固定皮带输送机检修作业指导书

1、目 录 1、目的 2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件 5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 6、作业人员要求及职责分工 7、作业工器具及消耗材料 8、作业程序、技术要求及质量控制点 9、作业技术记录表10、质量验收签证单 11、附录（表格、记录图等）一、目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对固定带式输送机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。二、适用范围适用于托克托电厂一期2×600MW机组#1、#2炉共2台固定带式输送机的大修。三、编制依据序号资料名称编号版本1固定式带式输送机安装使用说明书2DT型固定带式输送机安

2、装图3电业安全工作规程热力机械部分78版4托电运行维护编制设备维护基础技术资料管理制度2003/1/1版四、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完成并经审批合格锅炉队2检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕锅炉队3检修的工机具准备齐全，检查合格锅炉队4检修人员已到现场，接受安全技术交底并掌握检修方案锅炉队5设备的安全隔离措施已完成运行6检修作业票（作业工单）已下达电厂工程设备部7热力机械作业票已办理锅炉队8按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕锅炉队9通讯系统畅通

3、甲方设备工程部10检修照明充足锅炉队5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1、在检修现场工作未办理工作票作业前必须办理工作票H王宝强刘和斌2、检修工作时不按工作票的要求执行检修作业时按工作票的要求执行S王宝强刘和斌3、检修设备与运行设备未安全隔离检查安全隔离情况并确认S王宝强刘和斌4.、驱动电机在检修前电源未切断驱动电机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌王宝强刘和斌序号危险点和环境因素

4、描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人8、作业场所环境的条件不具备作业场所必须具备检修条件，各种枕木或支架制作完毕王宝强刘和斌二作业人员H1、作业人员进入检修现场未戴安全帽作业人员进入厂房内必须正确佩戴安全帽2、作业人员酒后进入检修现场作业人员不得酒后进入检修现场3、作业人员没有经过技术和安全交底上岗作业。作业人员在检修工作开始前必须进行安全、技术交底并执行双签字手续序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人4、作业人员高处作业时未系安全带高度超过2米标高处时作业必需正确佩戴安全带三使用工器具1、高处作业未使用工具袋高处作业必须使用工

5、具袋， 将工具放在工具袋内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上方可上下传递。2、工具、材料随意上下抛掷工具和材料要用绳系牢后上、下传递3、工具随意在设备表面摆放工具必须摆放整齐不得在设备表面摆放，更不得敲打设备表面，防止设备变形。六、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修技术工具有一定的检修经验和现场工作经验。24起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证。15架子工有一定的现场施工经验并有操作证26检修工具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业知识。37、作业工器具及

6、消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注3盒尺3m2个4倒链2t2个7钢丝绳扣17.5*4m1对8手锤磅1把10活扳手12寸2把11梅花扳手1套12一字改锥3501把13橇棍2个14电焊机交流（逆变）1台15电焊把1个16卡环2t2个17卡环1t4个18氧气、乙炔表1套19割把1个20氧气带40m21乙炔带40m22氧气瓶1个23乙炔瓶1个24油盘1个26破布1kg27ZL-2锂基润滑脂2kg28汽油5kg29镀锌铁皮桶2个31钢板尺1000mm2把39强光手电。2支40手提式应急灯2个41铁水平尺300mm1把42铜棒30、25各1根8、作业程序、技术要求及质量控制点减速箱的拆卸及检修

7、驱动滚筒、轴承的拆卸及检查解体解体前准备工作前准备改向滚筒、轴承的拆卸托辊的拆卸及检查皮带的检查带式输送机的组装试运行交工作票，结束工作作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备1、提前了解停运前设备运行状况：带式输送机的出力大小、滚筒轴承的温度、减速箱温度、润滑油位，减速箱有无异常声音、轴振动、连接螺栓是否紧固。带式输送机的出力、速度满足设备的要求填写设备运行状况表2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。2解体前的准备工作1、关断刮板捞渣机的连接电源。2、锅炉停止运行后，带式输送

8、机应继续运行直到皮带上无炉渣为止。3、打开带式输送机两侧的护罩，清理干净护罩上残留余渣。4、切断带式输送机驱动电机的电源，并在电源盘柜上挂警示牌。序号作业名称作业程序技术要求质量控制点2改向滚筒、轴承的拆卸1、 用扳手拧松螺旋装紧装置。2、 拆卸螺旋拉紧螺栓。3、 拆卸滚筒的固定轴承。4、 检查并清洗滚动轴承。检查滚筒表面及滚筒内部支架。3减速箱的拆卸1、 拆卸联轴器护罩。2、 拆卸减速箱固定螺栓。3、 清理减速箱表面的灰尘。4、 打开减速箱润滑油放油阀，将润滑油回收。5、 打开减速箱上盖，检查减速箱内部的齿轮啮合情况。6、 清理减速箱低部油垢及金属铁销。7、 更换损坏的零部件。4驱动滚筒、轴

9、承的拆卸1、 拆卸固定滚筒的支架。2、拆卸滚筒轴承座与支架的连接螺栓。3、拆卸驱动滚筒两侧的轴承。4、检查并清洗轴承。5、 查滚筒表面的花纹橡胶磨损情况。6、 检查并跟换合金橡胶清扫器上的合金橡胶。5托辊的拆卸1、 将每个托辊从支架上拆卸下。2、 检查滚筒表面的磨损情况。3、 将转动缓慢的滚筒进行拆卸，检查内部轴承，如损坏应及时更换。4、 检查与支架固定托辊传动轴的两段，如磨损严重应及时更换。6皮带的检查1、 将皮带平铺在干净的地面上。2、检查皮带表面及两边。3、查皮带的借口处。4、如皮带必须重新更换，须采用硫化接口方法按照厂家的要求进行沾合。1、 将驱动和改向滚筒的轴承安装就位，确保轴承座内

10、的润滑锂基达到空脂容器的2/3。2、 安装平行下托辊和摩擦下调心托辊。3、 将皮带平铺在支架和下滚筒上，要拉直并摊平。7带式输送机的组装4、安装前后滚筒，冲皮带两头穿入滚筒。注意要确保驱动滚筒摩擦花纹人字尖与输送带的方向一致。5、用水平仪调平驱动滚筒，安装固定位置将驱动滚筒轴承座用固定螺栓紧固。为了保证轴承座水平，应轴承座下垫一定厚度的垫片。6、安装改向滚筒轴承座到支架上，通过调整螺旋拉紧装置经过粗调将平带拉直。7、安装上托辊、过渡槽形上滚筒。8、再一次利用螺旋拉紧装置调整改向滚筒与驱动滚筒的距离，保证两滚筒平行，皮带在空载段绕度为2/1000L为止。9、安装减速箱几联轴器。安装前应加合格的润

11、滑油，油位标高为油面镜中心线附近。10、装电机，保证电机轴与减速机轴、驱动滚筒轴与减速机轴在一条线上。11、安装两滚筒的防护罩。12、清扫器的安装，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%13、安装空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节好固定螺栓。8空载试运行1、首先空载试运行不得小于2小时并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运行作好准备。2、检查基础及各部件连接螺栓是否紧固，焊接部位是否有漏焊。3、检查电动机、减速箱、轴承座等润滑部位是否按规定加注润滑油。4、点动电机，确认电机转动方向与规定方向一致。5、在运转过程中，观察各部件有无相蹭的现象，特别是与输送带相蹭要及时处

12、理，防止损伤输送带。6、输送带有无跑偏，如跑偏超过带宽的5%应进行调整。7、检查设备各部件有无异常的声音或噪音。8、检查减速箱、轴承等处温升情况是否正常。9、清扫器刮板与输送带的接触情况。10、基础及各部件的连接螺栓有无松动现象。9、作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 式_ 功 率_ KW电 压_V 电 流_A转 数_r/min 接线型式_制 造 厂_ 出厂日期_带式输送机的运行皮带表面的磨损情况清扫器的磨损情况前后滚筒轴承的温度托辊的运行92设备检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录驱动滚

13、筒驱动滚筒的轴承驱动滚筒表面磨损改向滚筒轴承托辊缓冲托辊上调心滚筒锥形上调心滚筒平行滚筒减速箱减速箱的运行备注93固定带式输送机空载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试 运 记 录序 号时 间驱动滚筒轴承温（）改向滚筒轴承温（）皮带运行托辊运行测量工具/编号备注1、电动机与油泵转向正确 2、声响均匀正常 9固定带式输送机负载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试 运 记 录序 号时 间驱动滚筒轴承温（）非驱动滚筒轴承温（）振动（m）轴向径向测量工具/编号备注1、 电机与减速箱转向正

14、确 2、声响均匀正常 3、出力满足厂家要求 4、电机电流正常10、大唐托电设备检修质量验收单 编号：名 称工作负责人检修部门 检修类别工时消耗检修时间年 月 日 时 分至 2002年 月 日 时 分检修前存在问题及检修中发现问题检 修内 容及缺 陷处 理情 况遗留问题班组自检评价： 签字： 年 月 日专业队验收评价： 签字： 年 月 日工程设备部评价： 签字： 年 月 日说明：1、各工程队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字 2、本表一式三分。大唐托电设备检修技术记录单 编号：名 称工作负责人工作性质开始时间结束时间设备消缺主要内容：发现缺陷：处理结果及尚存问题：工器具检

15、修人检修日期记录人记录日期11、附录（表格、记录图等）7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态是否二备品备件：三消耗材料：8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图： 作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W2停工待检点H3旁站点S作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否

16、2 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否3 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否4 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否此步检修结束后，由班组 C级质检员进行见证。W签字：日期：5 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否次步分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。W2签字：日期：6 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否此步检修后，由班组C级质检员进行见证。W3签字：日期：7 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否8 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否9 工作

17、负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：H1签字：日期：10交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 式_ 功 率_ KW电 压_V 电 流_A转 数_r/min 接线型式_制 造 厂_ 出厂日期_92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录93电动机空载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称额定功率额定电压额定电流接 法设备编号绝缘等级额定转速生产厂家出厂编号启动时间启动电流停止时间环境温度试 运 记 录序 号0123456时 间运行电流（A）ABC线圈温度（）ABC前轴承（瓦）温（）后轴承（瓦）温（）电机本体温度（）振动（m）测量工具/编号备注1、电动机及风扇转向正确 2、声响均匀正常 94 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）_ 10质量验收单质量验收单 编号：名 称工作负责人检修部门 检修类别