防洪堤施工组织设计

1、第一章项目简况及总体说明项目简况编制依据第二章施工部署及准备组织机构设置明确管理目标施工准备第三章施工平面布置布置原则及依据施工布置第四章施工方案及技术措施前期施工土石方开挖工程土石方填筑工程混凝土工程砌体工程涵洞工程模板工程第五章施工进度计划及保证措施总工期确保计划工期的总体措施第六章质量保证措施工程质量目标施工质量管理体系施工质量控制体系各施工要素的质量控制措施技术保证措施第七章施工安全保证措施安全管理体系施工安全措施第八章冬季施工措施第九章劳动力安排计划及措施劳动力计划施工人员的优化性选择保证劳动力及时供应的措施第十章文明施工及环保施工措施文明施工保证措施环境保护措施第十一章其他说明事项

2、民工工资支付保证措施地下设施及管线等保护措施附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章项目简况及总体说明项目简况工程名称：嘉陵江广元市城区堤防火焰滩段（灾后重建）工程三标段建设地点：广元市城区嘉陵江毛河坝防洪堤至龙王岩段建设单位：广元市志宏江河开发有限公司项目情况：嘉陵江广元市城区堤防火焰滩段（灾后重建）工程恢复重建堤防公里，保护袁家坝有色金属工业园区面积平方公里，为二级堤防工程。本标段为嘉陵江广元市城区堤防火焰滩段（灾后重建）工程三标段，工程堤防采用砂卵石斜坡堤

3、结构形式,起始位置桩号：K1+500nrK2+200m工程工期：180日历天，计划开工时间201/11月，计划竣工时间2011年5月;具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。工程质量：工程质量验收合格编制依据编制本施工组织设计为该工程施工组织提供科学、严密完整的纲领性文件，为工程提供科学、严密的施工方案，以确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建设任务。1）项目施工招标文件、设计图纸及工程量清单等相关材料。2）国家及省现行施工及验收规范、规程、标准。3）公司现有技术力量、机械设备及劳动力供应能力。编制原则1）严格按业主认可的设计要求和有关规范组织施工和检验，施工过程做到科学管理、精心组

4、织、精心施工。严格贯彻IS09002质量体系，确保本工程顺利实施。2）信守合同，确保业主对本工程的工期要求。3）确保施工安全4）严格遵照招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。5）严格遵照遵守国家现行和施工及验收规范和与之有关的法令、法规及行政命令。6）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合及实事求是的原则。7）实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金技术信息的优化配置、实现成本，工期、质量、安全和社会信誉的预期目标效果第二章施工部署及准备组织机构设置本标段工程施工管理将以项目经理部为核心，我公司将抽调技术、经济、安全等有丰富经验的专业管理

5、人员组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：工程管理办公室、质量安全办公室、计划合同办公室、综合办公室、物资材料办公室、以及各专业作业队。组织机构框图如下：项目经理总工明确管理目标1、质量目标：合格工程2、工期目标：按照招标文件要求，在180日历天内完工。3、安全施工目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强边坡和洞室围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故

6、发生，各项安全监控指标达到国家和行业标准，创建安全施工样板工地。4、环保、施工文明目标：以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。施工准备技术准备工作1、进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，最终选定经理部及各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。做好环保措施准备，确定防噪音

7、、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。2、技术力量保障。工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。、测量准备1、进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作，根据施工现场的实际情况对控制网进行加密，满足现场测量需求，并保证测量精度。临时水准点的布设应设置在相对固定点，并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。2、组织测量，准备工作做好后测量人员根据现场桩点定出基槽中线、马道中线、堤体边线，以及

8、护脚边线的位置，并做好标记，以使进场后能立即开展施工。、材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，技术人员根据工程计划及时制定材料种类及需求量计划，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、块石等实体材料及钢管、模板等周转材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作，确保材料质量达标。、施工机械准备1、根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并及时组织设备进场2、本工程的机械主要为挖掘机、自卸汽车、翻斗车、装载机、搅拌机、振动碾等，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要

9、的保养工作。第三章施工平面布置布置原则及依据、布置原则1、在招标文件规定的范围内布置本标工程所需的临建设施；2、充分利用业主为本标工程提供的交通、场地及电力供应等施工条件；3、合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；5、充分考虑本标工程项目问及与其它标段间的关系；6、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。、布置依据1、根据招标文件现场踏勘所要求的位置、范围及条件，进行本标工程投标阶段的施工总平面布置；2、布置时，将充分考虑利用当地的物质供应、修配及劳务、运输和本集团公司已在

10、附近的施工队伍和施工设备条件；3、严格执行有关规程、规范；4、充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。施工布置施工场道本标段紧靠乡村，交通运输方便，场外道路交通满足工程需要。场内道路需要进行临时规划，可大致沿防洪堤轴线布置，主要道路为开挖回填运输道路，混凝土拌和站、机修场地可以修建临时连接段与已有道路相连，道路布置原则为满足重车通行宽度及坡度要求，最大坡度控制在10姒内。、生活、办公区布置根据现场情况，我公司拟在施工现场附近布置施工临时设施及办公生活场地，具体见附表五：总平面布置图。、生产设施1、材料配件库生产区内设置材料仓库，配备机械的常用零配件。材料配件库与机修

11、场地及设备堆放场地规划在一起。2、所有生产设施房（棚）均采用砖墙（砖柱），木屋架或钢管棚架，石棉瓦屋盖。3、碎拌和站根据本工程的地形特点，施工条件等因素，拌和系统采用1台搅拌机组成拌和站,翻斗车运输混凝土至工作面。混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存库棚、供水、供电等设施组成。根据施工现场条件，按照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。、机械停放场地挖掘机、自卸汽车等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地，临时规划一块回填区域用于停放施工机械，该区域可随回填施工情况而相应改变，约需200m场地面积

12、。、供水、供电线路布置本工程临时用水量较大的为拌和站用水及混凝土养护用水，从嘉陵江中抽水经沉淀、过滤后可直接利用。生活用水可从城市自来水网中接管，或者从河道中抽水经净化处理后饮用。施工现场从附近变电站引入的动力电缆，沿施工区域设多级配电箱接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理，持证上岗。穿越道路部分增设钢管套管进行保护。、施工平面布置管理根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，科学文明管理。总平面布置管理由项目经理统一协调

13、指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调、调整及管理，并由办公室对总平面的使用负责日常管理工作。第四章施工方案及技术措施前期施工、工程测量本标段处于弧线段，测量控制相对较为复杂，测量人员在项目开工前，要熟读图纸，熟悉各个控制点的位置、坐标、高程，制定出施工放样方案，对每个施工控制点药反复核算，确保准确无误，工程结构放样误差控制在规范要求之内。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026-93）的要求进行施工测量。1、测量

14、仪器及人员现场配置一个3人放线小组，配备南方测绘全站仪一台，经纬仪一台，水准仪二台，吊线锤5个，50n尺4把、5n尺4把及放线相关的标记等。2、建筑物平面网的测设1）由于该工程为弧线段，占地狭长，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。2）为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以测量。3、细部测量根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础开挖边线定位、基础定位及施工。4、测设过程中的主要

15、技术要求1）在测设过程中，其测回归零差不大于12，同一方向一测较差不大于12。2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢周边用碎包裹，以防其位移。3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用南方测绘全站仪，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过1，测距结果较差不超过1mm5、标高控制1）为保证标高引测的准确性，在建筑物周

16、围采用附合测法测设20个半永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。引测误差小于土20nmm（L为测线长度）。2）高程传递采用南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面，然后借用5ml尺和与水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm3）结构施工拆模后，在建筑物边角上测设imS控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。6、保证测量精度的措施1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠

17、的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。5）进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。6）施工放线时，引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中2个控制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。在施工的过程中，对所有的控制点均定期进行校核。7）在施工现场，

18、根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准点。所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求。同时，随着工程的进展，应保证各控制点始终通视。7、报送测量成果1）严格按照施工设计图进行测量、放线。2）测量时，与业主现场工程师和监理共同参与测量。3）测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性。、施工围堰及排水1、施工围堰：因整个施工期处于嘉陵江枯水期，而本标段处于河滩上，地势较高，不需要修筑围堰即可施工。2、施工排水河滩地下水较为丰富，施工开挖沟槽时，将有大量渗水。为便于施工且保证回填线以下护坡及齿槽混凝土质量，在开挖齿槽时

19、，沿外侧边坡坡脚设置排水沟，水沟断面尺寸根据渗水量大小确定；每50毗置集水池一个，用潜水泵抽水排至河中土石方开挖工程土石方开挖主要包括堤防基础部位以及齿墙部位基槽土石方等。开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，部分开挖料可直接作为堤防回填料利用，在开挖时，应组织好堤防回填范围，确保开挖料直接利用，避免二次挖运。本标段的开挖可用作回填的土石方工程量远远小于回填工程量，不足工程量由其他标段多余的土石方，经业主统一调配。开挖过程中遇到大卵石，可单独堆放一边，用作齿槽基础大卵石回填；开挖的弃料运至临时堆放点，后期用于齿槽面层弃料回填；可用于堤身回填的在堤身填筑时用于填筑堤身。基础开挖1、认真处理高空、地上

20、和地下障碍物。2、对现场周围（50m以内）的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。3、对防洪堤基线以外46mz内的整个区域及开挖范围内的场地进行清整。4、开挖基槽时，不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。5、地下水位较高时，应该人工降水位到施工面以下500mm6、开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。7、如果遇到不良土层，如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃磴等，则必须彻底清除。超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。若在开挖中遇到基岩时，需清理表面风化层，挡墙基础应置于微风化岩层上。堤身填筑或浇筑须待基面及堤基清除处理且相关单位检验合格后才

21、能进行下一道工序施工。8、基础开挖具体措施挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳定与排水。机械挖砂卵石应在基底标高以上保留30cmfc右用人工挖平清底。挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。本工程基础在河漫滩上，达到基础底部时，大部分会位于水下基础开挖施工。这就要求施工的时候做好排水施工。在含水层施工时，一般采用大开口挖基础。经现场察看，应采用围堰抽水排水后才便于基础开挖施工。9、质量通病的预防与消除基坑超挖的防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜W3m如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。基坑泡水的预防：基坑周围设排水沟，将基础挖至50地上，在下游设置一个

22、临时跌水井，用4至5台大型排水泵立即进行排水，保证基础底面无积水。滑坡的预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。基础碾压基础开挖达到设计高程待排水完后，立即进行基础的碾压回填。采用压路机进行碾压35遍，以达到设计要求的密实度。地基勘察基础施工前，应进行钎探、验槽，验明无误后方可进行基础施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。土石方填筑工程回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施填筑和碾压作业施工。填筑堤身可利用开挖料，但要经监理和业主认可，则可降低成本，实

23、现调配平衡。填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm每个分段作业面的长度不应小于100nl施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60c成宽1m,再进行回填，回填厚度30c叱内，每层用蛙式打夯机打夯。填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。具内容包括：1、布设施工控制

24、网；2、填筑前的地形测量和放样；3、为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；4、为核算工程量和支付而进行的测量；5、为提供竣工资料而进行的测量；6、按工程师指示的其他测量。、设备1、对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。2、坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。3、填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12to经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。、施工方法填筑作业应分层平行摊铺。新铺填料应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变

25、而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定填筑料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30CR1根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，与岸坡交界处辅以人工仔细平整，平整后，采用轮胎碾接与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在16%22%之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面

26、等不良现象，合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。、填筑要求1、堤坝与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管等）相接时，施工应符合下列要求:1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%-70%勺情况下施工；2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；3）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须

27、经过论证并经工程师同意后方可使用。4）洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。3、填筑应注意的事项：1）首先应对碎石土的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。2）碾压时应对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。3）碾压遍数34遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出

28、现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。4）回填碾压的质量检查和取样试验按碾压式堤防施工技术规范和土工试验规程执行。混凝土工程本标段混凝土工程包括防冲趾墙、现浇面板、现浇梯步、马道、防洪涵洞、防浪墙及压顶等，其中防洪涵洞施工方案见第节。、防冲趾墙施工1、基础验收：防冲趾墙混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽,验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。2、立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。3、混凝土浇筑：防

29、冲趾墙混凝土浇筑在该段堤身填筑完成后施工，当堤身填筑段大于100阳后就可以开始趾墙施工；根据施工分缝长度将趾墙分段间隔施工，第1段施工完成后，施工第3块、第5块，然后才是第2块、第4块，依次类推。混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大雨2m寸，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分离。下卸混凝土较困难时，人工用铲和钳混凝土，严禁向内冲水。混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过40cm,振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的碎初凝结前修

30、整完好。4、混凝土养护混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。5、伸缩缝防冲趾墙每隔10做置一道伸缩缝，缝宽20mm缝内嵌沥青杉板。沥青杉板要嵌满整个伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。、混凝土面板施工该堤防工程马道以下面板为20cm?C15ffl石碎砌人头石垫层，15cnd?C20&面层；马道以上面板为5cnff水泥砂4垫层，20cm厚C20&面层。马道以下，回填线以上面板设置两排排水孔。1、面板基础：面板施工前堤身坡面应平整，无松动、无凸出的石块，必要时用人工进行修整。2、模板：面板混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，立模时，两侧应加固牢固，起到支架及承台作用，保证模板

31、滑行或翻模作业时，两侧模板不变形，分块中间也应增设模板支架，可采用钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周转使用。3、混凝土浇筑：马道以下的面板混凝土在整段C15a石碎砌人头石施工完成后进行,马道以上面板混凝土施工前县铺垫砂浆垫层，为了保证砂浆垫层与混凝土有良好的结合性，宜在砂浆垫层未初凝前进行面层混凝土浇筑。混凝土浇筑采用拌和站集中拌料，翻斗车拉运，溜槽入仓方式，浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的碎初凝结前修整完好。混凝土浇筑连续向前推进，倾倒碎的方向应与硅浇筑方向相反。混凝土分块按照设计伸缩缝间隔要求，可采用10也块，自

32、下向上浇筑，浇筑完一个条带后，再间隔浇筑。为保证后浇条带模板加固方便，可在先浇块施工时，混凝土凝固前预埋一定数量的插筋，后期割除。模板拆除后混凝土表面应及时进行压光抹面。4、排水管安装面板施工时根据设计图纸表明的位置安装排水管，排水管进口端部用渗水土工布包裹，外面堆放一些透水性材料，形成反滤层。浇筑混凝土时应注意保护排水管，为了不堵塞、不损坏排水管，可在安装排水管时，将排水管内填满砂子，端口用塑料布封好，待面板施工完成后，撕毁塑料布，掏出砂子。5、混凝土养护混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。6、伸缩缝面板每隔10毗置一道伸缩缝，缝宽20mm缝内嵌沥青杉板。沥青杉板要

33、嵌满整个伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。6、面板浇筑时滑动模板对混凝土表面会产生一些划痕，采用强度相当的水泥砂浆进行人工抹面，同时保证表面光洁、平顺。、现浇梯步、马道、防浪墙及压顶施工1、模板：梯步模板采用木模，防浪墙及压顶混凝土浇筑用模板为钢模，局部位置用木模；模板整体要求牢固、平整。2、马道、防浪墙及压顶混凝土浇筑完成后，表面用抹平机或人工抹平。梯步立面用人工抹平，平面应粗糙、防滑。、混凝土质量控制为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高

34、混凝土生产质量水平。1、原材料质量控制1）水泥进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥应满足GB165-1999的要求，中热硅酸盐水泥应满足GB200-88的要求，对不合格的材料应运离现场。保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标。散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60C时停止卸车入罐。2）砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。3）外加剂用于混凝土中的外

35、加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。4）生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28大龄期抗压强度的80%该水不能继续使用。2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制1）测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将

36、通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。3）模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。4）排水管施工排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。3、混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定

37、，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时问等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。1）混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。2）混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。3）混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进

38、行复振，以减少水气泡，提图混凝土表面质量。4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。4、混凝土硬化后的质量控制混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。砌体工程本标段砌体工程包括C1丘田石碎砌人头石、水泥砂浆铺砌50mi#人行道预制块1、石料1）石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。2）石料从筛分场采购，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3）石

39、料的规格要求：要求无尖角、薄边，石料尺寸在1015cmfc右。2、胶结材料1）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于设计要求。2）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。3）砂：在砂料场购买合格的材料，粒径5mm细度模数，其最大粒径不大于5mm4）石子：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于设计要求。3、砌筑要求1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到前不得进行上层砌石的准备工作。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。2）砌石前线铺一层细石碎，厚度应为3-5cm,当气温变化时，应适当调整。砌筑时，宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。3）在铺砌前，将石料洒水湿

40、润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮磴清除，再行砌筑。4）在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的面，必须留出临时间断处，并应砌成斜槎。砌体第一皮及转角处、交接处应选用较大的石料砌筑。5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石碎流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm

41、,应停止砌筑作业。6）细石碎必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。7）砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。、人行道预制块施工1、本工程人行道总厚度为10cm,底层为5cmPC15ffl石碎；面层为5cm制人行道块。2、路基和基层路基在土路堤填筑时一同分层碾压，压实度在90%Z上。基层在人行道两侧压顶混凝土完成后摊铺压实，压实度达95犯上。碾压时间由于施工位置较窄，有些地方难以压到，用打夯

42、机夯实。(3)测量放线预制块铺砌前要先放出边线，每隔5nM一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。(4)铺砌每隔35解甫一块作为控制点，以后根线在中间铺砌。铺砌时先铺上一层C15M石碎，在细石碎尚未初凝前铺装预制道板，预制道板应轻拿轻放，用木锤或橡胶轻敲压平，以免损坏预制块的边角。铺后若发现预制块松动或高低不平禁止向预制块底塞垫碎砖石，要取起预制块，将垫层细石碎重新找平，然后再铺回。人行道预制块允许偏差序号项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数1压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层95%2平整度520m1用3mt尺量取最大值3相邻块高差320m

43、1用尺量取最大值4横坡+%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m、线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7并框与路面高差5每座1用尺量(5)填缝预制块铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至跑满为止。(6)洒水养护为防止砖缝砂浆开裂，每天完时洒水养护，至少养护三天。涵洞工程、涵洞简况本标段在K2+040mt设置排洪涵洞一座，涵管井为钢筋混凝土结构，方形孔口，尺寸为2mx2m壁厚；管井盖板为厚预制混凝土盖板；涵管身为钢筋混凝土结构，方形空口，尺寸为X;涵洞出口为C1味混凝土。、施工工艺1、涵管身：测量放线一基坑开挖一基础处理一垫层碎

44、施工底板钢筋绑扎一底板模板制安一底板碎浇筑侧壁钢筋制安一侧壁模板制安一侧壁碎浇筑一顶板模板安装一顶板钢筋制安一顶板碎浇筑一养护一顶板支架、模板拆除一下一工序一涵洞出口2、涵管井：测量放线一基础处理一垫层碎施工底板钢筋绑扎一底板模板制安一底板碎浇筑侧壁钢筋制安一侧壁模板制安一侧壁碎浇筑一模板拆除一下一工序一竖井盖板预制、安装、施工准备1、堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺口，保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。2、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。3、涵洞基础涵

45、洞基础经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。基底承载力检测合格后进行基础施工。基础施工前可浇筑一层5cm5细石碎垫层，保证涵洞基础施工时便于操作。、混凝土浇筑1、涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。由试验人员严格控制碎配合比，以保证碎质量。自检模板加固情况、几何尺寸、平面位置合格后报监理工程师检查，同意后进行硅浇注。碎倾倒通过滑槽，以保证碎自由下落高度不大于2m碎采用机械振捣，至碎不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆。碎在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。碎浇注时，必须对运到施工现场的碎进行严格的检查。如碎坍落度、和易性。2、浇注前先对支架、模

46、板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2m,通过用筒下落。3、混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持以上，浇注厚度不超过30cmi混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的倍，与侧模应保持510cnm勺距离。4、混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。、钢筋制安1、钢筋必须按不同钢种

47、、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，且应设立标识牌，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，在使用前对所用钢筋抽取试样做力学性能试验。2、钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方能正式焊接。焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面搭接焊。焊接前应先将两钢筋搭接端部预先折向一侧使两钢筋的轴线一致。接头双面焊的焊接长度不应小于5d,单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊的焊

48、缝厚度应不小于，焊缝宽度不小于。I级钢筋搭接焊可采用J422焊条，II级钢筋采用J502或J506焊条。焊条应存放在干燥的库房内，防止受潮。进行钢筋制作绑扎时，严格控制钢筋的下料尺寸、焊接绑扎质量等，确保焊缝平整、饱满，无焊渣、裂纹等不合格现象，使之受力良好。4、主筋接头面积最大百分率（%:焊接接头在受拉区50,受压区不限制；钢筋接头交错间距为35d（d为钢筋直径），并不小于0.5米。钢筋骨架的制作和安装的允许偏差为：主筋间距士10mm箍筋间距士20mm钢筋骨架尺寸长10mm宽、高士5mm5、碎浇筑前，严格检查钢筋、模板等的数量和位置，防止遗漏。碎由拌和站集中拌制。碎的振捣采用插入式振捣器，振

49、捣间距不应超过振捣棒作用半径的倍。振捣时应避免碰撞模板、钢筋以及其它预埋件。、涵身施工1、模板采用胶木板拼装加固，立模前使模板表面平整、干净，接缝严密，不漏浆，保证涵身表面美观、线条流畅，并涂刷脱模剂。根据碎分层浇注情况，第一次立模时模板立至底板以上30cm或一块大模板高度，并应保证第一次硅浇注高度（底板以上30cm）。第二次立模在底板碎强度达到设计强度的70淅进行。安装侧模时应防止模板移位、凸出。2、侧墙模板之间设水平拉杆（间距1米），侧墙模板用钢管作横向背带，10X10方木作竖带，用短方木（间距1项支撑水平作用在坑壁上或用钢管、方木支撑于地面，以保证设计几何尺寸。涵顶模板用满布碗扣式钢管支

50、架作支撑（水平间距90X90cm,竖向间距90cm）,顶托上铺10X10方木。3、钢筋的加工成型、绑扎按设计和规范要求进行。在钢筋加工厂成型，运至现场后绑扎、焊接。现场钢筋绑扎根据碎浇注方法分两次进行。所有钢筋经试验合格，并经监理同意后方能使用。钢筋制作绑扎时，严格控制钢筋的下料尺寸、焊接绑扎质量等，使焊缝平整、饱满，无焊渣、裂纹现象。5、涵身碎在拌合站集中拌合，分两次浇注，第一次浇至底板内壁以上30cm；第二次硅浇注在底板碎强度达到设计强度的70淅进行。底板在硅浇注完成后进行抹面压光，并用水平仪测量控制标高。两次浇注的碎接缝应干净、粗糙。碎浇注前首先将基础表面清洗干净并自检，报监理工程师检查

51、合格后进行碎浇注。碎浇筑时用梭槽或吊车吊运碎，要两侧对称施工，每层厚度约30cm,振捣时用插入式振动器水平分层连续进行，振捣要求充分、密实，直至碎不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆；振捣时移动间距不超过振动器作用半径的倍；与侧模保持约10cm的距离；插入下层碎510cm；提出振动棒的动作要缓慢，并避免碰撞模板及钢筋。6、碎强度达到75烟计强度后拆除侧模，拆模前后及时覆盖塑料布洒水养生，塑料布要用胶带或其他方法固定。养生期间碎强度达到前，不得承受各种荷载。、涵洞口施工涵洞口为C1味混凝土结构，混凝土浇筑方案同涵身混凝土浇筑。、涵背回填1、用透水性较好的材料回填。涵缺口的回填土从洞身两侧不小于2m勺

52、范围内水平分层、对称的填筑，台背填土在涵墙混凝土强度达到75淅，方可进行台背回填，台背回填土分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度小于20cm=当采用小型夯实机具时，其松铺厚度不大于15cm充分夯压密实，其压实度不能低于96%在涵洞顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不小于30cm,同时不得大于50cni涵身附近和涵顶50cme围内须进行夯实，压实度不能低于96%2、涵身两侧回填应对称进行。用机械填土时，除按照上述规定外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m寸，才允许机械通过，且在使用振动压路机碾压时，禁止开动振动源。3、回填过程中应设三背回填台帐，对每个回填区域应一一对应，确定负责人，回填之前原地面状况

53、，在背墙上应用红漆标画出明显标识的填层厚度，回填开始时问，回填结束时间等，对三背回填作业要细化。4、涵洞回填采用小型机具分层对称压实，相对密度要求达到96%为了确保盖板不至压裂，在施工过程中，当洞顶填土厚度不满足规范要求时，严禁任何重型机械和车辆通过。填前处理：将缺口处未压实土方清除并清至原地面，压实缺口处原地面达到规范要求。将靠近路堤侧挖台阶，台阶需挖至原检测合格土方处。填筑方法：涵背、台背处两侧对称分层填筑，挡墙背与路基同时填筑但应比路基填筑高23层，锥坡处应与台背同时填筑。所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在15cm当采用重型压实设备时采用20cm-层。填筑宽度宽于设计宽度3050

54、cm,待填筑结束后挖除。5、回填的材料必须采用经监理工程师批准后才能使用。6、桥台台背填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道缺口填土，应在两侧对称均匀回填。涵顶填土厚度小于50cnW,不得通过重型车车B或施工机械，靠近100cm百围内，不得有大型机械行驶或作业，使用小型夯机夯实。7、台背回填在基坑回填完成后进行，基坑回填范围和要求按照相关技术规范执行。8、对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对台脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。9、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm,压实度不小于96%10、桥涵台背

55、回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定11、施工中如发现实际情况与设计不符，报批监理工程师后，进行调整。12、压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近台背进行碾压，对于压路机不能靠近台背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cmz上时采用重型压路机碾压，台背及挡墙背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。13、压重当填至设计标高时再向上超填20cm压实，之后使用袋装砂或碎石进行堆载压重，对该处回填料实施

56、强制沉降，在不影响下道工序作业的情况下，该压重时间尽可能长，保证其通车后仅有微量沉降。14、施工控制要点构造物填土，在施工时要竭力防止雨水流入，可沿结构物垂直方向3%的反向横披。对已有积水应用水泵排出，对于地下渗水可设盲沟引出。严禁采用淤泥、沼泽土、含有草皮树根以及含水量过大的土用作填料；回填前对结构物的强度进行细致检查；锥坡填土与台背填土同时进行并按设计宽度一次填足；涵背两侧对称平行分层填筑，防止偏压；分层厚度严加控制，使用轻型夯实机械时采用15cmi使用重型压路机时也不得超过25cm土拱及横向盲沟、泄水管的设置认真按设计要求施工；当路基预压沉降期满后，二次开挖桥台涵背后的填筑亦按上述方法进行。、施工要点及注意事项1、涵洞采用就地浇筑工艺。全箱可采用两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上1/5净高处（即H0=300cm为60cm）,第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），按施工缝处理。2、拆除翼墙模板时应避免产生较大的震动。翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达到100%寸方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。3、为了减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧路面的平顺性，侧墙以外应以砂砾石回填。4、作为闭合框架的主要受力钢筋可采用焊接或搭接两种方式，当采用搭接时，可按公路桥涵规