水利工程滑模施工技术

1、水利工程滑模施工技术0 引言水利水电工程是我国基础设施建设的重要组成部分， 在防止洪涝灾害和防治水土流失方面起到非常重要的作用， 因此要加强水利水电工程建设。随着国家经济的快速发展， 水利水电工程也得到了快速的发展，水利工程项目日益增多。在水利水电工程施工中，施工技术的选择十分关键，好的施工技术不但能够保证水利水电工程的总体施工质量，而且能够保障水利水电工程施工的顺利进行。 滑模施工技术目前被广泛应用于水利水电工程混凝土施工中， 该技术机械化程度比较高，能有效提高混凝土施工质量、加快施工进度、降低施工成本，同时具有抗震性强、安全性能好等特点。我国水利水电工程项目从 20 世纪 70 年代开始采

2、用滑模技术， 经过 30 多年的发展， 随着液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制升级以及施工综合管理水平的不断提高，滑模施工技术和工艺也不断革新和改进，应用范围越来越广，成为水工建筑物施工经常采用的施工方法。1 水利水电工程施工滑模施工技术概述滑模施工技术， 不仅包括普通模板和专用模板等工具式模板，还需要相应的动力滑升设备以及辅助机械。目前，我国滑模施工的动力设备主要以液压千斤顶为主要动力源，在若干千斤顶的共同作用下，工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或者模板表面滑动，通过模板上方留口处进行混凝土浇筑， 在浇筑过程中必须采取分层浇筑的方法，当新浇筑的混凝土强度达到规定允许强度后，利用滑模技术

3、进行滑动，如此连续循环作业，直至达到设计高度。水利水电工程滑模施工技术与公路、桥梁滑模施工技术相比较，具有施工结构复杂，控制精度高，混凝土浇注量大等特点。根据使用位置的不同，滑模施工分滑模在混凝土表面滑动， 如大坝护坡混凝土滑模浇筑；模板在混凝土外围，如大型水闸闸墩混凝土滑模浇筑；模板在混凝土内侧，如竖井、平洞施工等滑模施工。2 水利水电工程施工中滑模施工技术的特点2.1 滑模施工技术的优点保障了工程施工质量滑模施工技术能够实现混凝土工作连续进行，节省了模板间接缝处理工序，提高了混凝土的浇筑速度，保证混凝土表面的光洁度和平整度，混凝土表面不易产生裂缝， 工程实体整体性强，从而保证了混凝土工程质

4、量。施工效率高滑模施工技术机械化程度高，把高空作业转化成了平台内的平面作业， 实现了各工序之间的连续交叉作业，加快了水利工程施工进度，从而缩短了施工工期，提高了工程施工效率。降低了施工成本滑模施工技术将固定模板转变为活动模板，减少了模板周转次数及立模、拆模的施工工序， 降低了模板使用量以及消耗量，减少了施工中的辅助消耗，缩减了人工成本，从而节约了施工成本。提高了工程安全性滑模施工技术能够有效降低混凝土浇筑施工较困难部位的施工难度， 比如大坝迎水面坡度较大部位混凝土浇筑。该方法减少了施工人员在危险作业环境下的工作时间，从而减小了安全事故发生的概率， 便于施工安全管理， 提高了工程施工的安全性。2

5、.2 滑模施工技术的不足水利水电工程滑模施工虽然机械化程度高，施工进度快，但施工工艺涉及钢筋安装、预埋件埋设、混凝土浇筑、模板滑升等多道工序间的衔接，施工过程中多道工序交叉进行，如果协调不好或者调度有误，将导致施工现场混乱， 降低施工效率，不但影响工程的经济效益，而且难以保证工程质量，甚至造成严重的工程质量事故。因此，为了能够充分发挥滑模施工技术在水利水电工程施工中的技术优势，保证工程质量，施工单位必须高度重视滑模施工现场管理，选择施工经验丰富、技术水平高的施工队伍，加强施工现场管理，切实把安全、质量措施落实到位。3 滑模施工技术在水利水电工程中的应用本文将以闸墩混凝土施工为例， 对滑模施工技

6、术在水利水电工程施工中具体应用做简单的分析。3.1 滑模模板安装(1)在进行滑模模板安装之前， 按照规范要求， 需要对有闸墩预埋钢筋的基底和已经浇筑好的闸墩底板混凝土表面进行凿毛， 再用高压水枪清理干净， 以便后续工程施工。 (2)使用专门的测量仪器将滑模施工的控制点进行定位， 为了保护滑模模板， 需要在闸墩混凝土保护层外侧地面上铺设约 15cm 厚的木枋垫层，在木枋垫层上首先对滑模墩头、墩尾、中间段进行预拼接，然后利用起重设备将滑模模板与各控制点进行一一对正， 调整好之后将各部位间用螺栓固定。 (3)用于爬升的钢管要安装于液压千斤顶的中间，一端放置到凿毛后的闸墩底板上，在进行滑模施工前要对每

7、个千斤顶的工作状态彻底进行检查， 进行必要的清洁、保养，确保正常使用。 (4)预埋钢筋的接长，宜采用埋弧焊和搭接电焊，焊缝搭接长度单面焊应大于钢筋直接的 10 倍，双面焊应大于钢筋直径的 5 倍，每次接长的长度不能过长， 否则影响其他工序的施工。(5)以上工作完成检查无误后， 将进行滑模的提升检测。开启电机，将滑模系统整体提升 10cm20cm，使用专用测量工具对滑模方位、角度进行检测，对于有偏差的，及时进行矫正处理，保证滑模和控制点间一一对应。 (6)对滑模底部的空隙利用木模板或组合模板进行封堵，同时进行钢筋焊接。模板全部安装完成后，在各控制点上安装吊线，以便随时检测模板的变形情况。3.2

8、混凝土浇筑在滑模系统安装调试工作完成后， 就可以进行滑模施工。 滑模技术浇筑混凝土必须保证浇筑作业连续进行， 中间不能中断。 一般情况下，浇筑的第一层混凝土高度要达到模板的中间位置， 使用变频振捣器进行振捣作业，施工过程中应严格控制振捣质量， 避免漏振和过振。根据项目施工要求及现场实际情况， 按照最终确定的滑升高度和提升间隔时间进行滑模操作。 在施工过程中， 每提升 23m，都要对已浇筑混凝土进行养护， 保证出模混凝土质量。 当浇筑至整个闸墩高度一半的时候，应停止施工，对滑模系统各设备进行检查、维修、保养等工作，检查闸墩的尺寸、偏移及混凝土质量是否满足设计及规范要求，确认工程无质量缺陷后， 方

9、能继续进行浇筑施工， 直至完成整个闸墩混凝土浇筑。3.3 滑模模板拆除(1)把闸墩顶部的多余钢筋割掉， 把通过离心式液压千斤顶中间的钢管过高部分也割断， 以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。(2)把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。 (3)把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节处用氧焊切割开，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除。(4)使用起重设备提升滑模墩尾， 吊放至指定位置后， 依次拆除墩头和中部部位模板。注意，在起吊时，必须保证滑模门槽构件与闸墩之间没有连系，否则必须切断。3.4 闸墩滑模施工技术要点混凝土质量要求做好混凝土的配合比设计

10、工作，混凝土的配合比是混土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要件之一。 混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料质量。严格控制混凝土的坍落度，混凝土的运输、保温、初凝的时间对滑模施工的质量也有较大的影响。模板的滑升控制初滑阶段，滑升行程要小，目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，根据试验确定滑升高度和提升间隔时间。根据确定好的技术参数， 进行滑模施工操作， 浇筑过程还应确保混凝土入仓和振捣质量。钢筋安装滑模施工技术进行施工作业是连续进行的，为保证滑模施工的连续性， 应该合理安排好钢筋工序的作业时间，有效保证滑模施工的工程质量和工程进度。滑模施工的纠偏滑模在连续施工过程中，不可避免的要产