锚杆框架梁高边坡施工方案

1、1、编制依据2.2、编制原则2.3、工程概况 2.4、施工准备3.4.1机械配备.3.4.2.技术准备4.5、边坡开挖施工工艺4.5.1主要施工方法4.5.2石方开挖4.5.3基本开挖要求4.6、边坡加固施工工艺5.6.1、搭设施工脚手架及操作平台 56.2、人工凿打清除坡面松散岩石 56.3锚杆框架施工5.6.4框架梁施工9.7、工程质量保证措施 117.1各分项工程质量保证措施 1.17.2锚杆（索）防腐蚀控制 1.17.3框架梁施工质量保证措施 147.4质量检查项目147.5施工现场管理158雨季施工措施158.1根据天气预报合理安排施工。 1.58.2做好雨季施工技术准备工作 1.5

2、9、安全保证体系及各分项工程安全保证措施 1 610、规范化施工及文明施工 1910.1规范化施工 1.910.2文明施工20锚杆框架梁高边坡施工方案1、编制依据 云桂铁路区间路基设计图及路基工程设计专用图 咼速铁路路基施工验收标准 高速铁路路基施工技术指南 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准2、编制原则 严格执行基本建设程序和施工程序； 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期; 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本； 满足环境保护要求。3、工程概况方案中的锚杆框架梁护坡位于新建云桂铁路里程DK516+650- DK519+

3、300其中包括以下几段，左线里程DK516+939- DK517+099左侧高边坡、DK516+979- DK516+999右侧高边坡、DK517+019- DK517+039右侧高边坡、DK518+214 DK519+300左右侧、DK518+77A DK519+899左侧第二级边坡、 DK518+794 DK519+859右 侧第二级边坡。两段高边坡均高20m其中最高处为32m坡率均为1： 1.5，边坡最上一 级（或二级）平台至路堑顶为锚杆框架梁配合喷播植草进行边坡加固防护， 框架梁顶部设置M7.5浆砌片石，框架梁底部为 2m宽平台，平台上设置排水 沟，平台以下为喷锚网护坡。4、施工准备4

4、.1机械配备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数 量国别产 地制造年份额定功率（KW/台）1钻机平山P2.53重庆2011.842砂浆搅拌机L-2001四川2010.35.53注浆泵BW-1501重庆2012.65.54砼喷射机PZ-52河南2011.57.55电焊机13X1-5002成都2010.2336钢筋切割机401重庆2012.32.57钢筋调直机GT31河北2012.45.58钢筋弯曲机GW6-41河北2012.45.59空压机VY-12/7-22柳州2012.518410清水泵D503自贡2012.6411搅拌机JDY-350A2成都2012.25.512水准仪

5、S31江苏2012.313全站仪TC1201 +1瑞士2009.814气焊设备氧气、乙炔22012.1015风镐5重庆现购| 16|电钻4重庆现购42技术准备对设计图纸进行图纸审核，统计出工程量，按照实际图纸对施工现场进行 测量放样，参考作业指导书及施工方案做好施工技术交底。5、边坡开挖施工工艺5.1主要施工方法根据现场地形地势平缓，没有特别陡峭或是临边（悬崖、河滩），所以采取分层开挖方式。挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一 层一层往下开挖，每层开挖深度控制在 3-4m为最佳。沿路线方向开便道，便 道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考

6、 虑错车处。5.2石方开挖路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进行施工：半填 半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位，先用大马力推土 机松动，对于无法松动的部分，实施松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡 用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用 挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。路堑石方开挖施工措施5.3基本开挖要求无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘 机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。 开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要 求机手在修边坡时，留0.3m人

7、工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。 每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。533高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜 进行覆盖，防止边坡冲刷。在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：6、边坡加固施工工艺6.1、搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象， 上下对齐。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施 工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松

8、动部分进行 彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。d、平台搭设宽度为2m每层高度2m外设防护拦杆。e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。6.2、人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬 浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施 工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。6.3锚杆框架施工锚杆框架施工工艺流程确定孔位T钻机就位T调整角度T钻孔T清孔T安装锚杆T注浆T制作框架 梁。63

9、2锚杆框架施工方法按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过士 50 mm测定的孔位点，埋设半永久性 标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长 度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地 时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放 宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔

10、成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。利用© 50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过士 50 mm高程误差不得超过士 100 mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士1.0 °，方位允许误差士2.0。锚杆与水平面的交角不大于 45°,设计为10°20°之间。钻机安 装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻孔

11、要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的 工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地 层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一 些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停 钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后， 重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w 士50mm孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径 。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度

12、0.2 m以上。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底尖 灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在 钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除 出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩 体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量 变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果 设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔 径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准

13、钻杆在现场监理旁站的条件下 验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满 足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后 ，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆杆体采用?18 (?32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m设置一组 钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋 相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再

14、次认真核对 锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢 尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在士50 mn范围内),确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处， 严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔 口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆 后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。注浆材料宜选用水灰比 0.450.5、灰

15、砂比为1: 1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时 间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪 和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm用人工开挖，石质地段使用风 镐开凿，超挖部分采用 C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m 。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头 封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可 局部调整箍筋的间

16、距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时 ，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施 工，横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的?8带钩钢筋挂网，其用？30mn风钻 成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋 弯起10cm施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为 190KN6.4框架梁施工641框架梁施工工艺流程施工准备-测量放样-基础开挖-钢筋绑扎-立模板-砼浇筑- 修整边坡-回填种植土并挂网施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各 钢筋、砂石材料已经试

17、验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求 ;各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术 人员、管理人员及其他人员均已到位。各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚 度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放 线后经监理验收后可开挖。 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并 在底部铺一层1： 3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚

18、钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉 连接牢固。 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。 模板线型在曲线段时每5 m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计 要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、 胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求， 最小不能少于50mm箍筋净保

19、 护层不得小于35mm主筋的净保护层不小于40mm钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要 求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象 可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断 浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架 的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试 验。坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶 面用光抹压光。7、工程质量保证措施7.1各分项工程质量保证措

20、施锚杆框架质量保证措施7.2锚杆（索）防腐蚀控制岩土锚杆（索）的腐蚀特点岩土锚杆（索）所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不 当的锚杆（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分 为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。锚索破坏的原因分析如下：中国规范中关于预应力锚杆（索）防护要求这是国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家最新统一 标准：（1）预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不 宜低于30MPa压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa(2) 锚固段内的预应力筋每隔1.5 2.0 m应设置隔离架。永久性的拉力 型或拉

21、力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层 厚度不应小于20 mm临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm(3) 自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应 灌满水泥砂浆或水泥净浆；(4) 预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；(5) 灌浆料可采用水灰比0.450.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1 :1,水灰比为0.450.50的水泥砂浆；(6) 当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度 内采取同步灌浆；(7) 当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆 时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力

22、筋张拉锚 固后，应对自由段进行第二次灌浆；(8) 永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度 顶部的空隙。:90)此规范由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准。关于锚杆设计，规定使用年限2a以内的锚杆，可按临时性锚杆设计；使 用年限大于2a的锚杆，应按永久性锚杆设计。对原材料，有以下规定：(1) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致 损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；(2) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质 隔离架；(3) 防腐材料应满足：在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的 工作温度内或张拉

23、过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生 反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限 制；(4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于 3%砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐 等有害物质的含量，按重量计不宜大于 1%(5) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用 污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算 不超过水重1%勺水；(6) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的 0.1%, 般不宜

24、采用膨 胀剂。本规范由专章对锚杆防腐提出了要求，要求对腐蚀环境进行充分的调查， 防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永 久性锚杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双 重防腐。(说明：本方案加入“ 6.3锚杆(索)防腐蚀控制”的目的是就国内预应力锚杆(索)防护要求与存在的问题予以集中说明，以引起对锚杆(索)防腐蚀控制的重视，并在施工中尽量按设计及技术规范施工，以保证锚杆(索) 的使用年限)7.3框架梁施工质量保证措施通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。7.4质量检查项目锚杆及锚索的检查项目项

25、次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距(mm)± 15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)± 1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200 , 0查钻孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%,且不少于3根框架梁的检查项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录 D检查2断面尺寸(mm)± 20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)± 15用尺测量每两肋间距 3处4轴线偏位(mm)10

26、有经纬仪定出轴线每肋 1处5框架顶面咼程(mm)± 20用水准仪每个交点测量 1点外观鉴定 框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面 锚杆头防锈漆涂层无损伤。 锚索封头砼牢固，锚头不外露。7.5施工现场管理施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采 取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与 计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正 措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调 控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。施工现场分工细致，职责明确，权责相符。施工现场按规范化施工

27、要求进行布局，相关临时设施、卫生环保 条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相 关技术措施。施工过程中质量保证体系确保运转良好。施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情 况相符，能够全方位指导现场施工。8雨季施工措施8.1根据天气预报合理安排施工。8.2做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控 制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执 行。8.3汛前备足工程材料，成立

28、防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查 明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。8.4修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。 因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便 道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及 时畅通，保证施工正常进行。8.5搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小12cm8.6雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩， 并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨 防潮设施。9、安全保证体系及各分

29、项工程安全保证措施9.1 施工安全人身安全对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育， 以提高全体施工人员的安全意识。必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、 系安 全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。设备安全9.121施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真 进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作 业。严格监督，完善安全生产操作规程。9.123机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。9.125高边及松软地带进行作业

30、时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对 地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专 人进行坡体变化观察。材料安全材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能 进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。环境安全制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时 纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的 路口设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。9.144对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。9.145面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施， 保证施工时无人员或车辆通行。加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。工艺安全锚杆施工安全保证措施(1) 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。(2) 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接 头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(3) 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风 前，应通知有关人员。(4) 向锚杆孔注浆时