《车工》教案项目6车外圆端面和倒角

1、模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：10节课题项目6车外圆、端面和倒角参考资料教材、教参车工工艺与技能训练教学配套教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数知识与技能目标课件21T1. 了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合2. 学会刃磨外圆车刀3. 掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法4. 学会测量工件外圆和端面1.外圆车刀的种类、特征和用途知识连接2.90外圆车刀的刃磨要求3. 车刀的安装4. 车外圆的步骤与方法5. 车端面的方法6. 倒角及加工7. 刻度盘的计算与应用8. 工件的测量学习重点1.90外圆车刀的刃磨要求2. 车刀的安装3. 车外圆的步骤与方法4. 车端面的方法1

2、. 播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2. 讲解教材表61时(1)先横向对比：45右车刀t45左车刀75右车刀t75左车刀90右车刀t90左车刀实施建议(2)然后沿另一条主线45车刀t75车刀t90车刀,对比讲解各自的应用特点3. 讲解90。右偏刀车端面产生凹面的原因时，要抓住两个要点：(1) 是用副切削刃进行切削的(2) 切削力合力的作用方向是垂直于切削刃的讲明这两点的同时，通过右图进行分析，工件作用在车刀上的切削力F分解成进给力Ff和背向力Fp

3、,在Ff的作用下，使车刀逐渐向内而产生凹面4. 利用各种量具对工件尺寸、形状等进行检测，是车削过程中不可缺少的一个重要环节。能否快速、准确的测量出工件的实际尺寸，是达到工件尺寸精度、形位精度的基本保证游标卡尺和千分尺是车工常用量具，它们的正确使用及读数方法是每位同学必须掌握的重要内容5. 实物演示游标卡尺的构造，通过观察让同学们了解游标卡尺的构造讲解主线：结构特点7主尺和游标刻线7游标读数值7读数方法7使用方法6. 本项内容若采用单一课堂教学，很难取得满意的教学效果，建议进行实验教学教师提前准备好轴类工件46件，0.02mm,0.05mm游标卡尺各3把，025mm,2550mm千分尺各3把(1

4、) 对学生进行分组(2) 指定工件上某几个尺寸，在教师的指导下进行测量，并记录结果(3) 把各组测量结果汇总，进行比较(4) 分析读数不同的原因(5) 得出结论：被测尺寸的正确数值=正确的测量方法+正确的读数方法7. 讲授千分尺时，讲解主线：结构特点r固定和活动套筒刻线r活动套筒分度值r使用方法。基本同于游标卡尺的讲授方法课后评价(或后面的课后总结)通过刃磨车刀和车削工件的外圆、端面、倒角及测量来进行评价准备：1.地点：实习车间2. 教具：1)CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2)游标卡尺等量具3) 工件毛坯力80mm200mm4) 45。车刀、75。车刀、90车刀3. 评价表：学生每人或每

5、小组一份要求：让学生刃磨车刀和车削工件，并进行简单介绍。包括刃磨45车刀、75车刀、90车刀和车削外圆、端面、倒角及测量工件评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存_L组织教堂L检查学生出勤，作好学生考勤记录。强调课堂纪律，活跃课堂气氛。强调实习纪律，做好安全文明生产。.一I复习mil.1. 复习上次课主要学习了文明生产和工具、夹具、量具、图样的合理放置以及刀具刃磨安全知识等内容。通过实际演示、讲解和学生观察，更进一步增强了学生对遵守安全文明操作规程的感性认识。2. 提问1)车刀磨损后是否要及时刃磨？2)刃磨有哪些具体要求？3. 作业讲评作业完成情况统计表班级应交(本)

6、实交(本)缺少(学生姓名)1.作业是否交齐2.交作业是否及时批阅情况3. 作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4. 书写格式是否符合要求，字体是否认真、工整规范等5. 给作业评出成绩【课题导入】播放如图6-1所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车削用量内容产生更加直观和具体的认识，激发他们的学习兴趣。以图6-2中台阶轴的车削过程为主线，引出车台阶轴用车刀：图6-1由车端面引出45车刀；车外圆75车刀和90车刀。图6-2车台阶轴用车刀1-45车刀2-90车刀3-75。车刀4-车槽刀【讲授新课I（2课时）任务

7、一外圆车刀的认识、刃磨及安装一、外圆车刀的种类、特征和用途二、900外圆车刀的刃磨要求三、车刀的安装【技能训练】（3小时）、目标任务1. 了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合。2. 学会刃磨外圆车刀。、示范操作刃磨45车刀、75车刀、90车刀、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。四、巡回指导1. 身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。2. 刃磨车刀的每一个姿势、车刀的位置和角度。3. 车刀快速安装的技巧。4. 经常提醒学生，磨刀时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。5. 分析刃磨过程中的情况，强调注意事项。6. 及时纠正练习中出现的问题。

8、任务二车外圆、端面和倒角一、车外圆的步骤与方法1. 加工准备2. 对刀试切削3. 正常切削二、车端面的方法1. 45。车刀车端面2. 用偏刀车端面三、倒角及加工四、刻度盘的计算与应用1. 中滑板上的刻度盘2. 小滑板上的刻度盘五、工件的测量1. 游标卡尺测量工件2. 千分尺测量工件3. 工件径向跳动误差的测量4. 端面的测量【技能训练】（3小时）一、目标任务1. 掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法。2. 学会测量工件外圆和端面。二、示范操作车削外圆、端面和倒角。三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。四、巡回指导1. 身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身

9、安全。2. 车削外圆、端面和倒角的每一个姿势以及所站的位置。3. 车削外圆、端面和倒角的技巧。4. 提醒学生正确使用中、小滑板上的刻度盘。5. 正确使用游标卡尺、千分尺等量具。6. 分析车削外圆、端面和倒角过程中的情况，强调注意事项。7. 及时纠正练习中出现的问题。【课题总结】本次课主要学习了外圆车刀的种类、特征和用途；90外圆车刀的刃磨要；车刀的安装；车外圆的步骤与方法；车端面的方法；倒角及加工；刻度盘的计算与应用以及工件的测量；又按教材中图6-2给学生进行了车削工件演示。通过讲解和演示使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对切削过程和切削用量的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣

10、。车刀的刃磨还可用通俗易懂便于理解和记忆的口诀概括如下:刃磨要合理，先从刀杆起；粗磨刀片后，精磨取光直；进刀不宜大，横向三五丝；手磨弹性好，振动能消失；冷却应均匀，高热要防止；砂轮常检查，安全是第一。刃磨角度要正确，操作熟练可目测；勤用量具来检验，按时校正勿“凑合”；表面质量要细查，微小裂纹会开裂；研磨措施跟上去，逐件检查不放过。1. 简述90。外圆车刀的特点及应用场合。2. 简述45。外圆车刀的特点及应用场合。3. 刃磨车刀需要做哪些准备工作。4. 90。外圆车刀的刃磨要求有哪些？5. 简述试切法的过程。6. 车端面的方法有哪些？7. 游标卡尺能测量哪些部位的尺寸？8. 测量工件的径向跳动误

11、差一般选用哪些量具?75。夕卜圆车刀。9. 刃磨一把10. 车削如图11. 车削端面、6-2所示的台阶轴。外圆和倒角。如教材图6-13所示。零件材料为45钢，毛坯规格为力45mmx90mm。12.分析如图6-3所示台阶轴的加工工艺，并加工至要求。zJIL.45_-图6-3车外圆、端面13.机动进给车外圆、端面和接刀技能训练（见图6-4）。序号068也.10按线校正二端外圆处直径差0.040.04练习内容接刀车外圆066也.08064也.06062也.05材料HT1500.040.030.03下料尺寸巾75X95件数0.030.030.03工时(min)120/480图6-4接刀车外圆14.在两

12、顶尖间装夹车光轴（见图6-5）。练习内容两顶尖装夹车光轴材料下料尺寸件数工时(min)45钢438X2351130/260图6-5接刀车光轴【补充材料】1.0.02mm精度游标卡尺（1）0.02mm精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1mm,游标刻线总长为49mm并等分为50格，因此每格为49/50=0.98mm,则尺身和游标相对一格之差为10.98=0.02mm，所以它的游标读数值为0.02mm。根据这个刻线原理，如果游标第1根刻线与尺身刻线对齐，则小数尺寸的读数为1X0.02=0.02mm。g少图6-60.02mm精度游标卡尺读数原理(2)0.05mm精度游标卡尺尺身每小格为1mm,游标刻线总

13、长为39mm，并等分为20格，因此每格为39/20=1.95mm,则尺身两格和游标相对一格之差为21.95=0.05mm，所以它的游标读数值为0.05mm。根据这个刻线原理，如果游标第2根刻线与尺身刻线对齐，则小数尺寸的读数为2X0.05=0.1mm。!02345岫*|1州岫叩啊伸。23如73。i图6-70.05mm精度游标卡尺读数原理2. 游标卡尺的正确使用(1) 测量前先检查并校对零位。(2) 测量时移动游标并使量爪与工件被测表面保持良好接触，取得尺寸后最好把紧定螺钉旋紧后再读数，以防尺寸变动，使得读数不准。(3) 用两用游标卡尺测量内尺寸时，将两爪插入所测部位，这时尺身不动，将游标作适当调整，使测量面与工件轻接触，切不可预先调好尺寸硬去卡工件；并且测量力要适当。测量力太大会造成尺框倾斜，产生测量误差，测量力太小，卡尺与工件接触不良，使测量尺寸不正确。3. 千分尺的读数原理千分