锅炉本体施工方案

1、240t/h锅炉本体安装方案1. 工程概况1. 1淮南化工总厂热电厂锅炉，属淮化热电站扩建工程，由于尚未提供 技术资历料，本方案仅依据我公司以往施工经验编制，技术资料到达 后，依据技术资料对方案进行补充。13工程特征场地狭小，高空交叉作业，不安全因素多。东面是 11#锅炉，南面是 老厂房，西面是栈桥，北面是沉渣池及 100m高的烟囱，只有栈桥下可做为 出入现场的通道。给车辆出入造成困难。工程综合性强，工序交叉要求高，管、钳、铆、焊缺一不可，各工种 必须配合好，否则下道工序根本无法实施。焊口数量大且受热面相距很近，给焊工施焊造成一定的难度。受热面安装质量要求高，由于受热面工作在高温状态，安装时受

2、热面 的膨胀间隙必须按设计技术要求实行。设备就位难度大。受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、锅 筒及附属设备的安装就位困难。受热面管道及本体管道清洁度高，以保证锅炉水品质。2. 编制依据2.1. 蒸汽锅炉安全技术规程2.2. 锅炉机组篇DL/T5047-952.3. 管道篇 DL5.31-942.4. 火力发电厂焊接篇DL5007-922.5. 杭州锅炉厂 NG130/3.82-M10: 130t/h锅炉本体图26化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.7. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.8安徽淮化集团有限公司设计研究院设计：淮化热电站改扩建施工图2.9.

3、锅炉安装、修理、改造质量手册 Q/HSSO1.04-20013. 施工工序、施工方法与技术措施为了合理安排施工顺序，确保各工序施工顺利，工作有条不紊的进行， 特绘制其施工工序流程图（见附表）。3.1施工前应具备的条件3.1.1. 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、 尺寸和外观质量，发现问题及时处理。A、锅炉钢架外无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T5047-95 规范。B、受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢 号、通径、壁厚符合图纸要求。C、过热器蛇形管15CrMoG过热器出口集箱15 CrMoG进行光谱复查确认 其材质

4、准确无误。D管道附件（阀门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公 称通径、公称压力符合图纸设计要求，阀门应进行强度和严密性试验。E、炉门和窥视孔内外表面无伤痕、穿孔的砂眼，开闭灵活。3.12锅炉基础符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92定位轴线与厂房建筑标准点准确无误，基础划线允许误差为：名称距离（m允许误差（mr）柱子间距< 10士 1> 10士 2柱子对角线< 205> 2083.2.锅炉钢架及有关金属结构安装钢架是130t/h锅炉的承重结构，为了保证安装质量，减少高空作业, 此次钢架安装拟采用分6片现场组对，分6次吊装就位的安装方法。3.2

5、.1. 钢架的组对A、六片的划分：序号名称重量（t）尺寸（mm备注1Z1左-Z1右下9.8847810X14350拉条37Z1左-Z1右上10.87810X14990拉条38、392Z2左-Z3左/Z2右-Z3右下9.4883900X14350尾部侧梁3Z2左-Z3左/Z2右-Z3右上8.0673900X11770尾部侧梁7.8.9 梁B、六片的拼焊组对拼接场地设置在11#锅炉西侧，12#锅炉钢架基础北侧，呈南北方向，由于钢构件较长，运输时采用 20t平板车进行，考虑到吊装顺序等问题，组焊时先拼焊上段后拼焊下段，每段顺序为 Z1左-Z1右，Z2左-Z3左、Z2 右-Z3右。拼装时采用20t汽车

6、吊配合翻转吊运，拼装前夯实地面，然后顺 柱的方向约间隔4m摆放道木，形式如下图所示：Z2右-Z3右%2/Z2左-Z3左%Z1左-Z1右Z / Z/Z/Z/Z/ZZ组合时应根据柱顶的标高，在柱脚处确定立柱的 1m标高线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差，立柱上下段划出顶高中心线，钢架组合后允许误差如下:序号检杳项目允许误差mm1各立柱间距间距的1/1000 ,最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高士 54横梁间不平行度长度的1/1000，最大不大于5,5组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相

7、对错位士 57护板框内边与立柱中心线距离士 508顶板各横梁间距士 39平台标高士 1010平台与立柱中心线相对位置士 103.2.2. 钢架吊装A、吊装方法：吊装前用50T和20T吊车，把六片钢架直立吊起，按吊装顺序依次立靠在 烟囱西侧，立起前柱头绑扎好©11钢丝绳，50T和20T吊车重新站位，具体站位见平面图（附后）。吊装顺序为Z1左-Z1右，Z2左-Z3左，Z2右-Z3 右，六根柱脚找正后，拉上张线，安装下段两侧拉条及尾部侧梁。安装过 程中用线锤监视，经纬仪复测，然后吊装钢架上段，方法同上。整体找正 好后，将柱脚固定在基础上，50T吊车安装顶部大扳梁。汽包吊装就位后， 安装顶梁

8、。B、起吊能力的校核以上段为准。a. Z1左-Z1右重10.804t，柱顶标高29.34m。采用50t汽车吊，其性能为工作半径8m臂长32.85m,起重量12.3t，满足实际工作需要。b. Z2左-Z3左、Z2右-Z3右重均为8.07t，柱顶标高26.12m，采用50t汽车吊，其性能为工作半径7m臂长32.85m,起重量13t，满足实际工作需C、起吊高度校核a. Z1左-Z1右吊装时50T吊车使用32.85m臂长，工作半径8m最大提升高度为H=32m吊装时所需最大提升高度h=h1+h2+h3=30.44hi钢架顶部钢丝绳绑扎位置标高21.44m h2 主钩距绑扎位置8mh3上下接口间距1m因为

9、H>h ,所以满足工作要求b. Z2-Z3左、Z2 -Z3右吊装时50t吊车使用32.85m臂长，工作半径7m 最 大提升高度为H=32.5m吊装时所需最大提升高度h=h1+h2+h3=31.12hi 钢架顶部钢丝绳绑扎位置标高26.12m h2 主钩距绑扎位置4mh3上下接口间距1m因为H>h ,所以满足工作要求钢架安装A、 安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱 标高用立柱下的垫铁进行调整。B、每组垫铁不应超过3块，宽度80-120mm长度较柱脚底板两边各长出10mn左右，垫铁布置在底板的立筋板下方，二次灌浆间隙为50-100mm垫铁安装后用手锤检查无松

10、动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。C、钢架安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。C、钢架安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后尺寸超差D找正完毕后，柱脚垫铁进行点固焊，验收后进行二次灌浆。E、锅炉钢架安装允许误差如下表：序号检杳允许误差（mr）1柱脚中心与基础划线中心士 52立柱标高与设计标高士 53各立柱间相互标咼差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角 线长度的1/1000，最大不大

11、于157横梁标高士 58横梁不水平度59护板框或仃架与立柱中心线 距离+5010顶板的各横梁间距士 311顶板标高士 512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高士 1014平台与立柱中心线相对位置士 103.2.4.有关金属结构安装A、平台、梯子要配合锅炉构架尽早安装，以利构架的稳定和施工安全。B、栏杆的立柱应垂直，间距均匀，转弯附近装一根立柱。C、不应随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度和上、下踏步与联接平台的 间距。33锅炉汽包、联箱安装汽包是锅炉本体中体积最大，重量最大，安装位置最高的部件，是锅 炉的核心，它的安装质量直接影响到锅炉的正常运行，为此在安装过程

12、中 必须严格保证质量，层层把关。3.3.1. 对汽包的要求在汽包外观完好的条件下，要特别注意管接头的制造质量和汽包长度 和弯曲偏差。汽包长度偏差：10-20mm汽包弯曲度偏差：不大于 7mm每米小于1.5mm接头孔中心距偏差如下:孑L中心mm允许偏差（mr）孔中心（mr）允许偏差（mr）< 260士 1.51001-3150士 3.0261-500士 2.03151-6300士 4.0501-1000士 2.5> 6300士 5.0据管接头的实际位置检查，校正锅筒纵向、横向中心线并做标记，作 为安装找正的依据。3.32汽包吊装A、吊装方法汽包重21t，外形尺寸© 1500

13、X 10160X 46,安装中心标高28.3m，吊 装前用40T拖车运至现场，钢架顶梁南北方向设置钢梁作吊点，用5T卷扬机和四门32T滑车进行吊装。卷扬机把汽包吊至起吊位置，在汽包重心处 绑扎索具，并挂上一只10T手拉葫芦用来调整汽包的倾角，用垂直斜吊的 方法把汽包吊至安装位置，索具绑扎时，要在锅筒和索具间垫以木板，不 得将系重绳直接靠在管接头上。起吊和绑扎位置见附图。汽包绳索具绑扎 好后，在两侧拉条7m以下用手拉葫芦调整汽包倾角，使其在水平面的投影 长度小于7.4m后进行起吊。检查一切正常后方可正式起吊，当汽包下标高 为21.4m时，就可用手拉葫芦调整汽包角度，使其纵向中心线呈水平状态， 然

14、后缓慢地起升至中心标咼28.3m处。A、起吊能力校核P1 汽包及内件重21tP2 机索具重0.2t跑绳拉力 S=K- - =1.2 X - =3.2t因此，5t卷扬机满足使用要求B、起吊高度校核钢架顶梁标高H=30.9m吊装时所需最大提升高度 h=h1+h2+h3=30.6mhl 汽包中心标高28.3m h2 滑车组间距离为1.5m h3 汽包半径0.8m因为H>h，所以满足工作要求。C、钢索具选取汽包吊装时，最大重量F=21.8T,吊装时使用一弯二股，每根钢丝绳受载荷为：P=F/2=10.9Tv P=Sb/k二 Sb二kp=6X 10.9=65.4T=641354.91NSb钢丝绳的破

15、断拉力k钢丝绳的安全系数（k取6）P钢丝绳所受载荷采用6 X 37+1,3 b=1667MPa钢丝绳时，钢丝绳的破断拉力总和应大于641354.91N。查表可得：钢丝绳直径d=32.5mm跑绳拉力 s=3.2t , Sb=19.2t=188287.68N，采用 6X37+1,5 b=1667MPa钢丝绳时，钢丝绳的破断拉力总和应大于 188287.68N。查表可得钢丝绳直径d=22mm 3.3.3.汽包、联箱安装A、 锅筒吊架安装：吊架安装前应检查与锅筒的接触的情况，将吊架紧合 在锅筒上，链片与锅筒接触的面积达到80%以上，局部不贴合长度不大于150mm缝隙不大于2mm销轴附近不得有不贴合现象

16、，否则修磨链片，调 整至图纸长度，球面垫圈间涂石墨粉防粘合。然后在大板梁上检查纵横中 心线（如下图），据承重大板梁中心线，得到 H-H和K-K线，其b偏差不能 大于士 3mm根据炉膛中心线和支座中心线定出 N-N线，其与炉膛中心线距 离al和a2偏差不应小于2mm以1m标高点为基准，检查链片标高，用顶 部螺母调整，使它达到设计要求，最后还要用U形管水平检查两吊架间高差，其差值不能大于2mm合格后将链片组拆开待锅筒就位。B、汽包、联箱找正就根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线，进行 测量，以构架1m标高为基准并在汽包两端标定四个等分点，找正时用吊杆 螺母进行微调，吊杆紧固时应使负荷分配均匀。

17、标高允许误差：士 5mm水平：汽包士 2mm联箱士 3mm相互间距；士 5mm汽包找正完毕方可松钩，找正后的汽包要在汽包两头的端部和水平两 侧进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前 将临时固定装置拆除。34水冷壁安装水冷壁安装质量非常重要，因为其受热时整体向下膨胀，它有320根© 60X 4的管子组成炉膛，重约82533kg，其主要构成如下：名称材质管径焊口数重量（t）前水冷壁20#© 60 X 424613.845后水冷壁20#© 60 X 424016.37左水冷壁20#© 60 X 424012.739右水冷壁20#

18、9; 60 X 424012.7793.4.1.水冷壁管屏的检查水冷壁管屏在外观完好缺陷深度超过 0.5mm时，更换管段，外形长度 尺寸偏差不超过士 3mm弯曲度每米应小于1mm总长不超过3mm用不小 于0.6MPa的压缩空气及© 41.6的钢球作通球试验，以清除管内异物，保证 畅通。3.4.2. 水冷壁的切割、组对该部分管子是在制造厂预制好的，原则上不需进行切割，如需切割必 须用砂轮机进行，切割后的管子端面与管中心应垂直， 其偏斜值厶f应符合 下列要求：管径（mm f允差（mr）D< 60 f < 0.5焊接对口间隙均匀，外壁平齐，错口不应超过壁厚的10%且不大于1mm

19、组对管屏时，为保证整面水冷壁的宽度，可切割管屏的鳍片。 343.水冷壁管安装由于受场地和吊装机具限制，本锅炉水冷壁管管屏安装拟用5T卷扬机进行吊装，穿管开口留在炉膛后侧，装管顺序依次为左右侧水冷 壁，前水冷壁，后水冷壁，为了防止管子产生较大变形，需在钩头下 多设吊点。装管前要按图纸把两侧水冷壁、前水冷壁刚性梁找正好， 并用临时支撑固定，装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导 向装置、托挂装置， 调整炉室外形直至合格，允许误差如下：水冷壁组合允许误差表序号检杳项目允许误差（mr）1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽w（光管）士 3（鳍片管）士 53000（光管）士 3（鳍片管）2

20、/1000全宽但w 1530004火口纵横中心线士 105组件长度士 106组件平面度士 57联箱间中心线垂直距离士 3刚性梁组合安装允许误差表序号检杳项目允许误差（mm1标高（以下联箱为准）士 52与受热面管中心距士 53弯曲或扭曲< 104连拉装置膨胀自由，符合图纸要求炉膛安装整形合格后，就可进行下降管和连接管的安装，其安装 误差在上述允许误差之内。3.5. 空气预热器安装3.5.1. 安装方法该锅炉空气预热器有二级管箱和二级连通箱组，其中上级空气预热器共有4个管箱，下级空气预热器有两层共 8个管箱，安装前由8T 汽车和20T吊车配合，根据现场进度分批运至现场，采用 5T卷扬机吊 装

21、就位，安装顺序依次为：下级下部管箱一下级连通箱一下级上部管箱一上级连通箱一上 级管箱由于受钢架内尺寸限制，吊装时建议先把每级的两侧管箱吊装上去，但不就位，并尽可能向外侧放，以不影响中间两个吊装为准，并注意 进行临时固定，中间两个吊装时可直接放入事先焊好的角铁靠座内。3.52安装要求安装过程中注意不能损坏管子，必要时制造简易的吊装工具，并 特别注意每级下部的石棉板是否压好，上部的孔形伸缩是否有漏焊现 象，波形伸缩节挡灰板的方向安装是否正确等，其安装允许误差如下 表：序号检杳项目允许误差（mr）1支承框架上部不水平度32支承框架标高士 103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距士 55管

22、箱的中间管箱标高士 56整个空气预热器的顶部士 57上部对角线158波形伸缩节冷拉值图纸规定3.6. 炉门类及密封件安装水冷壁安装完，炉膛整形合格后，在进行空气预热器的安装过程中， 进行门类及密封件的安装。3.6.1. 门类安装时位置应正确，梳形板、加强板焊接牢固并要特别注 意焊接质量，以防烧通。3.6.2. 防爆门盖浇注混凝土后，开启灵活无障碍物。3.6.3. 受热面上的密封鳍片焊接时要牢固正确，椭圆螺栓孔位置调节 正确，不得防碍热膨胀。364.水冷壁下联箱与水力除渣装水封槽，按图纸留出热膨胀间隙。3.7. 省煤器安装本台锅炉省煤器有二部分，一级省煤器和二级省煤器，一级省煤器蛇形管有67片，

23、二级省煤器蛇形管有81片，构成情况如下；序号名称焊口管径材质1一级省煤器148© 32 X 420#2二级省煤器110© 32 X 420#合计2583.7.1. 安装方法省煤器安装时，由于构造原因，实际和空气预热器是交叉安装的, 安装前将内侧和东侧、北侧炉墙安装到位，用快速卷扬机吊装，逐片 由里向外（南北）进行安装。3.7.2. 安装要求安装前蛇形管进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为19.5mm安装中要经常检查蛇形管间距及炉墙间隙，并要注意防磨盖板不能漏装，具体安装允许误差如下：省煤器组合安装允许误差：序号检杳项目允许误差(mr)1组件宽度误差士 52组件对角线10

24、3联箱中心距蛇形弯头端部士 104组件边管不垂直度士 55边缘管与炉墙间隙符合图纸38炉墙安装省煤器安装及过热器安装前均要进行炉墙的安装，安装顺序是不可颠倒的。炉墙护板共18块，事先安排铆工进行拼焊，焊接变形用火 焰加热的方法及时予以校正，平值度在士 5mm以内。仪表测点、人孔等 的预留孔位置要按图纸预留准确。保温和耐火层在水平状态下浇制， 这样才能保证其安装质量，但给吊装带来了难度，安装时需用10T汽车和50T吊车进行吊装，安装允许误差为：序号检杳项目允许误差1护板内边与立柱中心线距离士 502护板框的不垂直度高度的2/10003.9. 过热器安装过热器由低温过热器和高温过热器组成，低温过热

25、器蛇形管有114根，高温过热器蛇形管有183根，具体如下:序号名称管径材质焊口数1低温过热器© 38 X420#2282咼温过热器© 4 X3.515CrMoG366合计5943.9.1. 安装方法安装顺序为：过热器入口集箱前中间集箱后中间集箱及减温器低温过热器高温过热器顺流管安装时集箱用50T吊车就位。蛇形管数量较大，且单根较轻，用 卷扬机吊装穿定管。3.9.2. 安装要求a、安装前蛇形管须用压缩空气吹扫并通球试验，通球球径为:© 42管外径为28mm© 38管外径为24mmb、安装过程中要正确及时安装吊架和梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，

26、安装误差如下：序号检杳项目允许误差（mr）1蛇形管自由端士 102管排间距士 53个别不平整度< 204顶棚管高低不平士 55边缘管与炉墙间隙符合图纸3.10.本体管道安装现场自行布置的管道和支吊架力求走线短捷，有疏水坡度，布局 合理，支吊架牢固合理，不影响膨胀等，遵守管道安装的一般规定。3.10.1. 排污、疏放水管道在运行状态下有不小于 0.2%的坡度，能自由 热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放 水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样 器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。3.10.2. 水位计安装时，要保

27、证各汽水通道无杂物堵塞；汽水阀门要装 好填料，开关灵活，严密不漏；汽连接管向水位计方向倾斜，水连接 管向汽包方向倾斜。3.10.3. 安全阀安装时要查阀口的加工精度以及是否有污物；脉冲管道 尽量短捷并适当固定；电磁装置、传动杠杆、导传动部件应安装正确，保证动作灵活平稳，有足够的索引力和行程。3.11. 燃烧器安装该燃烧器与水冷壁焊接成一体，运行时与水冷壁管一起向下膨胀， 其安装工作在炉室整形合格后，水压试验前进行。安装要求：施工时严格按图施工外，还需保证一二次风挡板开闭 灵活，轴封严密，轴头上作出挡板实际位置的标志。其安装允许误差 为：燃烧器标高士 5mm喷口与炉膛燃烧切圆（© 60

28、0）的切线误差不小于0.5。，油枪机械雾化喷嘴内的雾化片应清洗干净，光洁无损， 重新装置正确。3.12. 受热面管道焊接3.12.1. 焊接方法及材料；据DL5007 92规范和工艺评定要求如下：项目管径材质焊接方法焊材水冷壁© 60 X 420#WSTIGJ50下降管© 325X 15© 173X 620#WS/DTIGJ50省煤器© 32 X 420#WSTIGJ50低温过热器© 38 X 420#WSTIGJ50咼温过热器© 42 X 3.520#-15CrMoWSWS焊前预TIGJ50G执八、150-250°C,焊后

29、缓冷TIGR30氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度不低于99.95%,焊接工艺祥见施焊工艺规程。3.12.2. 坡口形式方法abP氩电焊300-3501-31-2氩弧焊300-3501-21-0.53.123焊接检验a、受热面管道焊前、焊后的外观检查按 DL5007 92规范执行。b、外观合格的焊缝进行25%勺无损探伤抽查，"级合格。c、合金钢管的焊缝进行10%勺光谱分析复查，并按DL5007 92规范规 定的试验数量作代样检查（代样试件由杭州锅炉厂提供）。3.13. 锅炉本体水压试验本体受热面管道，本体工艺管道及与受热面管道焊接的附件安装 完毕后，据规程和规范要求，在筑炉前必须进行水

30、压试验，以检验其 安装质量和焊接质量。3.13.1 .试验范围及目的范围是水冷壁过热器、省煤器、汽包、联箱及本体管道，目的是 检查受热面的安装，焊接质量及阀门、本体附件的密封情况。3.13.2 .试验前应具备的条件a、受热面管道及吊挂装置完毕，并按规范要求进行 X射线探伤，所有 需在受压部件上施焊的工作都已完成。b、给水、排污及本体管道安装完毕。c、 高压给水泵具备了送水条件，且送来的软水温度不超过800Gd、试压泵安装完毕，具备使用条件及三块校验合格，并在有效期内的10MPa压力表，精度在1.5级以上。e、汽包人孔封闭好。f、汽包、过热器出口集箱各装一块10MPa压力表，对空排汽管畅通， 阀

31、门开闭灵活。g、检查汽包、联箱及水冷壁安装时用的临时支承是否拆除，并检查膨 胀间隙是否符合图纸要求，方向是否正确。3.133试压方法a、打开汽包和过热器集箱上的排气阀， 关闭除排气阀和给水阀以外的 其它阀门，开启高压给水泵给锅炉上水。b、最高点的排气口出水后，同时关闭给水阀和排气阀，关闭高压给水 泵。c、水上满后，对所有受热面及工艺管道进行一次全面检查，确认无泄 露后方可进行升压。d、锅筒的工作压力4.32MPQ水压试验压力为1.25倍锅筒工作压力， 即5.4MPa试压时以锅筒上的压力表读数为准。e、试压泵出口管接到水冷壁排污管上，升压应缓慢进行，压力升降速度不超过每分钟0.3MPaf、当压力

32、达到0.5MPa左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现泄露，可按原升压速度升至汽包工作压力4.32MPag、在汽包工作压力下检查有无漏水和异常情况，如一切正常可继续按 原升压速度升至试验压力 5.4 MPa，保压5分钟后，缓慢降压到4.32 MPa进行全面检查。h、检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格， 试验合格后先打开汽包和过热器集箱上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的 排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。4. 施工进度计划（附后）5. 工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法5.1. 工程质量等级：工程质量优良，争创“黄山杯”省优工程5.2. 质

33、量保证措施5.2.1. 建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关” 图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检 验关和技术资料收集整理关。总质保师：顾宁初!质检责任师焊接责任师1工艺责任师1 1设备材料责任师无损检测责任师程建国吴军仙学军贾沛海季敏惠5.2.2. 质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手 段，切实加强质量控制的“三期管理”。5.2.3. 施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难 点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、 懂用途。5.2.4. 施工中实施“三工序管理”，监督上工序

34、、保证本工序、服务下工 序、建立工序质量控制点、制定控制内容，责任到人。5.2.5. 施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。5.2.6. 施工中认真接受建设单位和当地技术监督局的监督检查，建立质量控制停检点施工方案审定锅炉开工*基础验收材料验收钢架拼装空气预热器省煤器安装，水冷壁下降管安装'汽包内件检查汽包集箱 门类及密封安装过热器安装- > 本体管道安装水压试验前检查水压试验r为锅检所建设单位安装单位检查山建设单位安装单位检查安装单位检查5.2.7. 竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定“工作。53质量验评标准和检查方法施工全过程严格执行“四检一评“制，自检、互检、专业

35、检查、锅检所检 查和质量评定表、质量责任跟踪表，建立健全质量保证资料档案。6. 施工平面布置图（附后）7. 劳动力需用计划及技能要求：施工管理人员职责姓名职称备注项目负责人王宇善技师项目技术负责人仙学军工程师材料员王桂萍经济师机诫员郑明操作员安全员刘斌安全员施工员杨道淮技术员质量检查员王宇善技师劳动力需用计划表序号工种名称高峰人数20025r6年（月7 81：921()111管工128 412121：2122钳工4X 21 44444 43铆工66666642 14电焊工8458886325气焊工42244422 16起重工635 456 6i 667电工222 ；222 :2 228壮工20

36、582020201515 108.施工机具、计量器具采及施工手段用料8.1.主要施工机具一览表序号名称规格数量1汽车吊50t、25t、20t、12t各1台2履带吊50t1台3卷扬机5T、8T、0.5T （快速）2台、1台、1台4拖车40t、12t、10t各1台5拖车40T1台6电焊机12KW10台7空压机ZV 0.6/T1台8电动试压泵3DY-750/31.51台9烘箱YHX-80-450 01台10保温箱8台11电动砂轮切管机© 4001台12电动角向磨光机© 10015台13电动直柄磨光机5台14手拉葫芦10T、5T、2T1台、4台、16台15X射线探伤机1台16光谱仪

37、1台82主要施工计量器具一览表序号名称规格及精度数量1测厚仪112水准仪水平面3mm/Km13经纬仪360°314游标卡尺200mm0.02mm25内径千分尺50-250mm0.01mm16碱度分析仪1.157钳工水平200mm0.5mm/m18钳工水平150mm0.02mm/m19铁水平500mm2mm/m410铁水平300mm2mm/m411钢盘尺30m1mm/m412钢卷尺3m1mm/m2213角尺300mm1014塞尺300mm0.1-5mm215钢板尺1m1mm/m616钢板尺500mm1mm/m417钢板尺300mm1mm/m418温度计0-100 cn319温度计0-5

38、00 cn320压力表10MPa1.6级321氧气表25Mpa2.5级622乙炔表4Mpa2.5级623氩气表25Mpa82.5级83施工手段用料计划表序号名称规格数量1枕木180X 200 X 2500100根2竹跳板100根3脚手架板30块4钢板5 =209mi5钢板5 =16160吊6钢丝绳6X 37+1 © 11 © 19160m7钢丝绳6X 37+1 © 2250m8钢丝绳6X 37+1 © 38.530m9白棕绳© 1150m10麻绳© 20150m11槽钢2530m12槽钢1060m13角钢L7080m14角铁L50*5

39、0*5120m15铁丝8# 12#各 60Kg9. 季节性施工技术措施为确保工程质量，冬雨季施工必须采取一定的预防措施9.1. 夏季施工应及时做好防暑降温工作，防止中暑事故。92冬期施工时，炉顶部搭设棚布，以防雨雪影响工程质量、工程进度和 施工安全。93设备管道耐压实验应在环境温度高于 50C时进行，否则在试压介质中 加入防冻剂，试压完毕必须将内部积水排尽，排水沟阀畅开。9.4. 冬期安装管道时，紧固件应涂以二硫化钼，石墨粉等润滑剂，碳素钢、 低合金钢、不锈钢冬期焊接时的环境温度及预热要求按照施工规范要求执 行。9.5. 向主蒸汽管道送气暖管时，应缓慢开启闸门，同时开启疏水阀，以免 水击而损坏

40、管道。9.6. 雨季施焊受热面管道时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧气焰 烘干，以免产生气孔。10. 安全技术措施10.1 .施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。10.2 .施工人员进入现场必须佩带安全帽，高处作业必须佩带安全带，严 禁酒后上岗。10.3. 敷设管道，应同时安装支、吊架或管座。并应将管道固定牢靠，防 止管道滚下。10.4. 用砂轮机切割、打磨管口时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。10.5. 氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并须做防晒、防雨淋措施。10.6. 动火时按甲方要求办理动火许可证。10.7. 施工用电10

41、.7.1. 施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱并加锁、电机外壳接地，进入锅炉内的照明线电压不得超过12V，手持式电动工具必须使用漏电保护器。10.7.2. 严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电 工排除。10.7.3. 配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接 地保护，施工机具应设专用电源开关。严禁用同一个开关启动两台电器设 备。10.7.4. 露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采 用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设。10.8. 高空作业及吊装10.8.1. 高空作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可

42、靠的工 具包中，大的工具系结在牢固的构架上。10.8.2. 吊装时仔细检查绳索具的完好状况，吊装前进行试吊，确认一切 正常后方可正式吊装。10.8.3. 吊装时，施工人员不得在工作下面有危险的地方走动。10.8.4. 吊装时，警戒线做明显标志，严禁在风速大于情况下进行吊装作业。10.8.5. 吊装时任何人不得随主件或吊装机具升降，特殊情况应采取可靠 的安全措施，并经有关负责人批准。10.8.6 脚手架搭设必须牢固，确保没有一个管卡松动。脚手架撤除时必 须在周围布置明显的警戒标志，地面上应有人监护，以防伤人、伤物。10.9. 试车、试压10.9.1 .试压过程中，如有泄露现象时，不得带压紧固螺栓

43、，补焊或修理。10.9.2 .试压时专人观察压力表和操作试压泵，并使用两者联络畅通，以 免升压时超压。10.9.3 .试车时，应有明显警戒标志，与试车无关人员不得进入现场。成 立试车小组统一指挥。10.10. 卷扬机使用及安全注意事项：10.10.1. 地锚和机座必须平稳牢固，并应搭设防护工作棚。10.10.2. 传动部位应设防护罩，并不得用开口滑轮代替导向轮。10.10.3 .钢丝绳接头牢固，当钢丝绳在卷筒位置时，必须与卷筒轴线成直 角，工作时，卷筒上余绳圈数不得少于五圈。10.10.4. 离合器、制动器、保险轮滑轮等应灵活可靠，各部螺栓弹簧、销 子等无松动或脱落。10.10.5. 制动手轮处在“0”位时合闸，慢慢转动手轮到最后一级，机器即进行工作。需一个机时反向操作时，须先回到“0”位，制动器即自动刹车。反向转动手轮可获得反转，但切勿在连续起动途中突然反向。10.10.6. 运转中发现下列情况时应立即停机检查并修理。（1）电气设备发现漏电、或电压超过额定值正、负10%寸。(2) 启