加气站罩棚专项的施工方案设计

1、.wd阳高杨官屯LNG加气站加气罩棚专项施工方案编制单位：山西省宏图建立集团一、工程概况：本工程为螺栓球双层网架钢构造工程，位于 山西省大同市阳高县 ，本工程地上一层,建筑投影面积为:616m2，建筑高度为7.0米(室外地坪至檐面顶)。主要承重构造为碳钢螺栓球节点网架，网架构造形式为正放四角锥体，下弦支撑，屋面层为彩钢瓦。合理使用年限:50年<<建筑构造可靠度设计统一标准>>GB50068-2001，抗震设防烈度:7度(0.10g) 抗震设防类别:丙类<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20，抗震设防烈度:7度(0.10g) 抗震设防类别

2、:丙类<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20，防火设计:建筑类别:三类 耐火等级:地上二级。 网架技术参数：1、屋面静荷载：0.20kN/m2(不包括网架自重)。2、下弦吊挂荷载：0.10kN/m2，檐面荷载0.5kN/m2。3、风荷载：根本风压值为：0.65kN/m2(100年一遇)。4、雪荷载：根本雪压0.30kN/m2(100年一遇)。5、活荷载：0.5kN/m2，施工及检修荷载 1.0KN。6、抗震设防烈度：7度(0.10g)第一组。材料标准：1、钢管:材质选用GB700中的Q235B钢,钢管采用符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。2、球节点

3、：螺栓球采用?优质碳素构造钢?GB/T 699-1999规定的45# 钢。3、高强螺栓：材质选用GB3077中的经调质处理的40Cr、20MnTiB钢，螺栓应符合国家标准?普通螺栓根本尺寸?关于粗牙螺纹的规定。高强螺栓的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；螺栓等级采用符合GB/T16939的高强螺栓。4、无纹螺母：16Mn、45 #钢锻件。5、封板锥头：选用Q235B钢；钢管直径76mm时须采用锥头，锥头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。6、套筒：选用Q235B钢。7、紧定螺钉：45#钢。8、焊条：Q235钢与Q235钢之间焊条选

4、用E43系列焊条，Q235钢与Q345钢之间焊接选用E43系列焊条。9、支座、支托：钢板选用Q235B钢。螺栓及其连接件选用Q235B钢。10、屋面彩钢板采用YX35-125-750型(V125型)压型彩钢板，板厚为0.75mm；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处均以建筑密封膏封严，被涂面板要清洁。11、材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合?钢网架螺栓球节点?JG/T10-2021及?钢网架检验及验收标准?JG12-1999的要求。以上材料还应符合?建筑抗震设计标准? GB50011-2021 的要求.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值

5、不应大于0.85。钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当构造工作温度不高于-20°C时，对Q235钢和Q345钢应具有-20°C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40°C冲击韧性合格保证。除锈剂防腐要求1、外表处理：外表除锈等级应符合?涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定?GB/T8923的Sa2级。2、防腐：涂刷防锈底漆无机富锌底漆二道，面漆环氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆乳白色二道或采用喷塑乳白色。安装过程中损坏的底漆，应在涂面漆前补涂。防火要求1、根据?汽车加油加气站设计与施工标准?GB5

6、0156-2021规定：罩棚耐火等级为二级；2、根据?建筑设计防火标准?GB50016-2006规定承重柱的耐火极限为2.5小时，由于罩棚为开敞构造，顶棚网架构造耐火极限可为0.25小时。所选用的钢构造防火涂料品种及涂层厚度由试验确定,应符合?钢构造防火涂料应用技术标准? CECS 2490要求。钢构造防火涂料与防锈蚀油漆涂料之间应进展相容性试验，试验合格前方可使用。制作与拼装要求1、制造、运输、安装、验收应遵守?空间网格构造技术规程?JGJ7-2021、?钢网架螺栓球节点?JG/T10-2021、?钢网架检验及验收标准?JG12-1999的要求。2、钢管与封板或锥头需在专业厂家进展加工制作，

7、杆件封板或锥头的焊接，要求全焊透，应保证与杆件等强，全焊透焊缝质量按?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001规定的二级标准检验，焊缝应按规定进展无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于±1mm。3、螺栓球加工的精度必须到达螺孔之间夹角的角度误差不大于±30'的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进展检验并符合设计要求。4、高强度螺栓要逐个进展硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤，其硬度值必须到达HRC32-36的标准。5、因球直径的不同,支托的高度有所变化,应引起注意。6、网架的拼装应在结实的拼装支架上进展,以防支座下沉。每点支座都应保证其空间位置的

8、准确性,并应有方便焊工的操作空间。7、为确保网架的安装顺利，应有详细的安装工艺，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78-91有关规定的要求。8、彩钢板的安装要求：1压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩条的连接点不得少于3点两块板均应伸至支承构件上，搭接长度为250mm，板缝间需设通长密封胶带。2横向搭接宜与主导风向一致，搭接不小于一个波，搭接部位设通长密封胶带；板与板间采用拉铆钉连接，间距为100mm500mm，设于波峰。3当屋面受有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施。二、编制依据：1、?空间网格构造技术规程? JGJ7-2

9、0212、?空间网格构造技术规程? JGJ7-20213、?钢网架检验及验收标准? JG12-19994、?钢构造工程施工质量验收标准? GB50205-20015、?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ81-20026、?屋面工程质量验收标准? GB50207-20027、?压型金属板设计施工规程? YBJ216-888、?涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定?GB/T8923以上技术规程及验收标准，假设有最新版本按最新版本执行。三、施工方案：1、 工期： 本工程方案工期为 25 天，其中前期工作为 10 天，包括材料的采购、网架的加工、运输、劳动力的组织。工人进场后有效工期为 15 天

10、。2、 质量目标： 在确保工程到达合格的前提下，争取一次性验收。3、 现场组织机构： 该工程实行工程经理负责制，另设专项技术员、专职平安员各1人。4、劳动力使用方案：1网架安装班： 6 人2屋面安装班： 3人3电 焊 班：4人4其它辅助用工：2 人5、主要施工设备、工具及其用途：工程设备名称单位数量备 注1螺 丝 刀把20安装网架时用2绞 紧 器组2调整用350T油压千斤顶部4调整用4电动板手部4高张力螺栓拧紧5经 纬 仪部1测量及调整校正6垂 直 仪部1引点7水 准 仪部1测量及调整校正850M钢卷尺组4距离测量9NDT检验仪器组1非破坏性检验10氧气乙炔切割器组2钢材切割用11手动扳手套2

11、0安装网架时用12绳 索米200提升小拼单元13滑 轮个6提升小拼单元14卷 扬 机台2提升小拼单元15安 全 带套10高空作业者用16安 全 帽个20施工人员用17枕 木块15构件垫衬18300A交流电焊机部2焊接时用6、加工制作：加工生产车间由公司调度统一方案安排生产，车间生产方案与公司工程部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作规程加工零件，组装半成品。每道工序均进展三级检验，即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度。各岗人员均有详细的岗位责任制度。7、产品的包装、贮存、运输：<1>依据工程设计所选定的材料，按供给方案由我公司工程部进展采购定货。<2&

12、gt;各种材料运输包装按企业规定执行，所有构件贮存在通风枯燥的库房中，防止与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100 mm以上。8、产品的材料、检验、运输及安装要求<1>选用材料杆件采用Q235高频焊管，高强螺栓为40Cr调质热处理后抗拉强度1.0KN/ mm2，螺栓球45#钢，锥头封板Q235钢级件，无纹螺母Q235，M >30时为45#钢锻件，紧钉螺钉40Cr经调质热处理，檩条为Q235钢，屋面为彩钢夹芯板。<2>加工后经检验必须符合?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ7891螺栓球节点网架的要求，并有材质证明及复验报告，

13、成品应按图纸要求进展编号，包装便于运输。四、施工方案：网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、平安、进度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件，我们方案采用地面拼装法后整体吊装，即在地面将各个零件组装在一起后整体吊装，施工安装时根据需要设立临时脚手架假设干。1、施工工艺流程定 点 安 排 电 源、脚 手 架 测 量 放 线复 核 设 计 图 纸安 装 调 试 机 具 和 设 备安 装 预 埋 件调 整 更 改 设 计 图 纸 | 返 馈 测 量 和 变 更 信 息 加 工 网架网 架 调 整网 架 安 装网 架 运 输网 架 支 座 焊 接屋 面 檩 条 制 作屋 面

14、檩 条 安 装檩 条 焊 接隐 蔽 验 收防 腐 验 收钢 结 构 防 腐中 间 验 收屋 面 瓦 楞 板 下 料屋 面 瓦 楞 板 安装 内 部 检 查 验 收 整 理 技 术 文 件 和 竣 工 资 料修 整 内 部 验 收内 部 检 查 验 收 竣 工 资料当 地 质 检 部 门 检 查 验 收2、施工技术方法措施1网架安装施工方法及原那么<1>安装前的准备工作确立网架工程现场施工安装工程经理部。落实确定现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。预埋铁件

15、的精度是直接影响钢构造整体安装的质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。超差标准需要进展校正或返工，并调整，调到设计标高。预埋件如超差需进展整改，整改措施必须得到设计单位的认可。会同工程监理办理预埋件验收交接手续。落实安装人员的食宿等事宜。安装顺序：测量定位起吊中柱支座安装塔架拼装网架起吊.5米 检查系统状态6起吊就位7焊接中心支座连接边支座8撤倒链9定位检查下面依据安装顺序具体说明做法.1、测量定位 a水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个

16、水平面.b 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平2、起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3、安装塔架.a塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经历收前方可使用.安装.方法详见吊装专项方案b安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑.三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.c刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架

17、和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。4、拼装网架该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格.调整、紧固焊接球.a放线及根底检查方法临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从第一球格开场,支点下部应适当加固，要保证支点下根底强度可靠，保证不下沉。b安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥

18、为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和上下，以校准网架位置尺寸c安装上弦倒三角网格推锥网架第二单元起采.方法用边继安装组装。从边跨开场首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球推锥，拧入。d调整、紧固散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长

19、度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未撤除前还能调整。每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑根底轴线是否偏离，并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比拟。5、起吊每区网架安装完成后检查无误,开场起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下:a用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小.b系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停顿吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊.6、起吊到位.每升高1.5米,重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致

20、,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测.7、网架起吊到指定标高后,停顿,开场安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进展焊接,焊完后统一检查验收.8、撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原那么, 逐步完成.9、定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保无误后,再安装下一区块网架.2钢檩条的安装施工方法<1>屋面檩条安装檩条与主构造用焊接连接，尽量防止焊接造成的变形，影响工程质量及美观。屋面檩条安装时应复测网架支托板的轴线、标高尺寸、相邻支座的不平行度，复测屋面坡度，弹出支托托板中心线

21、。<2>檐口檩条安装檩条与主构造用焊接连接，应弹出支托托板中心线，保证立面的垂直度和美观度。3屋面板安装施工方法及原那么<1>屋面板安装(1)檩条安装完毕后，请建立及监理单位中间验收，然后进入屋面彩板的安装阶段，檐口彩板安装时应复檩条的轴线、标高尺寸、及平行度，复测屋面坡度，弹出屋面板安装线。(2)屋面板安装应从安装线开场，依次向两边安装，且安装时注意板与板之间的搭接，搭接长度应符合构造要求，板与檩条采用自攻钉连接，螺钉间距200-300mm；(3)安装沿囗彩钢板时，应在沿囗边沿处架设通线，以此线为基准进展安装，以保正沿囗的平直度。(4)随着金属压型彩板的逐步安装，要检

22、测檐口板的纵、横向轴线尺寸，当发现有较大偏差时，应停顿安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成大的偏差，严禁强行安装，彩板安装的允许偏差工程应符合有关规定。(5)屋面板安装完毕后，应保证平整，接茬顺直，板间无施工残留杂物和污物，檐口根本成直线，无未经处理的错钻孔洞，所有连接处应结实，无松动。 (6)屋面板施工，当风力大于5级时，严禁进展施工。 (7)屋面板在吊装、搬运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。 (8) 屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，严格按标准施工确保工程质量。 验收交工 按照施工

23、管理工序整理好工程的所有资料，汇编成册，交给业主。做好场地清理工作，以及其他的收尾工作。 安装质量先进展内部验收，待自检合格后请业主验收。验收合格业主签字后交付给建立单位施工。五、质量标准和验收依据网架生产、安装及其涂装工程以设计图纸1、?空间网格构造技术规程? JGJ7-20212、?空间网格构造技术规程? JGJ7-20213、?钢网架检验及验收标准? JG12-19994、?钢构造工程施工质量验收标准? GB50205-20015、?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ81-20026、?屋面工程质量验收标准? GB50207-20027、?压型金属板设计施工规程? YBJ216-888、?

24、涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定?GB/T89239、?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001验收的标准：纵、横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于50mm，中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于50mm，相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。网架构造未加荷载的挠度值不应大于设计值的15。六、质量等级 本网架工程工厂制作和现场安装的质量要求全部到达?网架构造设计与施工规程?JGJ7-91、?钢构造工程施工及验收标准?GB50205-2001及?网架构造质量检验评定标准?JGJ78-91中的规定。七、施工安排 1、在10

25、日内完成网架及屋面工程的工厂生产制作过程。2、网架现场安装施工工期为 8 天。3、钢檩条焊接施工工期为 3 天。4、屋面现场安装施工工期为 3 天。5、清理交工验收 1 天。八、平安文明施工1、平安施工目标为：在网架工程的现场安装施工全过程中，杜绝一切人身伤亡事故和重大设备事故发生。2、平安措施 安装队长应对参加施工的全体人员进展平安安康教育，把平安责任落实到每一个施工环节。 平安员要及时发现和检查平安生产措施的落实情况，及时提出建议和整改意见，发现隐患及时解决。 建立平安施工工作日志，开展平安施工活动。 施工人员要熟悉图纸，了解平安措施，穿戴劳动保护用品，不违章操作。 不准随意在施工现场乱放

26、工具，零配件及杂物。 6要进展文明施工，做文明职工，主动向甲方汇报平安生产情况，协调各方面的关系。九、保证工期、质量和平安施工的主要技术措施 、保证施工工期的主要技术措施以方案进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段方案，网架工厂生产进度方案和运输周期方案，确保准时进场。 网架成品的包装发运分批次全数配套，配套的批次与事先确定的现场安装施工顺序和阶段划分相一致，配套批次网架成品的发运日期与现场安装施工进度相协调。 按进度方案和形象方案为主要控制点，严格按进度方案施工，一旦方案完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在

27、白天进展，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进展，以力求不占用白天网架安装作业时间。 做好平安施工和质量管理工作，排除一切因平安和质量问题而影响施工作业正常进展的因素。 在脚手架搭设期内，完成网架工厂加工，有效地缩短工期。 、保证工程质量的主要技术措施完善班组、车间、公司三级质量保证体系，见附件2以企标高于国标为原那么，切实控制网架的工厂加工制作质量。螺栓球节点网架加工、安装工艺流程见附件网架是承重构造，对质量有严格要求。我公司的质保体系由公司质检部车间三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。由专业试验室提供各项检测数据，按企业标准对产品质量严格考核，以保证网架质量符合设

28、计图纸和?网架构造设计与施工规程?JGJ7-91?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78-91的要求。保证网架原材料质量 由于螺栓球节点网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的国有企业，并使这种供求关系常年稳定，其中毛坯螺栓球、高强度螺栓、高频焊管、锥头、封板、套筒由协作配套厂供货。坚持每种每批材料必须附质保书。 网架防腐处理 网架外表的防腐做法为喷砂除锈后，涂刷防锈漆两道。或按照建立方的具体规定进展处理。保证焊接质量钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强度。我公司排除了传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，在网架杆件的焊接加工采用

29、NZC3-2×500S型网架杆件双头自动焊接机床及与之配套的网架杆件自动切割部口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进展外观自检的根底上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进展外观、几何尺寸的检验，以GB50205-2001 ?钢构造工程施工及验收标准?为评定依据。杆件的成型加工全部由我公司完成。 保证高强螺栓质量 高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证平安。我公司使用的高强螺栓在正规高强度螺栓厂订货，或按设计图纸中的要求进展选择，每批螺栓均由供货厂提供

30、材料质保书及质量合格证。同时我公司有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓进展外观尺寸外表硬度和外表缺陷的检验，合格前方可入库使用。 保证螺栓球的制作加工符合有关要求。 保证加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家标准要求的原那么制定加工精度要求，并采取措施予以保证。 a螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15'之内国家标准为±25'主要措施是：毛坯球不园度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进展外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度误差±2'，严格执行三检制，成品球按型号抽

31、样检查每种1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。 b杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测做出评定。 c锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5的比例且不少于10只抽样进展外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78-91中第3.3.3条的规定。提供

32、全套交工技术文件 交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、设计图纸、变更签证、生产交底书、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及焊缝探伤报告、安装方案、验收报告，装订成册用以存档。 网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。 (2) 控制网架的安装施工质量在网架安装施工前，准备好全部安装技术资料，向工程经理部及所属安装队进展技术交底、质量控制、施工工艺包括安装施工图、网架零配件图的交底。做到责任到人，职责清楚，人人心中有数。工程经理部设技术质检负责人一名，专职控制、检查处理网架安装施工过程中的

33、技术、质量问题。严格按图纸施工，确保每个节点上的所有螺栓拧紧到位，只有待专职质量员认可已安装完毕前阶段网架的安装质量后，方可进入后阶段网架工程的安装施工。 当网架安装施工过程中轴线尺寸出现较大偏差时，应立即停顿安装，检查分析原因，采取相应技术措施纠正，防止误差积累造成超差，严禁强行安装。(3) 平安生产、文明施工措施 由生产部平安处会同工程经理部所属安装队平安员建立工程平安保证体系。 所有施工人员进场前须承受平安教育和平安交底，并签订平安责任状。 机械设备须由专人使用、保管，机械设备的就位必须平安可靠。 接通电源必须与现场电工联系，不得随意乱接，防止发生意外。 施工人员进入现场必须戴平安帽、穿

34、软底鞋，高空作业人员必须系平安带，应遵守施工现场的一切平安操作规程和规章制度，自愿承受现场平安监视。 施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的规定。 网架材料按预定的场地堆放，不得随意乱放。 简易支撑撤除后应及时清退出场，不乱占场地。 安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，尽量降低噪音。 施工人员不随地大、小便，切实做到文明施工。十、冬、雨季施工方案及措施如何克制冬雨季给工程施工带来的种种不便与困难,将成为本工程施工组织中一项难题。为确保本工程的设计、施工顺利进展，确保施工质量和平安，我公司采取了以下保证措施：1、尽量利用冬雨季之前搞好深化设计与生产准备工作。2、冬雨季降临前，尽可能将已展开的作业面予以暂时封闭。3、在冬雨季尽量防止展开大面积、大规模施工。如必须在雨雪天气进展高空施工作业，那么须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。4、遇有四级以上强风浓雾等恶劣天气，不得进展高空作业。5、如有大雪，在大雪过后，应对高空作业平安设施进展逐一检查，如发现有松动、变形、损坏及脱落