；（二）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；（三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水；（四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于 4Q。七、冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。八、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。九、开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光暴晒和高温烘烤。十、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。十一、压力表、安全阀和调节器等应定期时行校

27、验，保证灵敏有效。十二、储气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。十三、进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。十四、每工作 2 小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班必须排放一至二次。十五、发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，才能作业：（一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（二）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；（三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（四）机械有异响或电机电刷发生强烈火花。十六、运转中如因缺水致使汽缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待汽缸体自然降温至 60C 以下才能加水。十七、电动空

28、压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，漏电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。十八、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及汽缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。十九、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致二十、停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。当气温低于 5C 时，应将各部件存水放尽后，才能离去。二一、工作完毕将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。二十二、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应

29、定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。二十三、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期:接受人（全员）签字:施工单位：填写说明：此交底表的填写要求与第六卷填写要求一致机动翻斗车安全技术交底GDAQ330509分部分项工程名称工种工程一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。二、作业前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。需要摇车启动时，先轻轻摇动手把 34转，并观察手柄能否自动退出，否则应检查爪口或销子是否完好，防止摇柄打手。三、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。四、行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳

30、，分离彻底。要根据路面情况，正确掌握换档时机，以保证发动机正常工作。严禁用离合器半联动的办法降低车速。五、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。六、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。七、通过泥泞地段后雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。八、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换入低档行驶。下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。九、在下坡前，要减低车速换入低档，利用发动机制动。在上陡坡前应先换入低档严禁陡坡上换档。十、严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作

31、平地作业。H、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。十二、内燃机运转中或翻斗内载料时，严禁在车底下进行任何作业。十三、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空档拉紧手制动器。十四、车辆经修理后应由持证人员试车，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。十五、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。十六、因雾天和粉尘造成路线视线不清时，应停止作业。十七、严禁将车交给无证人员驾驶。十八、司机必须经过专业培训及考试合格后，持证上岗。十九、车辆倒车时，要有专人指挥，倒车和停车不准靠近建筑物基坑（槽边

32、）边沿，以防止土质松软车辆倾翻。二十、现场补充交底内容：（必须填，结合操作规程和现场情况填写）交底人签字：日期:接受人（全员）签字:安全操作规程目录1、车冈筋切断机安全操作规程2、钢筋对焊机安全操作规程3弯曲机安全操作规程4、混凝土搅拌机安全操作规程5、砂浆搅拌机安全操作规程6、砂轮机安全操作规程填写说明：此操作规程的要求与第五卷的一致钢筋切断机安全操作规程GDAQ340209一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动

33、皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋的截面积，其总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或夹具

34、将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋对焊机安全操作规程GDAQ340210一、作

35、业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不应超过 2/3。电焊导线长度不宜大于 30m,当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于 3m,应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。四、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙烷发生器等易燃、易爆物品。五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后

36、，方可施焊。六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应有漏水。冷却水温度不超过 40C,排水量应根据气温调节。七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。九、冬季施焊时，室内温度不应低于 8oCo 作业后，应放尽机内冷却水。填写说明：此操作规程的要求与第五卷的一致钢筋弯曲机安全操作规程GDAQ34021一、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应

37、为钢筋直径的 2.5 倍，挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等完整，安装牢固，无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规

38、定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。填写说明：此操作规程的要求与第五卷的一致混凝土搅拌机安全操作规程GDAQ340215一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板

39、。三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。六、作业前重点检查项目应符合下列要求：（一）电源电压升降幅度不超过额定值的 5%,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠;（二）电动机和电器元件的接线牢

40、固，保护接零或接地电阻符合规定；（三）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全；（四）齿轮箱的油质、油量符合规定。七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。九、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到 50C 时,供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校

41、正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过 2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行

42、，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。十六、搅拌机作业中产生的污水应通红设置沉淀池，经沉淀后达标排放。十七、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。十八、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。十九、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。二十、作业后，应对搅拌机进

43、行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。二十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。二十二、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。二十三、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。填写说明：此操作规程的要求与第五卷的一致砂浆搅拌机安全操作规程GDAQ340218一、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。二、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵

44、活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 35mm间，搅拌轴两端密封良好。三、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。四、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。五、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。六、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。填写说明：此操作规程的要求与第五卷的一致GDAQ340224填写说明：此操作规程的要求与第五卷的一致砂轮机安全操作规程一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械

45、各部螺栓、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于 3mm 夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1/3,夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。四、砂轮轴头紧固螺栓的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足 25mnfl 寸，均应更换新砂轮。七、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金

46、属。八、砂轮禁装倒顺开关，途中停电时，应立即切断电源。九、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。十、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。十一、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。十二、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。GDAQ340225填写说明：此操作规程的要求与第五卷的一致机动翻斗车安全操作规程一、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。二、起步时应

47、平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。三、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。四、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。五、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。六、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持 8m 的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。七、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。八、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季

48、应采取防止车轮与地面冻结的措施。九、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。十、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。十一、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。十二、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。十三、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。检查验收1、施工机具及配件进场查验登记表2、施工机具及配件检查维护保养记录表施工机具及配件进场查验登记表GDAQ2090103工程名称施工单位:xx 建设集团有限公司序号名称型号规格数量许可证号合格证号查验情况验收人验收日期1交

49、流电焊机BX1-3151/合格2交流电焊机BX1-3151/合格3搅拌机4/合格4砂轮转机1/合格5钢筋调直机YGT4-141/合格6钢筋切断机1/合格7钢筋弯曲机GJ-401/合格材料员（签名）：专职安全员（签名）:填表人（签名）：填表日期：年月曰填写说明：1、此表为小型施工机具的进场查验登记表；2、此表根据小型机具的合格证的内容填写，可根据进场时间的不同更新内容及表格；3、注意十六卷临电的施工现场临时用电设备明细表（每月）中的设备必须和此表的设备进场相一致。施工机具及配件检查维修保养记录表GDAQ20611GDAQ20611工程名称：班组:施工机具及配件规格型号自编号码出厂时间使用年限上次

50、维护保养时间钢筋调直机检查维护保养记录1、检查电机绝缘电阻，传动部位防护罩2、检查齿轮油位、加齿轮油3、检查测试重复接地电阻4、检查是风扇页是否正常，轴承是否完好5、检查机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全完好6、全机清洁，无油污，场地四周清洁整理更换主要配件记录更换主要配件有：1、轴承，型号：2042、风扇页轴承进行更换3、传动部位防护罩记录人（签名）:年月日填写说明：1、此表为小型机械的维修保养记录表；2、此表主要检查检查小型机具的转动部位、安全防护机构、电机等施工机具及配件检查维修保养记录表3、每台小型机具每个月维保不少于一次。施工机具及配件检查维修保养记录表GDAQ

51、20611工程名称：班组：施工机具及配件规格型号自编号码出厂时间使用年限上次维护保养时间钢筋弯曲机检查维护保养记录1、检查电机绝缘电阻，传动部位防护罩2、检查齿轮油位、加齿轮油3、检查测试重复接地电阻4、检查是风扇页是否正常，轴承是否完好5、检查机座、电机、轴承座传动齿轮齿合是否良好，位置不偏移，不松旷，三角胶带松紧适宜。6、全机清洁，无油污，场地四周清洁整理7、竖轴与工作圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷8、挡板卡头是否完整无缺，安装牢固，工作圆盘转动灵活，无卡阻现象。更换主要配件记录更换主要配件有：1、轴承，型号：2042、三角胶带更换3、传动部位防护罩4、弯曲机滚轮调换记录人（签名）:年月日

52、填写说明：1、此表为小型机械的维修保养记录表；2、此表主要检查检查小型机具的转动部位、安全防护机构、电机等3、每台小型机具每个月维保不少于一次。施工机具及配件检查维修保养记录表GDAQ20611工程名称：班组:施工机具及配件规格型号自编号码出厂时间使用年限上次维护保养时间钢筋切断机检查维护保养记录1、检查电机绝缘电阻，传动部位防护罩2、检查齿轮油位、加齿轮油3、检查测试重复接地电阻4、检查是风扇页是否正常，轴承是否完好5、检查机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全完好6、全机清洁，无油污，场地四周清洁整理更换主要配件记录更换主要配件有：1、轴承，2、风扇页轴承进行更换3、传动

53、部位防护罩记录人（签名）:年月日填写说明：1、此表为小型机械的维修保养记录表；2、此表主要检查检查小型机具的转动部位、安全防护机构、电机等施工机具及配件检查维修保养记录表GDAQ206113、每台小型机具每个月维保不少于一次。施工机具及配件检查维修保养记录表GDAQ20611工程名称：班组:施工机具及配件规格型号自编号码出厂时间使用年限上次维护保养时间沙浆机检查维护保养记录1、整机进行清洁，除油污2、检查结构有无变形3、检查铲片及衬板有无严重磨损变形。4、检查密封性能是否良好无漏浆5、检查送带松紧适度无偏移。6、检查传动装置运转是否平稳，无异响。7、检查减速箱密封是否良好，无漏油。8、检查防护

54、罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。更换主要配件记录更换主要配件有：1、轴承，2、风扇页轴承进行更换3、传动部位防护罩4、减速箱密封圈更换记录人（签名）:年月日填写说明：1、此表为小型机械的维修保养记录表；2、此表主要检查检查小型机具的转动部位、安全防护机构、电机等施工机具及配件检查维修保养记录表GDAQ206113、每台小型机具每个月维保不少于一次。工程名称：班组：施工机具及配件规格型号自编号码出厂时间使用年限交流焊机1、检查主要部件完整无缺、主要工作性能是否达到额定指标。2、连接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不应低于维 3、检查连接螺丝紧固是否牢靠，不得松动、缺损

55、。4、检查垫圈，母线紧固螺母不得有缺失、烧蚀、松动现象养 5、检查焊机接地（零）良好，是否符合规定要求，接线排列整齐，接线板护罩完整记 6、焊机罩要是否合乎防雨、防尘、防潮的要求录更换主要配件有：1、轴承，型号：2042、风扇页轴承进行更换3、传动部位防护罩更换主要配件记录记录人（签名）:填写说明：1、此表为小型机械的维修保养记录表;2、此表主要检查检查小型机具的转动部位、安全防护机构、电机等3、每台小型机具每个月维保不少于一次。1MQ施工机具及配件检查维修保养记录表GDAQ20611工程名称：班组：施工机具及配件规格型号自编号码出厂时间使用年限上次维护保养时间空气压缩机检查维护保养记录1、检

56、查气量、工作压力参数是否达到额定指标2、整机清洁、除油污、无泄漏现象3、检查排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象4、检查电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施5、检查安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠6、检查压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确7、检查齿轮油量、并添加规定数值机油更换主要配件记录更换主要配件有：1、机油2、传动部位防护罩记录人（签名）:年月日填写说明：1、此表为小型机械的维修保养记录表；2、此表主要检查检查小型机具的转动部位、安全防护机构、电机等3、每台小型机具每个月维保不少于一次。施工机具及配件检查维修保养记录表GDAQ20611工程名称：班组：施工

57、机具及配件规格型号自编号码出厂时间使用年限上次维护保养时间圆盘锯检查维护保养记录1、检查电机绝缘电阻，传动部位防护罩2、检查齿轮油位、加齿轮油3、检查测试重复接地电阻4、检查是风扇页是否正常，轴承是否完好5、检查机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全完好6、全机清洁，无油污，场地四周清洁整理。7、安装锯片时，锯片应与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片的直径的 1/4。8、检查锯片是否有裂纹。锯片不得有连续 2 个及以上的缺陷。9、检查锯盘护罩分料器防护挡板安全装置防护是否齐全。更换主要配件记录更换主要配件有：1、轴承，型号：2042、风扇页轴承进行更换3、传动部位防护罩4、

58、更换锯片记录人（签名）:年月日填写说明：1、此表为小型机械的维修保养记录表；2、此表主要检查检查小型机具的转动部位、安全防护机构、电机等3、每台小型机具每个月维保不少于一次。钢筋调直机检查验收表填写说明：1、此表在钢筋调直机安装好以后组织人员验收后填写此表，每台机器验收一次2、验收结果数据要量化使用单位xx建设集团有限公司工程名称钢筋调直机规格型号编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标，运转平稳，动作灵活。1.2机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固，各类轴、销是否齐全完好。1.3全机清洁，无油污，场地四周清洁整齐。合格2.调直系统2.1调直筒和轴，无弯曲、

59、裂纹和轴销磨损等情况。2.2调直筒罩上下自如，工作时能销紧。2.3离合器是否灵敏可靠，结合时吻合，不咬边，调速滑动齿轮滑动灵活、无串动现象。合格3牵引和落料机构3.1牵引轮工作良好，调节机构灵敏，滑块移动无卡架现象。3.2自动落料机构开闭灵活，落料正确，落料架各部件牢固。3.3调节螺母，回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。合格4传动系统4.1传动机构无异响，传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及表面脱落现象。4.2三角胶带，数量是否齐全一致，松紧适宜。合格5.电气及防护装置5.1电器线路连接是否牢固、规范、灵敏、可靠。5.2接地接零保护是否良好。5.3防护装置是否齐全、有效，防护罩齐全、无破损、安装

60、牢固合格6.润滑及维护6.1润滑装置是否齐全、完整、油质油量符要求，油路畅通。6.2各润滑部位润滑是否良好。合格验收意见：年月日项目经理项目技术负责人安装负责人安全员机管员机械操作工钢筋弯曲机检查验收表填写说明：1、此表在钢筋弯曲机安装好以后组织人员验收后填写此表，每台机器验收一次2、验收结果数据要量化使用单位xx建设集团有限公司工程名称钢筋弯曲机规格型号编号操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标。1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。1.3机台和机体是否清洁，无油污、锈蚀。符合要求2.传动及弯曲系统2.1传动齿轮齿合是否良好，位置不偏移，不松旷，三角胶带松紧